CN211332585U - 一种能精准定位的钢化膜生产用精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢化膜的加工技术领域，尤其是涉及一种能精准定位的钢化膜生产用精雕机，其包括底座、安装台、打磨机、放置组件以及上料装置；其中，所述放置组件用于放置钢化膜，所述上料装置用于将钢化膜移动至安装台上；所述底座位于所述安装台的位置安装有L形的安装座，安装座上端固定连接有两个定位块，当所述上料装置将钢化膜正对安装台的时候，所述上料装置与所述定位块刚好抵接。本实用新型具有能够自动上料并精准定位钢化膜的放置位置的效果。

Description

一种能精准定位的钢化膜生产用精雕机

技术领域

本实用新型涉及钢化膜的加工技术领域，尤其是涉及一种能精准定位的钢化膜生产用精雕机。

背景技术

手机钢化膜即钢化玻璃手机贴膜，是一种手机保护膜，用于保护屏幕。其厚度只有0.1毫米，能将原有的屏幕面完全覆盖，防止受到外力的损害、划伤，更增加了冲击吸收性，比PET膜的标准高5倍，而且不会影响屏幕的视频效果，使得手机钢化膜越来越受大众青睐。

现有的手机钢化膜的生产流程通常为：开料-CNC-抛光-清洗-热弯-钢化-涂油-烘烤-除泡；其中，CNC是通过精雕机对钢化膜实现开孔、开槽、上下一次性倒边、异形玻璃精准切割、外形加工、倒角等工作。

现有精雕机通常包括有底座、安装台、固定件以及打磨机；其中，底座用于安装所述安装台，钢化膜放置于安装台上，使用固定件将钢化膜进行固定，然后通过打磨机对钢化膜进行加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的精雕机使用的时候，放置钢化膜的时候，一般为通过人工上料，难以精准定位钢化膜的放置位置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能精准定位的钢化膜生产用精雕机，其具有的效果是：能够自动上料并精准定位钢化膜的放置位置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种能精准定位的钢化膜生产用精雕机，其包括底座、安装台、打磨机、放置组件以及上料装置；其中，所述放置组件用于放置钢化膜，所述上料装置用于将钢化膜移动至安装台上；

所述底座位于所述安装台的位置安装有L形的安装座，安装座上端固定连接有两个定位块，当所述上料装置将钢化膜正对安装台的时候，所述上料装置与所述定位块刚好抵接。

通过采用上述技术方案，使用该精雕机的时候，通过吸附机构吸附钢化膜，然后移动机构带动吸附机构将钢化膜从放置组件位置移动至安装台位置，当上料组件与定位块抵接时，上料装置将钢化膜放下，通过设置上料装置，使得该精雕机能够自动上料，同时通过设置定位块，使得上料的时候能够精准定位钢化膜的放置位置。

本实用新型进一步设置为：所述安装台上固定连接有放置块，所述放置块上端面开有吸附孔，所述吸附孔贯穿整个放置块与所述安装台的抽气口连通，当钢化膜放置于所述放置块上的时候，通过吸附孔将钢化膜固定。

通过采用上述技术方案，当钢化膜放置于放置块上的时候，通过吸附孔将钢化膜吸附固定，这种固定方式对相对使用夹具夹紧钢化膜的固定方式，对钢化膜的损伤较小，同时结构简单，操作方便，

本实用新型进一步设置为：所述放置块上端面开有十字槽，所述十字槽与所述吸附孔连通，所述放置块上端还开有环形槽，所述环形槽为闭环状的槽，所述十字槽位于环形槽形成的闭环内并与环形槽连通。

通过采用上述技术方案，通过设置十字槽以及环形槽，使得形成负压的面积变大，从而使得钢化膜固定更为稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述上料装置包括吸附机构以及移动机构，所述吸附机构用于吸附钢化膜，所述移动机构用于带动吸附机构从所述放置组件位置移动至所述安装台位置；所述移动机构包括台座、纵向导块、横向驱动件、纵向驱动件以及滑移块；

其中，所述纵向导块与所述台座滑动连接，所述横向驱动件设置于所述台座内并带动所述纵向导块在所述台座上滑动，所述纵向驱动件设置于所述纵向导块内部并带动所述滑移块在竖直方向上移动。

