CN211330094U - 一种用于气压式防漏气轮胎加工的专用夹盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气压式防漏气轮胎加工的专用夹盘，包括夹盘体(1)、4个气囊夹块组件，所述4个气囊夹块组件对称设置且可拆卸安装在所述夹盘体(1)外周上；所述气囊夹块组件包括相互连接的弧形气囊(6)和弧形树脂抓块(7)，所述弧形气囊(6)充气膨胀带动所述弧形树脂抓块(7)与轮胎(9)表面顶触，或所述弧形气囊(6)泄气缩小带动所述弧形树脂抓块(7)远离轮胎(9)表面。本专用夹盘实现了对轮胎进行夹紧固定的同时，使得夹紧装置更轻量化，也实现了夹紧力的可控调整。

Description

一种用于气压式防漏气轮胎加工的专用夹盘

技术领域

本实用新型属于轮胎制造的技术领域，具体是耐刺扎防漏气安全轮胎方面，主要涉及一种用于气压式防漏气轮胎加工的专用夹盘。

背景技术

随着人类科技发展历史的不断进步，轮胎，是一种在在自行车、汽车、农机等各种车辆或机械上装配用于接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，是人们日常出现或农业工业生产过程汇总不可或缺的必需品，它起着支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。由于常下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，需要具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。由于轮胎经常在在复杂和苛刻的环境下使用，行驶路面状况不稳定，路上高低不平石头杂质等较多，因此，为了提高轮胎的使用寿命，在轮胎制造行业中，制造时大都采用耐刺扎技术，来能保证轮胎的可靠使用，延长使用寿命。

目前的耐刺扎防漏气安全轮胎的生产工艺中，基本是采用涂覆式工艺进行生产加工，也就是在真空胎内壁复合一层高分子复合材料。在对轮胎进行涂覆工序之前，需要先进行夹装固定，对轮胎母胎进行装夹找正，并进行旋转后再涂覆。但是传统进行夹装固定的装置大都为固定结构的机械式硬夹紧，即通过金属部件夹紧轮胎，这种夹紧结构重量较大，而且对轮胎的母胎的变形量会有较大的影响，进而影响后续的涂覆工艺和胶体的变形量，易造成轮胎在加工过程中的动静平衡不够稳定，使得夹紧力不能有效调整。

因而需要对传统的固定结构进行改进，减轻重量及实现对夹紧力的可控调整。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，提供一种气压式防漏气轮胎加工的专用夹盘，在实现了对轮胎进行夹紧固定的同时，使得夹紧装置更轻量化，也实现了夹紧力的可控调整。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气压式防漏气轮胎加工的专用夹盘，包括：夹盘体、4个气囊夹块组件，所述气囊夹块组件对称设置且可拆卸安装在所述夹盘体外周上；所述气囊夹块组件包括弧形气囊和弧形树脂抓块，所述弧形气囊充气膨胀带动所述弧形树脂抓块与轮胎表面顶触，或所述弧形气囊泄气缩小带动所述弧形树脂抓块远离轮胎表面。

进一步的，所述弧形树脂抓块与轮胎表面顶触的抓取面为锯齿状。

进一步的，所述夹盘体的外周为一圆环，所述气囊夹块组件可拆卸安装在圆环上。

进一步的，所述气囊夹块组件还包括导向杆、弧形金属块及第一滑动轴承，所述第一滑动轴承安装于圆环上，所述导向杆一端穿过第一滑动轴承内孔与所述弧形金属块连接；所述弧形金属块内弧面镶嵌有弧形树脂抓块；所述弧形气囊的两侧分别与所述弧形金属块外弧面、圆环内侧固定安装。

