CN211441264U - 手工液压冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手工液压冲压装置，包括台座、手柄及控制杆，台座内设置有液压油槽，液压油槽为U形且内部填充液压油；台座两端顶部分别设置有第一通孔及第二通孔；手柄一端与所述台座铰接，且手柄一端底部设置有第一导轨、第一滑块及第一冲压模具固定座，第一滑块底部与第一冲压模具固定座连接；手柄另一端底部设置有第二导轨及与第二滑块，第二滑块底部与控制杆固定连接；控制杆底部穿过第一通孔并伸入液压油槽一端内部；第二通孔上方设置有第二冲压模具固定座，第二冲压模具固定座能够相对于液压油槽另一端上升或下降；第一冲压模具固定座底部设置有冲压头；第二冲压模具固定座设置有冲压槽。本实用新型能够对工件进行手动冲压，使用方便。

Description

手工液压冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，尤其涉及手工液压冲压装置。

背景技术

冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。

目前大型冲压设备已较为完善，由飞轮带动曲柄连杆机构运动，使滑块运动对零件进行成型，加工精度较高。此类大型冲压设备通常由电机驱动，自动化程度较高，常常应用于工厂车间中。

在简单的手工钣金中，并不需要此类大型高精度的冲压设备进行加工，此类大型冲压设备所产生的巨大压力往往超出了冲压工作所需，且使用大型冲压成本较高。

而且，现有技术中的手工冲压装置，结构通常为一个冲压模具座固定，另一个带冲压头的冲压模具座相对于该固定的冲压模具座运动。此结构导致手工冲压装置的手柄运动行程大，费力费时，使用不便。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决上述技术问题，从而提供手工液压冲压装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

手工液压冲压装置，包括台座1、手柄2及控制杆3，所述台座1内设置有液压油槽4，所述液压油槽4为U形且内部填充液压油；所述台座1两端顶部分别设置有第一通孔16及第二通孔17，所述液压油槽4两端顶部分别与第一通孔16、第二通孔17连通，所述第一通孔16及第二通孔17均设置密封件；

所述手柄2一端与所述台座1铰接，且手柄2一端底部设置有第一导轨5、第一滑块6及第一冲压模具固定座7，所述第一导轨5与所述手柄2一端底部固定连接，所述第一滑块6顶部与第一导轨5滑动连接，所述第一滑块6底部与所述第一冲压模具固定座7连接；

所述手柄2另一端底部设置有第二导轨9及与第二滑块10，所述第二导轨 9与所述手柄2另一端底部固定连接，所述第二滑块10顶部与第二导轨9滑动连接，所述第二滑块10底部与所述控制杆3固定连接；所述控制杆3底部穿过第一通孔16并伸入液压油槽4一端内部；

所述第二通孔17上方设置有第二冲压模具固定座8，所述第二冲压模具固定座8底部与所述液压油槽4另一端内壁间隙配合，且第二冲压模具固定座8 底部浸入液压油内，所述第二冲压模具固定座8能够相对于液压油槽4另一端上升或下降；

所述第一冲压模具固定座7底部设置有冲压头12；所述第二冲压模具固定座8顶部设置有冲压槽11。

进一步地，所述第一冲压模具固定座7还包括多个第一插销，所述第一冲压模具固定座7设置有凹槽14，所述第一冲压模具固定座7侧面设置有多个第一定位孔13，所述冲压头12侧面设置有多个第二定位孔，各个第一插销能够依次穿过第一定位孔13及对应第二定位孔，将冲压头12与第一冲压模具固定座7连接固定。

进一步地，所述第二冲压模具固定座8包括第一固定部81及第二固定部 82，所述第一固定部81与第二固定部82能够拆卸连接；所述第一固定部81底部浸入液压油内，第二固定部82顶部设置有冲压槽11。

进一步地，所述第二固定部82外径大于第一固定部81外径，所述第二固定部82高度小于第一固定部81高度。

进一步地，所述控制杆3高度大于所述液压油槽4高度。

与现有技术相比，本实用新型主要有益效果如下：

(1)本实用新型设置台座、手柄及控制杆，台座内设置有液压油槽，所述液压油槽为U形且内部填充液压油；所述台座两端顶部分别设置有第一通孔及第二通孔，所述液压油槽两端顶部分别与第一通孔、第二通孔连通；所述手柄一端与所述台座铰接，所述手柄另一端底部设置有控制杆，控制杆底部穿过第一通孔并伸入液压油槽一端内部。向下按压手柄，第二冲压模具固定座竖直向上运动、第一冲压模具固定座向下运动，使第一冲压模具固定座逐渐靠近第二冲压模具固定座，当第一冲压模具固定座底部的冲压头压紧第二冲压模具固定座顶部的待冲压工件后，完成对待冲压工件的冲压。本实用新型能够对工件进行手动冲压，方便人工调整冲压力道及时间，使用灵活方便。