通过采用上述技术方案，横向驱动件带动纵向导块在台座上滑动，同时纵向驱动带动滑移块在竖直方向移动，从而实现滑移块在行程范围内可达到任意位置，从而实现将钢化膜从放置组件位置移动至安装台位置。

本实用新型进一步设置为：所述吸附机构包括吸附块以及负压组件；

所述吸附块上开有吸附口，所述负压组件与所述吸附块上的吸附口连通并为所述吸附块提供负压，所述吸附块与所述滑移块转动连接。

通过采用上述技术方案，通过负压组件为吸附口负压，从而使得钢化膜吸附于吸附块上，当吸附块在移动机构的带动下移动至安装台的位置上的时候，负压组件取消负压，然后钢化膜放置于安装台上。

本实用新型进一步设置为：所述负压组件包括抽气泵以及抽气管，所述抽气管连通所述抽气泵以及所述吸附口。

通过采用上述技术方案，通过抽气泵连通抽气管在吸附口位置进行抽气，形成负压，从而让钢化膜吸附于吸附块上，操作简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述放置组件设置为两组且每组放置组件包括两根平行设置的放置杆，所述放置杆外壁开有若干放置槽，所述放置槽的宽度与所述钢化膜的宽度一致，所述放置杆通过固定连接于底座上支撑板安装固定。

通过采用上述技术方案，将钢化膜放置于放置槽上，便于吸附机构将钢化膜依次吸附放置于安装台上。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板位于其中一根所述放置杆两端的位置开有条形孔，所述放置杆两端延伸有开有螺纹的安装杆，所述安装杆贯穿所述条形孔，所述安装杆螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，该放置杆可在水平方向调节，调节幅度为条形孔的长度，当加工不同尺寸规格的钢化膜的时候，调节放置杆的位置至两根放置杆之间的间距适合，然后通过锁紧螺母将放置杆锁紧。

本实用新型进一步设置为：所述打磨机外壁设置有外罩。

通过采用上述技术方案，精雕机在使用的时候，切削液可能会出现飞溅的情况，外罩对飞溅的切削液进行遮挡，减少切削液飞溅的情况。

本实用新型进一步设置为：还包括摄像头，所述底座上端面固定连接有安装支架，所述摄像头固定于所述安装支架上。

通过采用上述技术方案，摄像头用于拍摄加工时设备的工况，技术人员可不在现场通过观察摄像头拍摄的画面观察现场的工况。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用该精雕机的时候，通过吸附机构吸附钢化膜，然后移动机构带动吸附机构将钢化膜从放置组件位置移动至安装台位置，然后将钢化膜放下，通过设置上料装置，使得该精雕机能够自动上料，提高生产效率，减少操作人员出现意外的可能性。

2.打磨机外壁设置有外罩，外罩对飞溅的切削液进行遮挡，减少切削液飞溅的情况。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型中上料装置的结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图；

图5是本实用新型中放置组件的结构示意图。

图中，1、底座；11、支撑板；111、条形孔；2、安装台；21、安装座；22、定位块；23、放置块；231、吸附孔；232、十字槽；233、环形槽；3、打磨机；31、外罩；4、放置组件；41、放置杆；411、安装杆；412、锁紧螺母；42、放置槽；5、上料装置；51、移动机构；511、台座；5111、导向滑槽；512、纵向导块；513、滑移块；5131、转动杆；514、塑料拖链；52、吸附机构；521、吸附块；522、抽气管；523、抽气泵；524、吸附嘴；6、安装支架；61、摄像头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种能精准定位的钢化膜生产用精雕机，其包括底座1、安装台2、打磨机3、放置组件4以及上料装置5；其中，放置组件4用于放置钢化膜，上料装置5用于将钢化膜移动至安装台2上。

参照图3，上料装置5包括吸附机构52以及移动机构51，吸附机构52用于吸附钢化膜，移动机构51用于带动吸附机构52从放置组件4位置移动至安装台2位置。

具体的，移动机构51包括台座511、纵向导块512、横向驱动件、纵向驱动件以及滑移块513。其中，纵向导块512与台座511滑动连接，具体的，台座511上开有导向滑槽5111，纵向导块512与导向滑槽5111滑动连接，横向驱动件设置于台座511内并带动纵向导块512在台座511上滑动，纵向驱动件设置于纵向导块512内部并带动滑移块513在竖直方向上移动。

