CN211330890U - 一种铝合金型材冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材冲压机，包括冲压箱与操作台，所述冲压箱内部设置有传动轴，所述传动轴一端穿出冲压箱，所述传动轴穿出冲压箱的一端设置有施力杆限位块，所述传动轴远离施力杆限位块的一端设置有回力块，所述回力块上端设置有回力弹簧，所述回力块靠近施力杆限位块的一侧设置有齿轮，所述齿轮一侧设置有冲压杆，所述冲压杆下端设置有上模座，所述冲压杆远离齿轮的一侧设置有冲压杆限位块，所述传动轴靠近施力杆限位块的一侧设置有施力杆，所述冲压箱靠近齿轮的外侧设置有施力杆槽，所述冲压箱下端设置有支撑架，所述支撑架下端设置有操作台，所述操作台位于冲压杆正下方设置有冲压槽，所述冲压槽内设置有下模座。

Description

一种铝合金型材冲压机

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种铝合金型材冲压机。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上。现如今金属加工技术日益成熟，在一些金属加工过程中，冲压是其中的一个重要步骤，如今市场上的冲压装置大多是供给给工厂流水线，而一些个体户或一些喜欢鼓捣铝合金器件的个人，若需要冲压铝合金就很难办到。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材冲压机，包括冲压箱与操作台，所述冲压箱内部设置有传动轴，所述传动轴一端穿出冲压箱，所述传动轴穿出冲压箱的一端设置有施力杆限位块，所述传动轴远离施力杆限位块的一端设置有回力块，所述回力块上端设置有回力弹簧，所述回力块靠近施力杆限位块的一侧设置有齿轮，所述齿轮一侧设置有冲压杆，所述冲压杆远离齿轮的一侧设置有冲压杆限位块，所述传动轴靠近施力杆限位块的一侧设置有施力杆，所述冲压箱靠近齿轮的外侧设置有施力杆槽，所述冲压箱下端设置有支撑架，所述支撑架下端设置有操作台，所述操作台位于冲压杆正下方设置有冲压槽。

优选的，所述操作台下端设置有支撑脚，通过支撑脚可使装置牢固稳定。

优选的，所述施力杆分为施力杆上杆与施力杆下杆，所述施力杆上杆设置有施力杆杆套，通过施力杆套，可以实现更省力的冲压。

优选的，所述冲压杆下端设置有上模座，所述上模座设置有固定螺栓。

优选的，所述冲压槽内设置有下模座，所述下模座与上模座模槽契合。

优选的，所述施力杆槽用于放置施力杆上杆。

优选的，所述施力杆杆套表面设置有橡胶保护套，通过橡胶保护套，可以防止手部被划伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过施力杆带动传动轴上的齿轮，齿轮与冲压杆上的齿槽啮合，齿轮带动冲压杆向下冲压，达到手动冲压的目的，该装置结构简单操作方便，占地空间小，很适合一些需要冲压铝合金的个人。

2、本实用新型的施力杆由施力杆上杆与施力杆下杆组成，施力杆上杆还套设有施力杆套，通过拉长施力杆套，可以实现更省力的冲压。平时不使用时，可拆下施力杆上杆，放置到施力杆槽上，这样可以减少回力弹簧的受力，延长回力弹簧的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金型材冲压机的侧面结构示意图；

