CN211331053U - 一种冲压用可自动卸料的冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压用可自动卸料的冲床，包括机体，所述机体上端设置有液压缸，所述液压缸底端设置有活塞杆，所述活塞杆底端设置有冲压头，所述机体前端位于冲压头底端位置设置有冲压座，所述冲压座两端均设置有安装板，所述冲压座一端安装板上侧设置有导入轴，所述导入轴一端安装在伺服电机上侧，所述冲压座另一端安装板上侧设置有导出轴，所述导出轴一端安装在伺服电机上侧，所述导出轴和导入轴上侧设置有压轴，所述压轴一端安装有轴承，所述轴承嵌入支架内部。本实用新型通过伺服电机带动导入轴将物料导向冲压座上侧，活塞杆带动冲压头对物料进行冲压，在通过伺服电机带动导出轴将冲压完成的物料进行导出，可以进行自动上下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床设备技术领域，具体为一种冲压用可自动卸料的冲床。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，现有的冲床在条形钢板进行冲压加工时，上料或者下料的时候一般都是人工操作的，人工操作效率较慢，同时容易发生危险，对工作人员造成伤害。
为此，提出一种冲压用可自动卸料的冲床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压用可自动卸料的冲床，通过伺服电机带动导入轴将物料导向冲压座上侧，活塞杆带动冲压头对物料进行冲压，在通过伺服电机带动导出轴将冲压完成的物料进行导出，可以进行自动上下料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压用可自动卸料的冲床，包括机体，所述机体上端设置有液压缸，所述液压缸通过螺栓固定安装在机体上侧，所述液压缸底端设置有活塞杆，所述活塞杆上端伸入液压缸内部，所述活塞杆底端设置有冲压头，所述冲压头通过螺栓固定安装在活塞杆上侧，所述机体前端位于冲压头底端位置设置有冲压座，所述冲压座通过螺栓固定安装在机体前端，所述冲压座两端均设置有安装板，所述安装板通过螺栓固定安装在冲压座两侧，所述冲压座一端安装板上侧设置有导入轴，所述导入轴一端安装在伺服电机上侧，所述伺服电机底端四周通过螺栓固定安装在安装板上侧，所述冲压座另一端安装板上侧设置有导出轴，所述导出轴一端安装在伺服电机上侧，所述导出轴和导入轴上侧设置有压轴，所述压轴一端安装有轴承，所述轴承嵌入支架内部，所述支架底端通过螺栓固定安装在安装板上侧，所述导入轴远离冲压座一端设置有盛放台，所述盛放台通过螺栓固定安装在安装板上侧。
机体用于对材料进行加工，加工时，液压缸用于对活塞杆提供动力，活塞杆带动冲压头对冲压座上侧的物料进行加工，伺服电机用于对导入轴和导出轴提供动力，通过伺服电机带动导入轴将物料导向冲压座上侧，活塞杆带动冲压头对物料进行冲压，在通过伺服电机带动导出轴将冲压完成的物料进行导出，可以进行自动上下料。
优选的，所述盛放台上端两侧设置有挡板，所述挡板底端焊接在盛放台上侧。
挡板用于限制放置在盛放台上端物料的活动范围，便于将物料移动至导入轴处。
优选的，所述导出轴一侧设置有导板，所述导板一端焊接在安装板上侧，所述导板为倾斜设置。
导板的设置能够将物料进行导出，避免物料加工时散落在导出轴一侧。
优选的，所述压轴、导入轴和导出轴外侧均包裹有弹垫，所述弹垫通过粘合胶粘贴在压轴、导入轴和导出轴外侧。
弹垫的质地较为柔软，在压轴、导入轴和导出轴对物料进行夹持时，弹垫将会受压产生变形，增加压轴、导入轴和导出轴与物料之间的接触面积，提高压轴、导入轴和导出轴与物料之间的摩擦力。
优选的，所述导入轴一端的支架中间位置设置有伸缩杆，所述伸缩杆上下两端通过螺栓固定安装在支架上侧。
伸缩杆用于的设置用于对压轴的高度进行调节，便于压轴和导入轴对物料进行夹持。
优选的，所述压轴、导入轴和导出轴中间位置均设置有凹槽，所述凹槽环绕在压轴、导入轴和导出轴上侧中间位置。
凹槽的设置能够使得导入轴和导出轴在对物料进行导入和导出时，限制物料的左右移动范围，避免在导入和导出时物料发生偏移，影响对物料加工的精准度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过伺服电机带动导入轴将物料导向冲压座上侧，活塞杆带动冲压头对物料进行冲压，在通过伺服电机带动导出轴将冲压完成的物料进行导出，可以进行自动上下料；