横向驱动件带动纵向导块512在台座511上滑动，同时纵向驱动带动滑移块513在竖直方向移动，从而实现滑移块513在行程范围内可达到任意位置，从而实现将钢化膜从放置组件4位置移动至安装台2位置。

横向驱动件以及纵向驱动件可选为气缸，气缸为市购件，便于获取且操作方便。台座511以及纵向导块512的一侧分别固定连接有塑料拖链514，塑料拖链514用于放置气管。

参照图3以及图4，吸附机构52包括吸附块521以及负压组件，吸附块521上开有吸附口，负压组件与吸附块521上的吸附口连通并为吸附块521提供负压，吸附块521与滑移块513转动连接，具体的，滑移块513上延伸有转动杆5131，转动杆5131贯穿吸附块521，吸附块521可绕转动杆5131转动；吸附块521位于吸附口的位置固定连接有吸附嘴524，吸附嘴524为橡胶吸附嘴524，吸附嘴524用于保护钢化膜使钢化膜在吸附于吸附块521上的时不易损坏。

通过负压组件为吸附口负压，从而使得钢化膜吸附于吸附块521上，当吸附块521在移动机构51的带动下移动至安装台2的位置上的时候，负压组件取消负压，然后钢化膜放置于安装台2上。

负压组件包括抽气泵523以及抽气管522，抽气管522连通抽气泵523以及吸附口。通过抽气泵523连通抽气管522在吸附口位置进行抽气，形成负压，从而让钢化膜吸附于吸附块521上，操作简单便捷。

参照图1以及图2，底座1位于安装台2的位置固定连接有L形的安装座21，安装座21上端固定连接有两个定位块22，两个定位块22通过沉头螺栓固定于安装座21上端。当吸附块521正对安装台2的时候，吸附块521与定位块22刚好抵接。

安装台2上固定连接有放置块23，放置块23上端面开有吸附孔231，吸附孔231贯穿整个放置块23与安装台2的抽气口连通，当钢化膜放置于放置块23上的时候，通过吸附孔231将钢化膜固定。

为了使钢化膜固定更为可靠，放置块23上端面开有十字槽232，十字槽232与吸附孔231连通，放置块23上端还开有环形槽233，环形槽233为闭环状的槽，十字槽232位于环形槽233形成的闭环内并与环形槽233连通，十字槽232以及环形槽233使得形成负压的面积变大，从而使得钢化膜固定更为稳定可靠.

参照图1，打磨机3外壁设置有外罩31，精雕机在使用的时候，切削液可能会出现飞溅的情况，外罩31对飞溅的切削液进行遮挡，减少切削液飞溅的情况。

该精雕机还包括摄像头61，底座1上端面固定连接有安装支架6，摄像头61固定于安装支架6上。摄像头61用于拍摄加工时设备的工况，技术人员可不在现场通过观察摄像头61拍摄的画面观察现场的工况。

参照图5，放置组件4设置为两组且每组放置组件4包括两根平行设置的放置杆41，放置杆41外壁开有若干放置槽42，放置槽42的宽度与钢化膜的宽度一致，放置杆41通过固定连接于底座1上支撑板11安装固定。将钢化膜放置于放置槽42上，便于吸附机构52将钢化膜依次吸附放置于安装台2上。

支撑板11位于其中一根放置杆41两端的位置开有条形孔111，放置杆41两端延伸有开有螺纹的安装杆411，安装杆411贯穿条形孔111，安装杆411螺纹连接有锁紧螺母412。该放置杆41可在水平方向调节，调节幅度为条形孔111的长度，当加工不同尺寸规格的钢化膜的时候，调节放置杆41的位置至两根放置杆41之间的间距适合，然后通过锁紧螺母412将放置杆41锁紧。