(2)所述台座内设置有液压油槽，所述液压油槽内填充液压油，手柄底部的控制杆位于液压油槽内部。向下按压手柄，本实用新型的第二冲压模具固定座竖直向上运动、第一冲压模具固定座向下运动，手柄运动行程大大减小，能够节省力量和时间，使用方便。

(3)本实用新型省时省力，使用方便，结构简单，制造成本低廉，具有重要市场价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型台座1示意图

图3为本实用新型第一导轨5、第一滑块6及第一冲压模具固定座7示意图

图4为本实用新型第二导轨9、第二滑块10及控制杆3示意图

图5为本实用新型第二冲压模具固定座8示意图

图6为本实用新型第一冲压模具固定座7及冲压头12示意图

图7为本实用新型第一冲压模具固定座7示意图

图中：

1-台座；2-手柄；3-控制杆；4-液压油槽；5-第一导轨；6-第一滑块；7- 第一冲压模具固定座；8-第二冲压模具固定座；81-第一固定部；82-第二固定部；9-第二导轨；10-第二滑块；11-冲压槽；12-冲压头；13-第一定位孔；14- 凹槽；15-铰链；16-第一通孔；17-第二通孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

如图1至图5，手工液压冲压装置，包括台座1、手柄2及控制杆3，所述台座1内设置有液压油槽4，所述液压油槽4为U形且内部填充液压油；所述台座1两端顶部分别设置有第一通孔16及第二通孔17，所述液压油槽4两端顶部分别与第一通孔16、第二通孔17连通，所述第一通孔16及第二通孔17 均设置密封件；

所述手柄2一端与所述台座1铰接，且手柄2一端底部设置有第一导轨5、第一滑块6及第一冲压模具固定座7，所述第一导轨5与所述手柄2一端底部固定连接，所述第一滑块6顶部与第一导轨5滑动连接，所述第一滑块6底部与所述第一冲压模具固定座7连接；

所述手柄2另一端底部设置有第二导轨9及与第二滑块10，所述第二导轨 9与所述手柄2另一端底部固定连接，所述第二滑块10顶部与第二导轨9滑动连接，所述第二滑块10底部与所述控制杆3固定连接；所述控制杆3底部穿过第一通孔16并伸入液压油槽4一端内部；

所述第二通孔17上方设置有第二冲压模具固定座8，所述第二冲压模具固定座8底部与所述液压油槽4另一端内壁间隙配合，且第二冲压模具固定座8 底部浸入液压油内，所述第二冲压模具固定座8能够相对于液压油槽4另一端上升或下降；

所述第一冲压模具固定座7底部设置有冲压头12；所述第二冲压模具固定座8顶部设置有冲压槽11。

优选地，所述第二冲压模具固定座8底部伸入液压油槽4内部且浮在液压油槽4内部的液压油表面。

具体地，所述冲压头12与所述冲压槽11配合使用，冲压头12能够与冲压槽11形状相匹配，将工件冲压成冲压槽11的形状、大小。

优选地，所述第一通孔16及第二通孔17均设置密封件，以确保第一通孔 16及第二通孔17处密封性能良好，防止液压油泄漏。

优选地，所述密封件为橡胶密封圈。

优选地，所述手柄2一端与所述台座1通过铰链15连接，手柄2能够相对于台座1上升或下降。

本实用新型工作原理如下：

首先，将待冲压的工件放置于第二冲压模具固定座8顶部适当位置。

然后，向下按压手柄2，第一滑块6相对于第一导轨5向下滑动、第二滑块10相对于第二导轨9向下滑动。第一滑块6向下滑动带动第一冲压模块固定座7向下滑动，进而带动第一冲压模具固定座7底部的冲压头12竖直向下运动，便于对工件进行冲压；第二滑块10向下滑动带动控制杆3在液压油槽4一端内部竖直向下运动，便于向液压油槽4内的液压油施加竖直向下的压力，使液压油槽4内的液压油在液压油槽4内朝向远离控制杆3的一端运动，通过液压油对液压油槽4另一端内的第二冲压模具固定座8底部施加竖直向上的推力，进而使第二冲压模具固定座8竖直向上运动。逐渐向下按压手柄2过程中，第二冲压模具固定座8竖直向上运动、第一冲压模具固定座7向下运动，使第一冲压模具固定座7逐渐靠近第二冲压模具固定座8，当第一冲压模具固定座7底部的冲压头12压紧第二冲压模具固定座8顶部的待冲压工件后，完成对待冲压工件的冲压。

