CN216263695U - 面铣刀片 - Google Patents

Abstract

本申请涉及面铣刀的技术领域，特别涉及一种面铣刀片，该面铣刀片包括片体和多个切削刃，切削刃一体成型于片体的边角处，片体边角靠近切削刃处设有至少一个撞断凸起，本申请可实现减小甚至避免加工过程中未及时断开的丝屑对工件和刀具的影响。

Description

面铣刀片

技术领域

本申请涉及面铣刀的技术领域，特别涉及一种面铣刀片。

背景技术

面铣刀片为面铣刀中用于执行切削加工操作的部件，主要用于在车床和自动机床上工件的加工。

面铣刀片直接安装在面铣刀体上，然后用螺钉等固定，切削刃磨损后，将刀片转位或更换刀片后可继续使用。

上述中的相关技术方案中，虽然也可以实现工件的加工，但是加工过程中会产生的未及时与工件断开的丝屑，可能会导致刀具和工件受损以及发生加工故障。

实用新型内容

为了解决未及时断开的丝屑对工件加工产生影响的问题，本申请提供一种面铣刀片。

本申请提供的一种面铣刀片，采用如下的技术方案：

一种面铣刀片，包括片体和多个切削刃，所述切削刃一体成型于片体的边角处，所述片体边角靠近切削刃处设有至少一个撞断凸起。

通过采用上述技术方案，面铣刀主要用于加工平面，在加工过程中会产生丝屑，特别是在对部分工件如内圆壁等切削时，会出现丝屑长度较大的情况，丝屑不及时断开会发生缠绕，导致丝屑不能及时排出伤害工件和刀具，甚至影响切削性能。在刀具的高速旋转下通过撞断凸起可撞断连接在工件上的丝屑，从而起到保护工件和刀具、减少加工故障和提高生产质量效率的效果。

可选的：所述片体边角上设有与切削刃连接的排屑槽，且所述撞断凸起设于排屑槽的一侧。

通过采用上述技术方案，工件加工过程中丝屑短时间内会大量产生，排屑槽的弧面可以使丝屑更容易地快速排出，提高了排出丝屑的效率；同时，能够对丝屑进行引导，更易被撞断凸起打断。

可选的：所述片体的两端分别为定位面和安装面，所述切削刃位于安装面上，所述安装面的边缘向定位面方向倾斜形成倾斜面。

通过采用上述技术方案，工件加工过程中有部分丝屑会通过倾斜面引导，并被高速移动过程中产生的力挤到排屑槽外，使丝屑更容易排出，倾斜面的设置起到辅助排出丝屑的作用。此外，产生的力可以使撞断凸起更容易打断丝屑。

可选的：所述安装面与倾斜面连接处设有环状槽，所述排屑槽与环状槽连通。

通过采用上述技术方案，工件加工过程中丝屑会被排屑槽或倾斜面推到环状槽内， 在刀具高速旋转的作用下环状槽可起到辅助撞断丝屑和辅助排出丝屑的作用。

可选的：所述撞断凸起设在环状槽上。

通过采用上述技术方案，环状槽和排屑槽可以起到导向的作用，加工产生的丝屑通过环状槽和排屑槽的导向撞向撞断凸起，具有使撞断丝屑更加高效的效果。

可选的：每个所述切削刃对应设有两个撞断凸起，两撞断凸起分别设于排屑槽的两侧。

通过采用上述技术方案，两个撞断凸起的设置使撞断凸的使用范围更广，不同的安装方式，丝屑从排屑槽排出的方向可能会不同，两个撞断凸起的设置，使得刀片可以满足不同安装方式的撞断需求。

可选的：所述片体对应切削刃位置设有标注孔，每个所述切削刃处设置的标注孔的数量不相同。

通过采用上述技术方案，刀片每次转位前后各个切削刃不易区分，标注孔的设置可更直观地区分各个切削刃。

可选的：所述片体侧面靠近定位面的一端呈阶梯状设置形成阶梯周壁，所述阶梯周壁靠近安装面的一端为大端。

通过采用上述技术方案，安装面铣刀片时，片体侧面会与面铣刀的刀体抵设，而上述阶梯周壁的设置能够和面铣刀刀体斜面间形成间隙，避免由于片体侧面和刀体斜面相同而完全贴死，进而减少甚至避免形成干涉而造成安装不平。

可选的：所述片体上的连接通孔远离定位面的一端同轴心设置有台阶孔，所述连接通孔与台阶孔连接部位设有圆角，所述台阶孔远离连接面的一端设有小圆角。

通过采用上述技术方案，安装固定刀片时，台阶孔和圆角分别与螺栓上对应位置相配合，可使安装更加牢固，小圆角和螺栓栓帽形成间隙，减少甚至避免形成干涉造成安装不牢固。

可选的：所述连接通孔靠近定位面的一端同轴心设置有沉孔。

通过采用上述技术方案，沉孔可与刀架上的导向凸起相匹配，对于刀片的安装起到导向的作用。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.减小甚至避免连在工件上未及时断开的丝屑对工件和刀具的影响；