为了便于操作人员进行拧松或拧紧的操作，进一步的，锁紧螺母412选为蝶形螺母，蝶形螺母便于操作人员进行拧松或拧紧的操作。

本实施例的实施原理为：

使用该精雕机的时候，通过吸附机构52吸附钢化膜，然后移动机构51带动吸附机构52将钢化膜从放置组件4位置移动至安装台2位置，当吸附块521与定位块22抵接时，吸附块521将钢化膜放下，通过设置上料装置5，使得该精雕机能够自动上料，同时通过设置定位块22，使得上料的时候能够精准定位钢化膜的放置位置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种能精准定位的钢化膜生产用精雕机，其特征在于：其包括底座（1）、安装台（2）、打磨机（3）、放置组件（4）以及上料装置（5）；其中，所述放置组件（4）用于放置钢化膜，所述上料装置（5）用于将钢化膜移动至安装台（2）上；

所述底座（1）位于所述安装台（2）的位置安装有L形的安装座（21），安装座（21）上端固定连接有两个定位块（22），当所述上料装置（5）将钢化膜正对安装台（2）的时候，所述上料装置（5）与所述定位块（22）刚好抵接。

2.根据权利要求1所述的一种能精准定位的钢化膜生产用精雕机，其特征在于：所述安装台（2）上固定连接有放置块（23），所述放置块（23）上端面开有吸附孔（231），所述吸附孔（231）贯穿整个放置块（23）与所述安装台（2）的抽气口连通，当钢化膜放置于所述放置块（23）上的时候，通过吸附孔（231）将钢化膜固定。

3.根据权利要求2所述的一种能精准定位的钢化膜生产用精雕机，其特征在于：所述放置块（23）上端面开有十字槽（232），所述十字槽（232）与所述吸附孔（231）连通，所述放置块（23）上端还开有环形槽（233），所述环形槽（233）为闭环状的槽，所述十字槽（232）位于环形槽（233）形成的闭环内并与环形槽（233）连通。

4.根据权利要求1所述的一种能精准定位的钢化膜生产用精雕机，其特征在于：所述上料装置（5）包括吸附机构（52）以及移动机构（51），所述吸附机构（52）用于吸附钢化膜，所述移动机构（51）用于带动吸附机构（52）从所述放置组件（4）位置移动至所述安装台（2）位置；所述移动机构（51）包括台座（511）、纵向导块（512）、横向驱动件、纵向驱动件以及滑移块（513）；

其中，所述纵向导块（512）与所述台座（511）滑动连接，所述横向驱动件设置于所述台座（511）内并带动所述纵向导块（512）在所述台座（511）上滑动，所述纵向驱动件设置于所述纵向导块（512）内部并带动所述滑移块（513）在竖直方向上移动，所述吸附机构（52）安设于所述滑移块（513）上。

5.根据权利要求4所述的一种能精准定位的钢化膜生产用精雕机，其特征在于：所述吸附机构（52）包括吸附块（521）以及负压组件；

所述吸附块（521）上开有吸附口，所述负压组件与所述吸附块（521）上的吸附口连通并为所述吸附块（521）提供负压，所述吸附块（521）与所述滑移块（513）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种能精准定位的钢化膜生产用精雕机，其特征在于：所述负压组件包括抽气泵（523）以及抽气管（522），所述抽气管（522）连通所述抽气泵（523）以及所述吸附口。

7.根据权利要求1所述的一种能精准定位的钢化膜生产用精雕机，其特征在于：所述放置组件（4）设置为两组且每组放置组件（4）包括两根平行设置的放置杆（41），所述放置杆（41）外壁开有若干放置槽（42），所述放置槽（42）的宽度与所述钢化膜的宽度一致，所述放置杆（41）通过固定连接于底座（1）上支撑板（11）安装固定。

8.根据权利要求7所述的一种能精准定位的钢化膜生产用精雕机，其特征在于：所述支撑板（11）位于其中一根所述放置杆（41）两端的位置开有条形孔（111），所述放置杆（41）两端延伸有开有螺纹的安装杆（411），所述安装杆（411）贯穿所述条形孔（111），所述安装杆（411）螺纹连接有锁紧螺母（412）。

9.根据权利要求1所述的一种能精准定位的钢化膜生产用精雕机，其特征在于：所述打磨机（3）外壁设置有外罩（31）。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种能精准定位的钢化膜生产用精雕机，其特征在于：还包括摄像头（61），所述底座（1）上端面固定连接有安装支架（6），所述摄像头（61）固定于所述安装支架（6）上。

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