CN211331210U - 真空加压离心倒模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真空加压离心倒模机，包括真空铸造室、密封盖、上模座和下模座，所述真空铸造室内部一侧通过螺栓固定连接有高温电炉，所述高温电炉内部通过卡接固定放置有坩埚，所述杯座内通过卡接固定连接有浇口杯，本实用新型通过设置的上模座、下模座以及加热电阻丝，实现了在真空倒模机使用时，将石膏筒模具放入上模座与下模座之间后通过对加热电阻丝进行加热，使得石膏筒模具的温度均匀，防止石膏筒模具温度不均造成饰品成型时局部收缩，在真空倒模机浇注完成以后，通过加热电阻丝以及风机的开启与关闭控制石膏筒模具内饰品的冷却速度，促使饰品冷却均匀，防止饰品膨胀变形。

Description

真空加压离心倒模机

技术领域

本实用新型涉及倒模机技术领域，具体为真空加压离心倒模机。

背景技术

真空加压铸造机作为一款金银首饰铸造机，真空加压铸造机生产首饰采用现代失蜡铸造技术(又称精密铸造、熔模铸造)。失蜡铸造技术在首饰业内俗称倒模工艺，因为它不仅一次性可铸造多件饰品，效率高，而且它可制造形状复杂的饰品，对铸件大小几乎不受限制，是目前世界各国贵金属首饰加工行业中最常用的方法之一，真空加压铸造机失蜡法铸造过程有以下几个重要步骤：起版→修整蜡模(焊蜡模)→种蜡树(→称重)→灌石膏筒→石膏抽真空→石膏自然凝固→烘焙石膏→熔金、浇铸→炸石膏→冲洗、酸洗、清洗(→称重)→剪毛坯→滚光减水口。

但是，传统的真空倒模机在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、现有的真空倒模机在将金属液灌入石膏筒前，石膏筒在铸造室内一端靠近坩埚一端远离坩埚，靠近坩埚一侧温度较高，容易产生石膏筒局部过热或者石膏筒温度不均的情况，导致饰品成型以后产生局部收缩

2、现有的真空倒模机在浇铸完成后一般采用进行自然冷却，自然冷却时冷却温度以及冷却时间不可控，容易造成冷速过快成型时间过短造成饰品大面积收缩，或者冷速过慢成型时间过长造成饰品膨胀变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供真空加压离心倒模机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：真空加压离心倒模机，包括真空铸造室、密封盖、上模座和下模座，所述真空铸造室顶部一侧通过合页转动连接有密封盖，所述真空铸造室内部一侧通过螺栓固定连接有高温电炉，所述高温电炉内部通过卡接固定放置有坩埚，所述真空铸造室远离高温电炉一侧通过螺栓固定连接有杯座，所述杯座内通过卡接固定连接有浇口杯，所述真空铸造室远离浇口杯一侧内壁通过螺栓固定连接有下模座，所述密封盖对应下模座正上方一侧内壁上通过螺栓固定连接有上模座，所述上模座与下模座内壁上通过卡接固定连接有加热电阻丝，所述上模座与下模座对应加热电阻丝外侧通过螺栓固定连接有导热板，所述上模座与下模座的导热板之间通过卡接固定连接有石膏筒模具，所述上模座顶部中央通过螺栓固定连接有第一风管，所述第一风管远离上模座伸入密封盖内部一端内壁通过螺栓固定连接有风机，所述下模座底部中央通过螺栓固定连接有第二风管，所述第二风管远离下模座伸入真空铸造室内部一端内壁通过螺栓固定连接有风机，所述第一风管与第二风管上的风机外侧通过卡接固定连接有过滤网，所述真空铸造室垂直于安装有合页一侧中央通过螺栓固定连接有转轴，所述转轴远离真空铸造室一端通过联轴器固定连接有减速电机。