2.可更直观地区分各个切削刃；

3.排屑槽、环状槽和倾斜面的设置起到提高撞断效率的作用。

附图说明

图1是面铣刀片的结构示意图；

图2是面铣刀片的结构示意图，示出了面铣刀片定位面的结构；

图3是面铣刀片的剖视图；

图4是面铣刀片与刀体斜面连接关系示意图。

图中，1、片体；2、切削刃；3、标注孔；4、排屑槽；5、撞断凸起；6、定位面；7、安装面；8、倾斜面；9、环状槽；10、沉孔；11、台阶孔；12、圆角；13、小圆角；14、阶梯周壁；15、间隙；16、刀体斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

一种面铣刀片，如图1和图2所示包括片体1和四个切削刃2，片体1为正四边棱台体，片体1的两端分别为定位面6和安装面7，面积大的一端端面为安装面7，切削刃2一体成型于片体1的安装面7上的边角处。但片体1的结构设置不局限于此，切削刃2的数量可设置成两个、三个或更多。并且，上述棱台结构设置主要用于单面刀片，如果为双面刀片则可以设置为棱柱结构。

安装面7边缘向靠近定位面6的方向倾斜形成倾斜面8，倾斜面8设置有四个，且相邻两倾斜面8的端部间通过一排屑槽4连接，其中，倾斜面8的倾斜角度为8 °～10 °，角度不宜过大或过小，合理的角度才可以使倾斜面起到辅助排出丝屑的作用。

排屑槽4位于片体1边角上，其呈沿片体1对角线方向的直线型设置、并与切削刃2连接，排屑槽4的横截面呈弧线形。

安装面7与倾斜面8连接处设有呈四边形形状的环状槽9，环状槽9横截面为圆弧形。

排屑槽4两侧各设有一个撞断凸起5，且球面状的撞断凸起5设于环状槽9上。

片体1对应切削刃2的位置设有标注孔3，四个切削刃2处分别命名为一号刀刃、二号刀刃、三号刀刃和四号刀刃，标注孔3的数量与刀刃编号一一对应，但不局限于此可设置更多切削刃2和更多对应的标注孔3。

如图3所示片体1上的连接通孔远离定位面6的一端同轴心设置有台阶孔11，台阶孔11与固定螺栓的栓帽相配合，通过固定螺栓将面铣刀片固定安装到面铣刀上。连接通孔与台阶孔11连接部位设有圆角12，圆角12与栓体和栓帽的连接部分相配合。台阶孔11远离连接面的一端设有小圆角13。

连接通孔靠近定位面6的一端同轴心设置有沉孔10，沉孔10尺寸与刀架上的导向凸起相匹配。

如图2和图4所示，片体1侧面靠近定位面6的一端呈阶梯状设置形成阶梯周壁14，阶梯周壁14靠近安装面7的一端为大端，片体1侧面会与面铣刀的刀体斜面16抵设，而上述阶梯周壁14的设置，使面铣刀片安装到面铣刀上时，能够和面铣刀上的刀体斜面16间形成间隙15，避免由于片体１侧面和刀体斜面16相同而完全贴死，进而减少甚至避免形成干涉而造成安装不平。

工作原理：平面加工时，通过刀体带动切削刃切去工件的余量，所切出的丝屑在排屑槽和倾斜面的引导下，沿排屑槽移动，再进入环状槽中，通过环状槽引导向撞断凸起，撞断凸起通过刀体的高速旋转产生的力撞断细丝。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种面铣刀片，包括片体（1）和多个切削刃（2），所述切削刃（2）一体成型于片体（1）的边角处，其特征是：所述片体（1）边角靠近切削刃（2）处设有至少一个撞断凸起（5）。

2.根据权利要求1所述的面铣刀片，其特征是：所述片体（1）边角上设有与切削刃（2）连接的排屑槽（4），且所述撞断凸起（5）设于排屑槽（4）的一侧。

3.根据权利要求2所述的面铣刀片，其特征是：所述片体（1）的两端分别为定位面（6）和安装面（7），所述切削刃（2）位于安装面（7）上，所述安装面（7）的边缘向定位面（6）方向倾斜形成倾斜面（8）。

4.根据权利要求3所述的面铣刀片，其特征是：所述安装面（7）与倾斜面（8）连接处设有环状槽（9），所述排屑槽（4）与环状槽（9）连通。

5.根据权利要求4所述的面铣刀片，其特征是：所述撞断凸起（5）设在环状槽（9）上。

6.根据权利要求5所述的面铣刀片，其特征是：每个所述切削刃（2）对应设有两个撞断凸起（5），两所述撞断凸起（5）分别设于排屑槽（4）的两侧。

7.根据权利要求1所述的面铣刀片，其特征是：所述片体（1）对应切削刃（2）位置设有标注孔（3），每个切削刃（2）处设置的所述标注孔（3）的数量不相同。

8.根据权利要求3所述的面铣刀片，其特征是：所述片体（1）侧面靠近定位面（6）的一端呈阶梯状设置形成阶梯周壁（14），所述阶梯周壁（14）靠近安装面（7）的一端为大端。

9.根据权利要求3所述的面铣刀片，其特征是：所述片体（1）上的连接通孔远离定位面（6）的一端同轴心设置有台阶孔（11），所述连接通孔与台阶孔（11）连接部位设有圆角（12），所述台阶孔（11）远离连接面的一端设有小圆角（13）。

10.根据权利要求9所述的面铣刀片，其特征是：所述连接通孔靠近定位面（6）的一端同轴心设置有沉孔（10）。

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