CN211328364U - 一种新型自吸泵过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自吸泵技术领域，尤其涉及一种新型自吸泵过滤装置；采用所述连接盖一侧设置有过滤装置的结构，所述工作腔一侧设置有连接盖；所述连接盖一端与壳体之间采用螺栓连接；所述连接盖呈漏斗状；所述连接盖另一端设置有连接盘；所述连接盖一侧设置有过滤装置，通过过滤装置对进入自吸泵的水进行初步过滤，将水中直径较大的固体颗粒进行筛除，从而防止固体颗粒进入到自吸泵内部，避免与叶轮产生碰撞和摩擦，解决了叶轮磨损速率较快，维修较为频繁的问题。

Description

一种新型自吸泵过滤装置

技术领域

本实用新型涉及自吸泵技术领域，尤其涉及一种新型自吸泵过滤装置。

背景技术

现有的自吸泵在使用过程中，经常出现因小石子或者一些颗粒性杂质的混入，导致叶轮磨损速率较快，从而加剧了自吸泵的维修频率，严重的降低了自吸泵的工作效率，提升了使用成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型自吸泵过滤装置，采用所述连接盖一侧设置有过滤装置的结构，通过过滤装置对进入自吸泵的水进行初步过滤，将水中直径较大的固体颗粒进行筛除，从而防止固体颗粒进入到自吸泵内部，避免与叶轮产生碰撞和摩擦，解决了叶轮磨损速率较快，维修较为频繁的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机架；所述机架上部设置有多组安装孔；所述机架一侧设置有弧形支环；所述机架另一侧设置有Y形支架；所述弧形支环内部设置有壳体；所述壳体与弧形支环之间采用卡接；所述壳体上部一侧周圈均匀设置有散热片；所述壳体内部一侧设置有工作腔；所述工作腔一侧在壳体上设置有出水管；所述壳体内部另一侧设置有连接腔。

进一步优化本技术方案，所述连接腔内部设置有主密封块和副密封块；所述副密封块一侧设置有电机；所述电机与Y形支架之间采用螺栓连接；所述主密封块与工作腔之间采用螺栓连接；所述副密封块与连接腔之间采用过盈配合；所述主密封块与福密封块之间采用过盈配合。

进一步优化本技术方案，所述工作腔内部设置有叶轮；所述叶轮与电机输出轴之间采用销接；所述叶轮上部设置有多组叶片；所述叶片呈涡状。

进一步优化本技术方案，所述工作腔一侧设置有连接盖；所述连接盖一端与壳体之间采用螺栓连接；所述连接盖呈漏斗状；所述连接盖另一端设置有连接盘；所述连接盖一侧设置有过滤装置。

进一步优化本技术方案，所述过滤装置包括筒体、顶盖、排污栓、排气栓和滤芯组件；所述筒体一侧设置有进水盘；所述筒体另一侧设置有出水盘；所述筒体内部宽度方向中线位置设置有过滤腔；所述过滤腔上部设置有顶盖；所述顶盖与筒体之间采用螺栓连接；所述顶盖上部居中位置设置有排气孔；所述排气栓与排气孔之间采用螺纹连接；所述顶盖内部设置有环形凹槽。

进一步优化本技术方案，所述筒体内部靠近出水盘一侧设置有连接管；所述连接管呈L形；所述连接管下部设置有排污腔；所述排污腔下部居中位置设置有排污孔；所述排污孔与排污栓之间采用螺栓连接；所述连接管靠近过滤腔一端设置有限位梯台。

进一步优化本技术方案，所述滤芯组件包括上支撑环、上密封垫、下支撑环、下密封垫、外护罩、内骨架和芯体；所述芯体外部套接有外护罩；所述芯体内部套接有内骨架；所述芯体上下两端对称设置有上支撑环；所述上支撑环与芯体之间采用扣接；所述上支撑环另一侧设置有上密封垫；所述上密封垫与上支撑环之间采用面接触；所述下支撑环与下密封垫之间采用面接触。

进一步优化本技术方案，所述上支撑环另一侧与环形凹槽之间采用面接触；所述下支撑环另一侧与梯台采用面接触。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、所述壳体上部一侧周圈均匀设置有散热片，此结构能够在自吸泵工作过程中对电机进行有效散热；2、所述顶盖上部居中位置设置有排气孔，此结构能够及时排出内部空气，保证自吸泵的工作效率；3、所述排污腔下部居中位置设置有排污孔，此结构能够及时排出固体颗粒杂质，保证过滤效果。