2、本实用新型，凹槽的设置能够使得导入轴和导出轴在对物料进行导入和导出时，限制物料的左右移动范围，避免在导入和导出时物料发生偏移，影响对物料加工的精准度；
3、本实用新型，弹垫的质地较为柔软，在压轴、导入轴和导出轴对物料进行夹持时，弹垫将会受压产生变形，增加压轴、导入轴和导出轴与物料之间的接触面积，提高压轴、导入轴和导出轴与物料之间的摩擦力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的安装板结构示意图；
图3为本实用新型的盛放台的结构示意图；
图4为本实用新型的压轴的结构示意图。
图中：1、机体；2、液压缸；3、冲压座；4、活塞杆；5、冲压头；6、轴承；7、压轴；8、伺服电机；9、安装板；10、导入轴；11、伸缩杆；12、支架；13、导出轴；14、弹垫；15、导板；16、盛放台；17、挡板；18、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压用可自动卸料的冲床，如图1-4所示，包括机体1，机体1上端设置有液压缸2，液压缸2通过螺栓固定安装在机体1上侧，液压缸2底端设置有活塞杆4，活塞杆4上端伸入液压缸2内部，活塞杆4底端设置有冲压头5，冲压头5通过螺栓固定安装在活塞杆4上侧，机体1前端位于冲压头5底端位置设置有冲压座3，冲压座3通过螺栓固定安装在机体1前端，冲压座3两端均设置有安装板9，安装板9通过螺栓固定安装在冲压座3两侧，冲压座3一端安装板9上侧设置有导入轴10，导入轴10一端安装在伺服电机8上侧，伺服电机8底端四周通过螺栓固定安装在安装板9上侧，冲压座3另一端安装板9上侧设置有导出轴 13，导出轴13一端安装在伺服电机8上侧，导出轴13和导入轴10上侧设置有压轴7，压轴7一端安装有轴承6，轴承6嵌入支架12内部，支架12底端通过螺栓固定安装在安装板9上侧，导入轴10远离冲压座3一端设置有盛放台16，盛放台16通过螺栓固定安装在安装板9上侧。
通过上述技术方案，机体1用于对材料进行加工，加工时，液压缸2用于对活塞杆4提供动力，活塞杆4带动冲压头5对冲压座3上侧的物料进行加工，伺服电机8用于对导入轴10和导出轴13提供动力，通过伺服电机8 带动导入轴10将物料导向冲压座3上侧，加工完成后在通过伺服电机8带动导出轴13将冲压完成的物料进行导出，可以进行自动上下料。
具体的，如图3所示，盛放台16上端两侧设置有挡板17，挡板17底端焊接在盛放台16上侧。
通过上述技术方案，挡板17用于限制放置在盛放台16上端物料的活动范围，便于将物料移动至导入轴10处。
具体的，如图2所示，导出轴13一侧设置有导板15，导板15一端焊接在安装板9上侧，导板15为倾斜设置。
通过上述技术方案，导板15的设置能够将物料进行导出，避免物料加工时散落在导出轴13一侧。
具体的，如图2所示，压轴7、导入轴10和导出轴13外侧均包裹有弹垫 14，弹垫14通过粘合胶粘贴在压轴7、导入轴10和导出轴13外侧。
通过上述技术方案，弹垫14的质地较为柔软，在压轴7、导入轴10和导出轴13对物料进行夹持时，弹垫14将会受压产生变形，增加压轴7、导入轴 10和导出轴13与物料之间的接触面积，提高压轴7、导入轴10和导出轴13 与物料之间的摩擦力。
具体的，如图2和图3所示，导入轴10一端的支架12中间位置设置有伸缩杆11，伸缩杆11上下两端通过螺栓固定安装在支架12上侧。
通过上述技术方案，伸缩杆11用于的设置用于对压轴7的高度进行调节，便于压轴7和导入轴10对物料进行夹持。
具体的，如图4所示，压轴7、导入轴10和导出轴13中间位置均设置有凹槽18，凹槽18环绕在压轴7、导入轴10和导出轴13上侧中间位置。
通过上述技术方案，凹槽18的设置能够使得导入轴10和导出轴13在对物料进行导入和导出时，限制物料的左右移动范围，避免在导入和导出时物料发生偏移，影响对物料加工的精准度。