最后，松开手柄2，第二冲压模具固定座8在重力作用下竖直向下运动，使液压油槽4内的液压油朝向靠近控制杆3的一端运动，通过液压油对控制杆 3施加竖直向上的推力，使控制杆3竖直向上运动，进而使手柄2向上运动，使得第一冲压模具固定座7与第二冲压模具固定座8分离，将完成冲压的工件取出。

进一步地，如图6及图7，所述第一冲压模具固定座7还包括多个第一插销，所述第一冲压模具固定座7设置有凹槽14，所述第一冲压模具固定座7侧面设置有多个第一定位孔13，所述冲压头12侧面设置有多个第二定位孔，各个第一插销能够依次穿过第一定位孔13及对应第二定位孔，将冲压头12与第一冲压模具固定座7连接固定。

具体地，取出第一插销，能够拆卸冲压头12，用户能够根据待冲压工件的形状、大小，更换对应不同的冲压头12，使用方便灵活。

进一步地，如图1，所述第二冲压模具固定座8包括第一固定部81及第二固定部82，所述第一固定部81与第二固定部82能够拆卸连接；所述第一固定部81底部浸入液压油内，第二固定部82顶部设置有冲压槽11。

具体地，第一固定部81与第二固定部82能够拆卸连接，用户能够根据冲压工件的形状、大小，更换对应第二固定部82，使第二固定部82顶部的冲压槽11与冲压头12能够配合使用，完成工件冲压。

进一步地，所述第二固定部82外径大于第一固定部81外径，所述第二固定部82高度小于第一固定部81高度。

具体地，所述第二固定部82外径大于第一固定部81外径，使第二固定部 82盖在第二通孔17上方，防止灰尘等杂质掉入液压油槽4内部，保持液压油槽4内部清洁卫生。

进一步地，所述控制杆3高度大于所述液压油槽4高度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质所做的任何修改和等同变化，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.手工液压冲压装置，包括台座(1)、手柄(2)及控制杆(3)，其特征在于：所述台座(1)内设置有液压油槽(4)，所述液压油槽(4)为U形且内部填充液压油；所述台座(1)两端顶部分别设置有第一通孔(16)及第二通孔(17)，所述液压油槽(4)两端顶部分别与第一通孔(16)、第二通孔(17)连通，所述第一通孔(16)及第二通孔(17)均设置密封件；

所述手柄(2)一端与所述台座(1)铰接，且手柄(2)一端底部设置有第一导轨(5)、第一滑块(6)及第一冲压模具固定座(7)，所述第一导轨(5)与所述手柄(2)一端底部固定连接，所述第一滑块(6)顶部与第一导轨(5)滑动连接，所述第一滑块(6)底部与所述第一冲压模具固定座(7)连接；

所述手柄(2)另一端底部设置有第二导轨(9)及与第二滑块(10)，所述第二导轨(9)与所述手柄(2)另一端底部固定连接，所述第二滑块(10)顶部与第二导轨(9)滑动连接，所述第二滑块(10)底部与所述控制杆(3)固定连接；所述控制杆(3)底部穿过第一通孔(16)并伸入液压油槽(4)一端内部；

所述第二通孔(17)上方设置有第二冲压模具固定座(8)，所述第二冲压模具固定座(8)底部与所述液压油槽(4)另一端内壁间隙配合，且第二冲压模具固定座(8)底部浸入液压油内，所述第二冲压模具固定座(8)能够相对于液压油槽(4)另一端上升或下降；

所述第一冲压模具固定座(7)底部设置有冲压头(12)；所述第二冲压模具固定座(8)顶部设置有冲压槽(11)。

2.根据权利要求1所述手工液压冲压装置，其特征在于：所述第一冲压模具固定座(7)还包括多个第一插销，所述第一冲压模具固定座(7)设置有凹槽(14)，所述第一冲压模具固定座(7)侧面设置有多个第一定位孔(13)，所述冲压头(12)侧面设置有多个第二定位孔，各个第一插销能够依次穿过第一定位孔(13)及对应第二定位孔，将冲压头(12)与第一冲压模具固定座(7)连接固定。

3.根据权利要求1或2所述手工液压冲压装置，其特征在于：所述第二冲压模具固定座(8)包括第一固定部(81)及第二固定部(82)，所述第一固定部(81)与第二固定部(82)能够拆卸连接；所述第一固定部(81)底部浸入液压油内，第二固定部(82)顶部设置有冲压槽(11)。

4.根据权利要求3所述手工液压冲压装置，其特征在于：所述第二固定部(82)外径大于第一固定部(81)外径，所述第二固定部(82)高度小于第一固定部(81)高度。

5.根据权利要求1或2所述手工液压冲压装置，其特征在于：所述控制杆(3)高度大于所述液压油槽(4)高度。

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