附图说明

图1为一种新型自吸泵过滤装置的整体结构示意图。

图2为一种新型自吸泵过滤装置的整体结构剖面图。

图3为一种新型自吸泵过滤装置的过滤装置剖面图。

图4为一种新型自吸泵过滤装置的筒体结构剖面图。

图5为一种新型自吸泵过滤装置的滤芯组件剖面图。

图中：1、机架；2、连接腔；3、工作腔；4、过滤装置；5、滤芯组件；101、安装孔；102、弧形支环；103、Y形支架；104、壳体；105、散热片；106、出水管；201、主密封块；202、副密封块；203、电机；301、叶轮；302、叶片；303、连接盖；304、连接盘；401、筒体；402、顶盖；403、排污栓；404、排气栓；405、进水盘；406、出水盘；407、过滤腔；408、排气孔；409、环形凹槽；410、连接管；411、排污腔；412、排污孔；413、限位梯台；501、上支撑环；502、上密封垫；503、下支撑环；504、下密封垫；505、外护罩；506、内骨架；507、芯体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-5所示，包括机架1；所述机架1上部设置有多组安装孔101；所述机架1一侧设置有弧形支环102；所述机架1另一侧设置有Y形支架103；所述弧形支环102内部设置有壳体104；所述壳体104与弧形支环102之间采用卡接；所述壳体104上部一侧周圈均匀设置有散热片105；所述壳体104内部另一侧设置有连接腔2；所述壳体104内部一侧设置有工作腔3；所述工作腔3一侧在壳体104上设置有出水管106；所述连接腔2内部设置有主密封块201和副密封块202；所述副密封块202一侧设置有电机203；所述电机203与Y形支架103之间采用螺栓连接；所述主密封块201与工作腔3之间采用螺栓连接；所述副密封块202与连接腔2之间采用过盈配合；所述主密封块201与福密封块之间采用过盈配合；所述工作腔3内部设置有叶轮301；所述叶轮301与电机203输出轴之间采用销接；所述叶轮301上部设置有多组叶片302；所述叶片302呈涡状；所述工作腔3一侧设置有连接盖303；所述连接盖303一端与壳体104之间采用螺栓连接；所述连接盖303呈漏斗状；所述连接盖303另一端设置有连接盘304；所述连接盖303一侧设置有过滤装置4；所述过滤装置4包括筒体401、顶盖402、排污栓403、排气栓404和滤芯组件5；所述筒体401一侧设置有进水盘405；所述筒体401另一侧设置有出水盘406；所述筒体401内部宽度方向中线位置设置有过滤腔407；所述过滤腔407上部设置有顶盖402；所述顶盖402与筒体401之间采用螺栓连接；所述顶盖402上部居中位置设置有排气孔408；所述排气栓404与排气孔408之间采用螺纹连接；所述顶盖402内部设置有环形凹槽409；所述筒体401内部靠近出水盘406一侧设置有连接管410；所述连接管410呈L形；所述连接管410下部设置有排污腔411；所述排污腔411下部居中位置设置有排污孔412；所述排污孔412与排污栓403之间采用螺栓连接；所述连接管410靠近过滤腔407一端设置有限位梯台413；所述滤芯组件5包括上支撑环501、上密封垫502、下支撑环503、下密封垫504、外护罩505、内骨架506和芯体507；所述芯体507外部套接有外护罩505；所述芯体507内部套接有内骨架506；所述芯体507上下两端对称设置有上支撑环501；所述上支撑环501与芯体507之间采用扣接；所述上支撑环501另一侧设置有上密封垫502；所述上密封垫502与上支撑环501之间采用面接触；所述下支撑环503与下密封垫504之间采用面接触；所述上支撑环501另一侧与环形凹槽409之间采用面接触；所述下支撑环503另一侧与梯台采用面接触。

使用时，步骤一，如图1-2所示，使用者在使用本实用新型制造的自吸泵时，首先令电机203进行通电，然后通过电机203带动叶轮301进行高速转动，为了保证连接腔2内部电机203与叶轮301之间连接的密封性，通过在连接腔2内部设置有主密封块201和副密封块202，来保证密封性能，随着电机203的高速运转，其势必会产生较多的热量，因为主密封块201和副密封块202的设置，会导致电机203的散热效果较差，故在壳体104外部周圈均匀设置了散热片105，用以保证电机203的及时散热，并且通过安装孔101对机架1进行有效固定，从而提升机架1的稳定性，此刻叶轮301高速转动，并通过其上部呈涡状的叶片302，快速带动工作腔3内部的水流经由出水管106流出；

