CN211331485U - 一种倒拉锪钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒拉锪钻，包括锪钻头和导杆。锪钻头包括加工部，加工部为多个，每个加工部均包括主切削面，主切削面上设有第一断屑槽，至少两个加工部的第一断屑槽与锪钻头的转轴之间的距离不相同，相邻的两个加工部之间形成排屑通道。导杆与锪钻头的设有主切削面的一侧可拆卸连接。倒拉锪钻对零件进行加工时产生的废屑能够在第一断屑槽的作用下断裂排出，并进一步通过排屑通道排出倒拉锪钻的外部，从而降低了废屑与零件之间的摩擦力，降低了废屑对零件的表面粗糙度的影响。由于导杆可拆卸的连接在锪钻头的主切削面的一侧上，使得倒拉锪钻可以在大径比锪孔加工过程中不易断裂，从而提高了锪钻的使用寿命。

Description

一种倒拉锪钻

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种倒拉锪钻。

背景技术

在现有技术的零件的锪孔加工过程中，锪钻容易出现断裂现象，并且加工出来的零件质量也不满足使用需求，使得锪钻大量损耗并且零件的质量和加工效率也较低，为此，需要一种倒拉锪钻能够提高加工出的零件质量并提高锪钻的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种倒拉锪钻，能够提高锪钻的使用寿命，并提高零件的加工质量和加工效率。

为实现上述技术效果，本实用新型的倒拉锪钻的技术方案如下：

一种倒拉锪钻，包括：锪钻头，所述锪钻头包括加工部，所述加工部为多个，每个所述加工部均包括主切削面，所述主切削面上设有第一断屑槽，至少两个所述加工部的所述第一断屑槽与所述锪钻头的转轴之间的距离不相同，相邻的两个所述加工部之间形成排屑通道；导杆，所述导杆与所述锪钻头的设有主切削面的一侧可拆卸连接。

在一些实施例中，所述锪钻头上设有安装盲孔，多个所述加工部沿所述安装盲孔的周向间隔分布，所述安装盲孔上设有内螺纹，所述导杆上设有与所述内螺纹配合的外螺纹。

在一些实施例中，所述外螺纹和所述内螺纹的螺纹旋紧方向与所述倒拉锪钻工作时的刀具旋转方向一致。

在一些实施例中，每个所述加工部上设有与所述主切削面相连的副切削面，多个所述副切削面形成所述锪钻头的外周面，每个所述副切削面上均设有第二断屑槽。

在一些实施例中，至少两个所述加工部的所述副切削面上的所述第二断屑槽与所述主切削面的距离不相同。

在一些实施例中，所述加工部还包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面均与所述主切削面和所述副切削面相连，一个所述加工部的所述第一侧面和与之相邻的另一个所述加工部的所述第二侧面形成所述排屑通道。

在一些实施例中，所述主切削面上的第一断屑槽设置在所述主切削面与所述第二侧面的相连处，所述副切削面上的第二断屑槽设置在所述副切削面与所述第二侧面的相连处。

在一些实施例中，所述第一侧面包括倾斜面和竖直面，所述倾斜面的一端与所述主切削面相连，且所述倾斜面在远离所述主切削面的方向上朝向远离所述第二侧面的方向倾斜设置，所述竖直面的一侧与所述倾斜面相连。

在一些实施例中，所述第二侧面为斜面，所述第二侧面在远离所述主切削面的方向上朝向靠近所述第二侧面的方向倾斜设置。

在一些实施例中，所述副切削面上设有台阶，所述台阶被配置为排出废屑。

本实用新型的有益效果为：由于锪钻头包括多个加工部，每个加工部的主切削面上设置有第一断屑槽，相邻的两个加工部之间形成有排屑通道，倒拉锪钻对零件进行加工时产生的废屑能够在第一断屑槽的作用下断裂排出，并进一步通过排屑通道排出倒拉锪钻的外部，从而降低了废屑与零件之间的摩擦力，降低了废屑对零件的表面粗糙度的影响。由于导杆可拆卸的连接在锪钻头的主切削面的一侧上，使得倒拉锪钻可以在大径比锪孔加工过程中不易断裂，从而提高了锪钻的使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的倒拉锪钻的前视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的锪钻头的立体结构示意图。