进一步的，所述气囊夹块组件还包括防护卷帘，所述防护卷帘两端分别与圆环内侧、弧形金属块外弧面固定安装。

进一步的，还包括支架，所述支架两端可拆卸安装在所述圆环外侧面上；所述支架上设有第二滑动轴承，所述导向杆另一端穿过所述第二滑动轴承内孔。

更进一步的，所述支架的两端与所述圆环外侧面通过螺栓固定。

更进一步的，所述支架为拱形。

更进一步的，位于所述支架下方的圆环表面设有弧形气囊的进出气接头。

更进一步的，所述进出气接头的进气头、出气头分别接电磁阀、泄压阀。

进一步的，所述夹盘体上设有多个扇形通孔。通过扇形通孔设计降低了整体的重量。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

1.利用弧形气囊与弧形树脂抓块结合实现对轮胎表面夹住固定，相比传统利用金属机械夹具对轮胎夹装的方式，降低了对轮胎表面的磨损，通过充气大小来有效控制对轮胎的夹紧力；

2.利用支架、导向杆、多个滑动轴承配合，实现弧形气囊充气空间的变动导向控制；

3.本专用夹盘结构简单，通过4个角度夹装轮胎，轻量化的设计，可极大减少松夹盘的的重量，降低对动力系统的逆向损伤，且该夹紧力的大小可根据充气大小实现有效控制，实用性更高，使用安全可靠。

附图说明

图1是一种结构气囊未充气状态的专用夹盘主视示意图；

图2是图1气囊未充气状态的专用夹盘剖视示意图；

图3是一种结构气囊充气状态的专用夹盘主视示意图；

图4是图3的气囊充气状态的专用夹盘剖视示意图；

图5是气囊夹块组件装配结构示意图。

图中，1-夹盘体，2-螺钉，3-导向杆，4-进出气接头，5-支架，6-弧形气囊，7-弧形树脂抓块，8-防护卷帘，9-轮胎，10-泄压阀，11-电磁阀，12- 通气管，13-开关，14-第一滑动轴承，15-弧形金属块，16-第二滑动轴承， 101-圆环，102-扇形通孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明，使得本技术方案更加清楚、明白。

如图1-5所示，本实施例公开了一种用于气压式防漏气轮胎加工的专用夹盘，包括夹盘体1和4个气囊夹块组件，其中：

所述4个气囊夹块组件对称设置，且可拆卸安装在所述夹盘体1外周上；

所述气囊夹块组件包括弧形气囊6和弧形树脂抓块7，弧形气囊6与弧形树脂抓块7连接，所述弧形气囊6充气膨胀带动弧形树脂抓块7向轮胎9移动，所述弧形树脂抓块7与轮胎9表面顶触。

通过4个气囊夹块组件对称固定在轮胎9表面，实现对轮胎的有效夹持。

本实施例的弧形树脂抓块7材料优选采用弧形硬树脂。

具体的，弧形气囊6、弧形树脂抓块7连接是通过弧形金属块15实现，两者分别设置在弧形金属块15的外弧面、内弧面。

一种优选的实施方式为，本实施例的弧形树脂抓块7与轮胎9表面顶触的抓取面71为锯齿状，如图5中所示。

一种优选的实施方式为，在所述夹盘体1的外周为一圆环101，在圆环101 上均布有四套气囊夹块组件，而且气囊夹块组件是可拆卸安装在圆环101上。

本实施例的气囊夹块组件还包括导向杆3、弧形金属块15及第一滑动轴承 14，所述第一滑动轴承14安装于圆环101上，所述导向杆3一端穿过第一滑动轴承14内孔与所述弧形金属块15连接；所述弧形金属块15内弧面镶嵌有弧形树脂抓块7；所述弧形气囊6的两侧分别与所述弧形金属块15外弧面、圆环101 内侧固定安装。

本实施例的气囊夹块组件还包括防护卷帘8，在弧形气囊6的四围一圈都设计布置有所述防护卷帘8，防护卷帘8的一端安装固定在夹盘体1的内圆环面，另一端安装固定在弧形金属块15上。

本实施例的气囊夹块组件还包括支架5，所述支架5两端可拆卸安装在所述圆环101外侧面上；所述支架5上设有第二滑动轴承16，所述导向杆3另一端穿过所述第二滑动轴承16内孔。