步骤二， 如图1-5所示，来自外界的水通过进水盘405进入到过滤腔407内部，然后依次通过滤芯组件5的外护罩505、芯体507及内骨架506，直径较大的固体颗粒物则被拦截在外护罩505外部，慢慢的沉积到排污腔411中，然后定时打开排污孔412处的排污栓403从而清理堆积的固体颗粒物，并且还可以通过顶盖402上部排气孔408处的排气栓404将过滤装置4内部的空气进行及时排出，从而保证输水效率，而干净的水流则经由连接管410和出水盘406进入到自吸泵内部，从而降低了了水中的固体杂质对叶轮301的磨损，提升叶轮301的使用寿命，降低叶轮301的维修频率。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种新型自吸泵过滤装置，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)上部设置有多组安装孔(101)；所述机架(1)一侧设置有弧形支环(102)；所述机架(1)另一侧设置有Y形支架(103)；所述弧形支环(102)内部设置有壳体(104)；所述壳体(104)与弧形支环(102)之间采用卡接；所述壳体(104)上部一侧周圈均匀设置有散热片(105)；所述壳体(104)内部另一侧设置有连接腔(2)；所述壳体(104)内部一侧设置有工作腔(3)；所述工作腔(3)一侧在壳体(104)上设置有出水管(106)；

所述连接腔(2)内部设置有主密封块(201)和副密封块(202)；所述副密封块(202)一侧设置有电机(203)；所述电机(203)与Y形支架(103)之间采用螺栓连接；所述主密封块(201)与工作腔(3)之间采用螺栓连接；所述副密封块(202)与连接腔(2)之间采用过盈配合；所述主密封块(201)与福密封块之间采用过盈配合；

所述工作腔(3)一侧设置有连接盖(303)；所述连接盖(303)一端与壳体(104)之间采用螺栓连接；所述连接盖(303)呈漏斗状；所述连接盖(303)另一端设置有连接盘(304)；所述连接盖(303)一侧设置有过滤装置(4)。

2.根据权利要求2所述的一种新型自吸泵过滤装置，其特征在于：所述工作腔(3)内部设置有叶轮(301)；所述叶轮(301)与电机(203)输出轴之间采用销接；所述叶轮(301)上部设置有多组叶片(302)；所述叶片(302)呈涡状。

3.根据权利要求1所述的一种新型自吸泵过滤装置，其特征在于：所述过滤装置(4)包括筒体(401)、顶盖(402)、排污栓(403)、排气栓(404)和滤芯组件(5)；所述筒体(401)一侧设置有进水盘(405)；所述筒体(401)另一侧设置有出水盘(406)；所述筒体(401)内部宽度方向中线位置设置有过滤腔(407)；所述过滤腔(407)上部设置有顶盖(402)；所述顶盖(402)与筒体(401)之间采用螺栓连接；所述顶盖(402)上部居中位置设置有排气孔(408)；所述排气栓(404)与排气孔(408)之间采用螺纹连接；所述顶盖(402)内部设置有环形凹槽(409)。

4.根据权利要求3所述的一种新型自吸泵过滤装置，其特征在于：所述筒体(401)内部靠近出水盘(406)一侧设置有连接管(410)；所述连接管(410)呈L形；所述连接管(410)下部设置有排污腔(411)；所述排污腔(411)下部居中位置设置有排污孔(412)；所述排污孔(412)与排污栓(403)之间采用螺栓连接；所述连接管(410)靠近过滤腔(407)一端设置有限位梯台(413)。

5.根据权利要求4所述的一种新型自吸泵过滤装置，其特征在于：所述滤芯组件(5)包括上支撑环(501)、上密封垫(502)、下支撑环(503)、下密封垫(504)、外护罩(505)、内骨架(506)和芯体(507)；所述芯体(507)外部套接有外护罩(505)；所述芯体(507)内部套接有内骨架(506)；所述芯体(507)上下两端对称设置有上支撑环(501)；所述上支撑环(501)与芯体(507)之间采用扣接；所述上支撑环(501)另一侧设置有上密封垫(502)；所述上密封垫(502)与上支撑环(501)之间采用面接触；所述下支撑环(503)与下密封垫(504)之间采用面接触。

6.根据权利要求5所述的一种新型自吸泵过滤装置，其特征在于：所述上支撑环(501)另一侧与环形凹槽(409)之间采用面接触；所述下支撑环(503)另一侧与梯台采用面接触。

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