附图标记

1、锪钻头；11、加工部；111、主切削面；1111、第一断屑槽；112、副切削面；1121、第二断屑槽；1122、台阶；113、第一侧面；1131、倾斜面；1132、竖直面；114、第二侧面；12、排屑通道；13、安装盲孔；

2、导杆。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面参考图1-图2描述本实用新型实施例的倒拉锪钻的具体结构。

如图1-图2所示，本实用新型实施例的倒拉锪钻包括锪钻头1和导杆2。锪钻头1包括加工部11，加工部11为多个，每个加工部11均包括主切削面111，主切削面111上设有第一断屑槽1111，至少两个加工部11的第一断屑槽1111与锪钻头1的转轴之间的距离不相同，相邻的两个加工部11之间形成排屑通道12。导杆2与锪钻头1的设有主切削面111的一侧可拆卸连接。

可以理解的是，对要求具有大径比锪孔的零件进行倒拉加工过程中，所加工出的零件容易出现表面粗糙度不符合要求，锪钻容易断裂的现象，上述现象使得零件的质量较低，锪钻容易损坏使得零件加工效率下降，因此需要提高零件的质量并提高倒拉锪钻的使用寿命。具体地，倒拉锪钻包括锪钻头1和导杆2，锪钻头1包括多个加工部11，每个加工部11上包括主切削面111，主切削面111上设置第一断屑槽1111，当主切削面111对零件进行切削时会产生较多废屑，第一断屑槽1111能够对倒拉锪钻对零件加工过程中产生的废屑进行断裂并且排出。断裂并排出的废屑能够在相邻的两个加工部11之间形成的排屑通道12中快速排出倒拉锪钻的外部，从而降低了废屑与零件之间产生的摩擦力，降低废屑对零件的表面粗糙度的影响，从而提高了零件的质量。此外，如果多个主切削面111上的第一断屑槽1111与锪钻头1的转轴之间的距离完全相同，则主切削面111上设有第一断屑槽1111的位置无法对零件完成加工，从而会使得加工出的零件出现质量问题，为避免上述现象，至少两个加工部11的主切削面111上的第二断屑槽1121与锪钻头1的转轴的距离设置为不相同，使得每个设置了第一断屑槽1111的位置均能够有主切削面111对零件进行加工，在第一断屑槽1111对废屑起到断裂排出作用的同时还能保证零件的质量稳定。同时，当倒拉锪钻应用于大径比锪窝工况时，由于锪钻头1包括多个加工部11，使得锪钻头1在加工时受力较小，且锪钻头1和导杆2之间为可拆卸连接关系，使得加工过程中导杆2相对现有技术中的倒拉锪钻的导杆而言更加不易断裂，锪钻头1也难以在加工过程中出现断裂损坏现象，从而提高了倒拉锪钻的使用寿命。并且一个导杆2能够对应多个锪钻头1设置，使操作者能够及时替换多种锪钻头1应对不同加工场合需求。另外，导杆2与锪钻头1设有主切削面111的一侧相连，能够使倒拉锪钻进行倒拉加工作业，具体地，首先将导杆2装夹在机床上，并将导杆2从零件上预制的初孔内穿出，随后将锪钻头1与导杆2连接，即可完成零件的倒拉加工。

在一些实施例中，如图2所示，锪钻头1上设有安装盲孔13，多个加工部11沿安装盲孔13的周向间隔分布，安装盲孔13上设有内螺纹，导杆2上设有与内螺纹配合的外螺纹。可以理解的是，锪钻头1和导杆2之间通过螺纹完成可拆卸连接，能够使倒拉锪钻的安装快速便捷，提高加工效率。