进一步的，所述坩埚靠近浇口杯一侧开设有导料嘴，便于坩埚中的金属液流入浇口杯中，防止金属液散落。

进一步的，所述浇口杯呈漏斗形，所述浇口杯口径较大的一端靠近坩埚，所述浇口杯口径较小的一端与石膏筒模具浇口相连接，便于浇口杯盛接来自坩埚的金属液。

进一步的，所述真空铸造室与密封盖远离安装有合页一侧通过螺栓固定连接有密封锁，便于密封盖的关闭。

进一步的，所述上模座顶部一侧通过螺钉固定连接有温度传感器，便于控制加热电阻丝的加热温度。

进一步的，所述风机为变频风机，便于控制风量大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的上模座、下模座以及加热电阻丝，实现了在真空倒模机使用时，将石膏筒模具放入上模座与下模座之间后通过对加热电阻丝进行加热，使得石膏筒模具的温度均匀，防止石膏筒模具温度不均造成饰品成型时局部收缩。

2、本实用新型通过设置的加热电阻丝、第一风管、第二风管以及风机，实现了在真空倒模机浇注完成以后，通过加热电阻丝以及风机的开启与关闭控制石膏筒模具内饰品的冷却速度，当冷速较快时，通过开启加热电阻丝对石膏筒模具进行加热回温，促使饰品冷却均匀，当冷速较慢时，开启风机，加速石膏筒模具内饰品的冷却，防止饰品膨胀变形。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型整体左视结构剖视示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构剖视示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图1-4中：1-真空铸造室；2-密封盖；3-高温电炉；4-坩埚；5-浇口杯；6-杯座；7-上模座；8-第一风管；9-过滤网；10-风机；11-加热电阻丝；12-石膏筒模具；13-下模座；14-第二风管；15-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：真空加压离心倒模机，包括真空铸造室1、密封盖2、上模座7和下模座13，真空铸造室1顶部一侧通过合页转动连接有密封盖2，用于防护密封，真空铸造室1内部一侧通过螺栓固定连接有高温电炉3，用于对坩埚4内的金属进行加热使其熔化，高温电炉3内部通过卡接固定放置有坩埚4，用于熔化金属，真空铸造室1远离高温电炉3一侧通过螺栓固定连接有杯座6，用于卡接固定浇口杯5，杯座6内通过卡接固定连接有浇口杯5，用于金属液顺利从坩埚4中流入到石膏筒模具12内，真空铸造室1远离浇口杯5一侧内壁通过螺栓固定连接有下模座13，密封盖2对应下模座13正上方一侧内壁上通过螺栓固定连接有上模座7，用于卡接石膏筒模具12，上模座7与下模座13内壁上通过卡接固定连接有加热电阻丝11，用于石膏筒模具12的加热，防止其温度不均，同时用于冷却时控制冷速，上模座7与下模座13对应加热电阻丝11外侧通过螺栓固定连接有导热板，上模座7与下模座13的导热板之间通过卡接固定连接有石膏筒模具12，上模座7顶部中央通过螺栓固定连接有第一风管8，第一风管8远离上模座7伸入密封盖2内部一端内壁通过螺栓固定连接有风机10，下模座13底部中央通过螺栓固定连接有第二风管14，第二风管14远离下模座13伸入真空铸造室1内部一端内壁通过螺栓固定连接有风机10，用于第一风管8与第二风管14通过风机将石膏筒模具12的加热散热，便于控制石膏筒模具12的冷速，第一风管8与第二风管14上的风机10外侧通过卡接固定连接有过滤网9，用于防尘，真空铸造室1垂直于安装有合页一侧中央通过螺栓固定连接有转轴15，转轴15远离真空铸造室1一端通过联轴器固定连接有减速电机，用于真空铸造室1的转动。

坩埚4靠近浇口杯5一侧开设有导料嘴，便于坩埚4中的金属液流入浇口杯5中，防止金属液散落，浇口杯5呈漏斗形，浇口杯5口径较大的一端靠近坩埚4，浇口杯5口径较小的一端与石膏筒模具浇口相连接，便于浇口杯5盛接来自坩埚4的金属液，真空铸造室1与密封盖2远离安装有合页一侧通过螺栓固定连接有密封锁，便于密封盖2的关闭，上模座7顶部一侧通过螺钉固定连接有温度传感器，便于控制加热电阻丝11的加热温度，风机10为变频风机，便于控制风量大小。