通过第一滑动轴承14与第二滑动轴承16配合对导向杆3进行位置限定，限定了滑动滑出的方向。

在一种实施方式中，支架5设计为拱形或“Ω”形，这种桥形状结构，在左右延伸的凸台部位通过螺钉2安装固定在夹盘体1的外圆环上。

位于所述支架5下方的圆环101表面设有弧形气囊6的进出气接头4。

所述进出气接头4的进气头、出气头分别通过通气管12接电磁阀11、泄压阀10。还可以设置开关13，开关13与电磁阀11、泄压阀10分别连接，分别控制电磁阀11或泄压阀10进行启动或停止。

作为优选的一种实施例方式，本实施例的气囊夹块组件中各个弧形部件的弧形采用小于1/4圆的弧形。

作为优选的一种实施例方式，所述夹盘体1上设有多个扇形通孔102，以夹盘体1的圆心为中心对称设置。

整个夹盘工作流程为：

通过开关13控制电磁阀11等元器件工作，对弧形气囊6进行充气加压，弧形气囊6在冲入气体的状态下，推动弧形金属块15与弧形树脂抓块7的组合体在导向杆3的导向下向夹盘体1内腔放置的轮胎9进行抓压夹紧。

本实施例提供的整个气压式防漏气轮胎加工专用夹盘轻巧可靠，使用及安装方便快捷。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种用于气压式防漏气轮胎加工的专用夹盘，其特征在于，包括夹盘体(1)、4个气囊夹块组件，所述4个气囊夹块组件对称设置且可拆卸安装在所述夹盘体(1)外周上；所述气囊夹块组件包括相互连接的弧形气囊(6)和弧形树脂抓块(7)，所述弧形气囊(6)充气膨胀带动所述弧形树脂抓块(7)与轮胎(9)表面顶触，或所述弧形气囊(6)泄气缩小带动所述弧形树脂抓块(7)远离轮胎(9)表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于气压式防漏气轮胎加工的专用夹盘，其特征在于，所述弧形树脂抓块(7)与轮胎(9)表面顶触的抓取面(71)为锯齿状。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于气压式防漏气轮胎加工的专用夹盘，其特征在于，所述夹盘体(1)的外周为一圆环(101)，所述气囊夹块组件可拆卸安装在该圆环(101)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于气压式防漏气轮胎加工的专用夹盘，其特征在于，所述气囊夹块组件还包括导向杆(3)、弧形金属块(15)及第一滑动轴承(14)，所述第一滑动轴承(14)安装于圆环(101)上，所述导向杆(3)一端穿过第一滑动轴承(14)内孔与所述弧形金属块(15)连接；所述弧形金属块(15)内弧面镶嵌有弧形树脂抓块(7)；所述弧形气囊(6)的两侧分别与所述弧形金属块(15)外弧面、圆环(101)内侧固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种用于气压式防漏气轮胎加工的专用夹盘，其特征在于，所述气囊夹块组件还包括防护卷帘(8)，所述防护卷帘(8)两端分别与圆环(101)内侧、弧形金属块(15)外弧面固定安装。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于气压式防漏气轮胎加工的专用夹盘，其特征在于，还包括支架(5)，所述支架(5)两端可拆卸安装在所述圆环(101)外侧面上；所述支架(5)上设有第二滑动轴承(16)，所述导向杆(3)另一端穿过所述第二滑动轴承(16)内孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于气压式防漏气轮胎加工的专用夹盘，其特征在于，所述支架(5)的两端与所述圆环(101)外侧面通过螺钉(2)安装固定。

8.根据权利要求6所述的一种用于气压式防漏气轮胎加工的专用夹盘，其特征在于，所述支架(5)为拱形。

9.根据权利要求6所述的一种用于气压式防漏气轮胎加工的专用夹盘，其特征在于，位于所述支架(5)下方的圆环(101)表面设有弧形气囊(6)的进出气接头(4)。

10.根据权利要求9所述的一种用于气压式防漏气轮胎加工的专用夹盘，其特征在于，所述进出气接头(4)的进气头、出气头分别接电磁阀(11)、泄压阀(10)。

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