在一些实施例中，外螺纹和内螺纹的螺纹旋紧方向与倒拉锪钻工作时的刀具旋转方向一致。可以理解的是，在倒拉锪钻的实际使用过程中，刀具旋转方向与螺纹旋紧方向不一致时，需要使用紧固件将锪钻头1与导杆2锁紧，且即使使用了紧固件，倒拉锪钻使用时也容易加快倒拉锪钻的损坏，从而降低倒拉锪钻的使用寿命。将螺纹旋紧方向设置为与倒拉锪钻工作时的刀具旋转方向一致，可以不必使用紧固件将锪钻头1与导杆2锁紧，并且在实际工作过程中也能避免锪钻头1与导杆2之间的松动，从而提高倒拉锪钻的使用寿命，

在一些实施例中，如图1、图2所示，每个加工部11上设有与主切削面111相连的副切削面112，多个副切削面112形成锪钻头1的外周面，每个副切削面112上均设有第二断屑槽1121。可以理解的是，在锪钻头1的外周面上设置第二断屑槽1121能够进一步对废屑起到断裂排出作用，从而降低了废屑摩擦对所加工的零件的摩擦力，避免了废屑对所加工的零件造成损坏并影响其表面粗糙度，提高了所加工的零件的表面粗糙度的品质，使其满足零件的使用要求。

在一些实施例中，如图1、图2所示，至少两个加工部11的副切削面112上的第二断屑槽1121与主切削面111的距离不相同。可以理解的是，如果多个副切削面112上的第二断屑槽1121与主切削面111之间的距离完全相同，则副切削面112上设有第二断屑槽1121的位置无法对零件完成加工，从而会使得加工出的零件出现质量问题，为避免上述现象，至少两个加工部11的副切削面112上的第二断屑槽1121与主切削面111的距离设置为不相同，使得每个设置了第二断屑槽1121的位置均能够有副切削面112对零件进行加工，在第二断屑槽1121对废屑起到断裂排出作用的同时还能保证零件的表面粗糙度的质量稳定，使其满足零件的使用要求。

在一些实施例中，如图1、图2所示，加工部11还包括相对设置的第一侧面113和第二侧面114，第一侧面113和第二侧面114均与主切削面111和副切削面112相连，一个加工部11的第一侧面113和与之相邻的另一个加工部11的第二侧面114形成排屑通道12。可以理解的是，设置排屑通道12能够更好的完成废屑的排出，经第一断屑槽1111和第二断屑槽1121断裂并排出的废屑能够通过排屑通道12快速排出至外界，从而进一步降低了废屑与所加工的零件的摩擦力，减少了废屑对所加工的零件的表面粗糙度的影响，进而提升了所加工零件表面粗糙度的质量，使其满足零件的使用要求。

在一些实施例中，如图1、图2所示，主切削面111上的第一断屑槽1111设置在主切削面111与第二侧面114的相连处，副切削面112上的第二断屑槽1121设置在副切削面112与第二侧面114的相连处。可以理解的是，由于第二侧面114外侧即为排屑通道12，将第一断屑槽1111设置在主切削面111与第二侧面114的相连处，将第二断屑槽1121设置在副切削面112与第二侧面114的相连处，能够使得废屑被快速断裂排出并通过排屑通道12排出锪钻头1，从而提高了废屑的排屑效率，提高了所加工的零件表面粗糙度的质量，使其满足零件的使用要求。

在一些实施例中，如图1、图2所示，第一侧面113包括倾斜面1131和竖直面1132，倾斜面1131的一端与主切削面111相连，且倾斜面1131在远离主切削面111的方向上朝向远离第二侧面114的方向倾斜设置，竖直面1132的一侧与倾斜面1131相连。可以理解的是，第一侧面113的倾斜面1131能够有利于废屑的排出，从而提高废屑的排屑效率。由于竖直面1132与第二侧面114形成的外周面之间有一段距离，使得第二侧面114与外周面之间形成通道，有利于废屑快速排出到锪钻头1外部。倾斜面1131在远离主切削面111的方向上朝向远离第二侧面114的方向倾斜设置，该斜面设置能使得倒拉锪钻在加工过程中排屑通道12的排屑效率得到提高。上述三点均能减小废屑对所加工的零件的表面粗糙度的影响，提高所加工的零件的表面粗糙度的质量，使其满足使用要求。