图2为本实用新型一种铝合金型材冲压机的侧面结构剖视图；

图3为本实用新型一种铝合金型材冲压机的俯视图；

图4为本实用新型一种铝合金型材冲压机的冲压箱结构示意图；

图5为本实用新型一种铝合金型材冲压机的施力杆、上模座与下模座结构示意图。

图中：1、冲压箱；2、操作台；3、传动轴；4、施力杆限位块；5、回力块；6、回力弹簧；7、齿轮；8、冲压杆；9、冲压杆限位块；10、施力杆；11、施力杆槽；12、支撑架；13、冲压槽；14、支撑脚；15、施力杆上杆；16、施力杆下杆；17、施力杆杆套；18、上模座；19、固定螺栓；20、下模座；21、橡胶保护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金型材冲压机，包括冲压箱1与操作台2，冲压箱1内部活动安装有传动轴3，传动轴3一端穿出冲压箱1活动安装在施力杆限位块4上，传动轴3远离施力杆限位块4的一端固定安装有回力块5，回力块5上端安装有回力弹簧6，通过回力弹簧6可使冲压过后冲压杆8回位，回力块5靠近施力杆限位块4的一侧固定安装有齿轮7，齿轮7一侧活动安装有冲压杆8，冲压杆8杆身开设有齿槽，冲压杆上的齿槽与齿轮7啮合，冲压杆8下端安装有上模座18，上模座18安装有固定螺栓19，冲压杆8远离齿轮7的一侧安装有冲压杆限位块9，冲压杆限位块9限制了冲压杆8的位置，使冲压杆8只能上下移动，传动轴3靠近施力杆限位块4的一侧安装有施力杆10，施力杆10分为施力杆上杆15与施力杆下杆16，施力杆上杆15安装有施力杆杆套17，施力杆杆套17表面设置有橡胶保护套21，冲压箱1靠近齿轮7的外侧安装有施力杆槽11，冲压箱1下端安装有支撑架12，支撑架12下端与操作台2固定连接，操作台2位于冲压杆8正下方开设有冲压槽13，冲压槽13内安装有下模座20，操作台2下端安装有支撑脚14。

工作原理：使用该铝合金冲压机时先在冲压杆8下端安装上模座18，上模座18通过固定螺栓19固定在冲压杆8上，然后在冲压槽13内安装与上模座18配套的下模座20，然后从施力杆槽11取出施力杆上杆15，把施力杆上杆15安装到施力杆下杆16中，接着放上需要冲压的铝合金，放置好后，拉动施力杆10，通过施力杆10带动齿轮7，齿轮7通过冲压杆8上的齿槽带动冲压杆8向下冲压，在冲压的同时，回力块5拉伸回力弹簧6，冲压后回力弹簧6拉回回力块5，回力块5带动齿轮7回转，使冲压杆8回收，同时也使施力杆10复位，如此冲压过程就完成了，在使用过后，把施力杆上杆15取出，安装到施力杆槽11中，这样可以减少回力弹簧6的受力，延长回力弹簧6的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。而“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金型材冲压机，包括冲压箱(1)与操作台(2)，其特征在于：所述冲压箱(1)内部设置有传动轴(3)，所述传动轴(3)一端穿出冲压箱(1)，所述传动轴(3)穿出冲压箱(1)的一端设置有施力杆限位块(4)，所述传动轴(3)远离施力杆限位块(4)的一端设置有回力块(5)，所述回力块(5)上端设置有回力弹簧(6)，所述回力块(5)靠近施力杆限位块(4)的一侧设置有齿轮(7)，所述齿轮(7)一侧设置有冲压杆(8)，所述冲压杆(8)上开设有齿槽，所述冲压杆(8)远离齿轮(7)的一侧设置有冲压杆限位块(9)，所述传动轴(3)靠近施力杆限位块(4)的一侧设置有施力杆(10)，所述冲压箱(1)靠近齿轮(7)的外侧设置有施力杆槽(11)，所述冲压箱(1)下端设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)下端设置有操作台(2)，所述操作台(2)位于冲压杆(8)正下方设置有冲压槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材冲压机，其特征在于：所述操作台(2)下端设置有支撑脚(14)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材冲压机，其特征在于：所述施力杆(10)分为施力杆上杆(15)与施力杆下杆(16)，所述施力杆上杆(15)设置有施力杆杆套(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材冲压机，其特征在于：所述冲压杆(8)下端设置有上模座(18)，所述上模座(18)设置有固定螺栓(19)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材冲压机，其特征在于：所述冲压槽(13)内设置有下模座(20)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材冲压机，其特征在于：所述施力杆槽(11)用于放置施力杆上杆(15)。

7.根据权利要求3所述的一种铝合金型材冲压机，其特征在于：所述施力杆杆套(17)表面设置有橡胶保护套(21)。

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