工作原理：使用时，打开密封盖2，将坩埚4放入高温电炉3中，将浇口杯5卡接在杯座6上，启动加热电阻丝11，将石膏筒模具12从烘炉中取出放置在下模座13上，石膏筒模具12的浇口与浇口杯5相贴合，将称量好的金属放入坩埚4内，关闭密封盖2并锁紧，启动高温电炉将坩埚4内的金属熔化，熔化过程中加热电阻丝11对石膏筒模具12进行均匀加热，使得石膏筒模具12的温度均匀，防止石膏筒模具12温度不均造成饰品成型时局部收缩，在到达熔化时间以后，通过减速电机带动转轴转动90度，使得真空铸造室1转动90度，使得坩埚4内的金属液流入到浇口杯5内，再通过浇口杯5将金属液流入到石膏筒模具12中进行成型，流入完成后关闭加热电阻丝11。

在真空倒模机浇注完成以后，等待冷却时，通过加热电阻丝11以及风机10的开启与关闭控制石膏筒模具12内饰品的冷却速度，当冷速较快时，通过开启加热电阻丝11对石膏筒模具12进行加热回温，促使饰品冷却均匀，当冷速较慢时，开启风机10，加速石膏筒模具12内饰品的冷却，防止饰品膨胀变形。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.真空加压离心倒模机，包括真空铸造室(1)、密封盖(2)、上模座(7)和下模座(13)，其特征在于：所述真空铸造室(1)顶部一侧通过合页转动连接有密封盖(2)，所述真空铸造室(1)内部一侧通过螺栓固定连接有高温电炉(3)，所述高温电炉(3)内部通过卡接固定放置有坩埚(4)，所述真空铸造室(1)远离高温电炉(3)一侧通过螺栓固定连接有杯座(6)，所述杯座(6)内通过卡接固定连接有浇口杯(5)，所述真空铸造室(1)远离浇口杯(5)一侧内壁通过螺栓固定连接有下模座(13)，所述密封盖(2)对应下模座(13)正上方一侧内壁上通过螺栓固定连接有上模座(7)，所述上模座(7)与下模座(13)内壁上通过卡接固定连接有加热电阻丝(11)，所述上模座(7)与下模座(13)对应加热电阻丝(11)外侧通过螺栓固定连接有导热板，所述上模座(7)与下模座(13)的导热板之间通过卡接固定连接有石膏筒模具(12)，所述上模座(7)顶部中央通过螺栓固定连接有第一风管(8)，所述第一风管(8)远离上模座(7)伸入密封盖(2)内部一端内壁通过螺栓固定连接有风机(10)，所述下模座(13)底部中央通过螺栓固定连接有第二风管(14)，所述第二风管(14)远离下模座(13)伸入真空铸造室(1)内部一端内壁通过螺栓固定连接有风机(10)，所述第一风管(8)与第二风管(14)上的风机(10)外侧通过卡接固定连接有过滤网(9)，所述真空铸造室(1)垂直于安装有合页一侧中央通过螺栓固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)远离真空铸造室(1)一端通过联轴器固定连接有减速电机。

2.根据权利要求1所述的真空加压离心倒模机，其特征在于：所述坩埚(4)靠近浇口杯(5)一侧开设有导料嘴。

3.根据权利要求1所述的真空加压离心倒模机，其特征在于：所述浇口杯(5)呈漏斗形，所述浇口杯(5)口径较大的一端靠近坩埚(4)，所述浇口杯(5)口径较小的一端与石膏筒模具浇口相连接。

4.根据权利要求1所述的真空加压离心倒模机，其特征在于：所述真空铸造室(1)与密封盖(2)远离安装有合页一侧通过螺栓固定连接有密封锁。

5.根据权利要求1所述的真空加压离心倒模机，其特征在于：所述上模座(7)顶部一侧通过螺钉固定连接有温度传感器。

6.根据权利要求1所述的真空加压离心倒模机，其特征在于：所述风机(10)为变频风机。

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