在一些实施例中，如图1、图2所示，第二侧面114为斜面，第二侧面114在远离主切削面111的方向上朝向靠近第二侧面114的方向倾斜设置。可以理解的是，将第二侧面114设置为斜面能够使第二侧面114与第一侧面113之间形成的排屑通道12的排屑效率，并降低废屑对所加工的零件的表面粗糙度的影响，提高所加工的零件的表面粗糙度的质量，使其满足使用要求。

在一些实施例中，如图2所示，副切削面112上设有台阶1122，台阶1122被配置为排出废屑。可以理解的是，在副切削面112上设置台阶1122能够形成相对副切削面112下凹的斜面，废屑能够通过该斜面进入排屑通道12，从而加快了废屑的排屑速度，进一步降低了废屑与所加工的零件之间的摩擦力，减小了废屑对加工表面粗糙度的影响，提高所加工的零件的表面粗糙度的质量，使其满足使用要求。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种倒拉锪钻，其特征在于，包括：

锪钻头(1)，所述锪钻头(1)包括加工部(11)，所述加工部(11)为多个，每个所述加工部(11)均包括主切削面(111)，所述主切削面(111)上设有第一断屑槽(1111)，至少两个所述加工部(11)的所述第一断屑槽(1111)与所述锪钻头(1)的转轴之间的距离不相同，相邻的两个所述加工部(11)之间形成排屑通道(12)；

导杆(2)，所述导杆(2)与所述锪钻头(1)的设有主切削面(111)的一侧可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的倒拉锪钻，其特征在于，所述锪钻头(1)上设有安装盲孔(13)，多个所述加工部(11)沿所述安装盲孔(13)的周向间隔分布，所述安装盲孔(13)上设有内螺纹，所述导杆(2)上设有与所述内螺纹配合的外螺纹。

3.根据权利要求2所述的倒拉锪钻，其特征在于，所述外螺纹和所述内螺纹的螺纹旋紧方向与所述倒拉锪钻工作时的刀具旋转方向一致。

4.根据权利要求1所述的倒拉锪钻，其特征在于，每个所述加工部(11)上设有与所述主切削面(111)相连的副切削面(112)，多个所述副切削面(112)形成所述锪钻头(1)的外周面，每个所述副切削面(112)上均设有第二断屑槽(1121)。

5.根据权利要求4所述的倒拉锪钻，其特征在于，至少两个所述加工部(11)的所述副切削面(112)上的所述第二断屑槽(1121)与所述主切削面(111)的距离不相同。

6.根据权利要求4所述的倒拉锪钻，其特征在于，所述加工部(11)还包括相对设置的第一侧面(113)和第二侧面(114)，所述第一侧面(113)和所述第二侧面(114)均与所述主切削面(111)和所述副切削面(112)相连，一个所述加工部(11)的所述第一侧面(113)和与之相邻的另一个所述加工部(11)的所述第二侧面(114)形成所述排屑通道(12)。

7.根据权利要求6所述的倒拉锪钻，其特征在于，所述主切削面(111)上的第一断屑槽(1111)设置在所述主切削面(111)与所述第二侧面(114)的相连处，所述副切削面(112)上的第二断屑槽(1121)设置在所述副切削面(112)与所述第二侧面(114)的相连处。

8.根据权利要求7所述的倒拉锪钻，其特征在于，所述第一侧面(113)包括倾斜面(1131)和竖直面(1132)，所述倾斜面(1131)的一端与所述主切削面(111)相连，且所述倾斜面(1131)在远离所述主切削面(111)的方向上朝向远离所述第二侧面(114)的方向倾斜设置，所述竖直面(1132)的一侧与所述倾斜面(1131)相连。

9.根据权利要求7所述的倒拉锪钻，其特征在于，所述第二侧面(114)为斜面，所述第二侧面(114)在远离所述主切削面(111)的方向上朝向靠近所述第二侧面(114)的方向倾斜设置。

10.根据权利要求6所述的倒拉锪钻，其特征在于，所述副切削面(112)上设有台阶(1122)，所述台阶(1122)被配置为排出废屑。

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