工作原理：使用时将物料放置在盛放台16上侧，通过伺服电机8带动导入轴10将物料导向冲压座3上侧，液压缸2对活塞杆4提供动力，液压缸2 将会带动活塞杆4向下移动，活塞杆4带动冲压头5对冲压座3上侧的物料进行加工，加工完成后在通过伺服电机8带动导出轴13将冲压完成的物料进行导出，可以进行自动上下料，伺服电机8自带的编码器，可以精确的控制伺服电机8的转速，从而控制导入轴10和导出轴13的转动圈数，从而控制物料的前进距离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冲压用可自动卸料的冲床，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上端设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)通过螺栓固定安装在机体(1)上侧，所述液压缸(2)底端设置有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)上端伸入液压缸(2)内部，所述活塞杆(4)底端设置有冲压头(5)，所述冲压头(5)通过螺栓固定安装在活塞杆(4)上侧，所述机体(1)前端位于冲压头(5)底端位置设置有冲压座(3)，所述冲压座(3)通过螺栓固定安装在机体(1)前端，所述冲压座(3)两端均设置有安装板(9)，所述安装板(9)通过螺栓固定安装在冲压座(3)两侧，所述冲压座(3)一端安装板(9)上侧设置有导入轴(10)，所述导入轴(10)一端安装在伺服电机(8)上侧，所述伺服电机(8)底端四周通过螺栓固定安装在安装板(9)上侧，所述冲压座(3)另一端安装板(9)上侧设置有导出轴(13)，所述导出轴(13)一端安装在伺服电机(8)上侧，所述导出轴(13)和导入轴(10)上侧设置有压轴(7)，所述压轴(7)一端安装有轴承(6)，所述轴承(6)嵌入支架(12)内部，所述支架(12)底端通过螺栓固定安装在安装板(9)上侧，所述导入轴(10)远离冲压座(3)一端设置有盛放台(16)，所述盛放台(16)通过螺栓固定安装在安装板(9)上侧。
2.根据权利要求1所述的一种冲压用可自动卸料的冲床，其特征在于：所述盛放台(16)上端两侧设置有挡板(17)，所述挡板(17)底端焊接在盛放台(16)上侧。
3.根据权利要求1所述的一种冲压用可自动卸料的冲床，其特征在于：所述导出轴(13)一侧设置有导板(15)，所述导板(15)一端焊接在安装板(9)上侧，所述导板(15)为倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种冲压用可自动卸料的冲床，其特征在于：所述压轴(7)、导入轴(10)和导出轴(13)外侧均包裹有弹垫(14)，所述弹垫(14)通过粘合胶粘贴在压轴(7)、导入轴(10)和导出轴(13)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种冲压用可自动卸料的冲床，其特征在于：所述导入轴(10)一端的支架(12)中间位置设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)上下两端通过螺栓固定安装在支架(12)上侧。
6.根据权利要求1所述的一种冲压用可自动卸料的冲床，其特征在于：所述压轴(7)、导入轴(10)和导出轴(13)中间位置均设置有凹槽(18)，所述凹槽(18)环绕在压轴(7)、导入轴(10)和导出轴(13)上侧中间位置。
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| CN201921545456.0U CN211331053U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种冲压用可自动卸料的冲床 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113263093A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-08-17 | 江苏久勋精密机械有限公司 | 一种金属冲压装置 |
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2019
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