CN220059755U - 一种适用于汽油发电机的旋风空滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于汽油发电机的旋风空滤器，包括底壳、顶盖、旋风分离单元、分隔安装板、滤芯隔板，其中底壳和顶盖相对扣合连接，分离器安装板嵌设在底壳和顶盖之间，并将底壳和顶盖内部空间分隔为进气腔和过滤腔，旋风分离单元设置于分隔安装板，旋风分离单元的进风口位于进气腔中，旋风分离单元的出风口连通过滤腔，底壳对应过滤腔最低处具有空滤器出风口，滤芯隔板设置于空滤器出风口上方，滤芯隔板上方设置有滤芯。其有益效果包括，具有80％以上的粗滤效率并且自动排尘，减轻了下游滤芯的负荷，延长了空滤器总成的保养周期，对灰尘浓度高的恶劣环境和沙漠地区具有特殊优势，经北方地区现场使用，空滤器使用寿命显著提高到20‑30小时。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气滤清器壳体领域，具体涉及一种适用于汽油发电机的旋风空滤器。
背景技术
空气滤清器用于清除空气中的微粒杂质的装置，活塞式机械(内燃机、往复压缩机等)工作时，如果吸入空气中含有灰尘等杂质就将加剧零件的磨损，所以必须装有空气滤清器。在北方地区由于干燥少雨，空气中灰尘浓度高，风沙情况较多，现有的空气滤清器主要是通过滤芯过滤，因此滤芯很快就发生堵塞，使用寿命大大降低，通常只有4个小时左右，因此空滤器的保养周期缩短，滤芯更换频率较高，保养成本增加。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种适用于汽油发电机的旋风空滤器，其对进气进行分离去除80％以上的灰尘，减少灰尘进入空滤器，提高空滤器的使用寿命。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种适用于汽油发电机的旋风空滤器，其特征在于：包括底壳、顶盖、旋风分离单元、分隔安装板、滤芯隔板，其中所述底壳和顶盖相对扣合连接，所述分隔安装板嵌设在所述底壳和顶盖之间，并将底壳和顶盖内部空间分隔为进气腔和过滤腔，所述旋风分离单元设置于所述分隔安装板，所述旋风分离单元的进风口位于所述进气腔中，所述旋风分离单元的出风口连通所述过滤腔，所述旋风分离单元包括旋风管和分离杯，所述旋风管设置于所述分离杯杯口处，所述旋风管包括同轴设置的外管和内管，所述外管和内管之间具有涡扇叶片，所述外管与分离杯紧密配合连接，所述分离杯的底部侧面具有排尘口，所述底壳对应所述过滤腔最低处具有空滤器出气口(联接化油器进气口)，所述滤芯隔板设置于所述空滤器出气口上方，所述滤芯隔板上方设置有滤芯。
进一步地，所述底壳上对应所述进气腔的底面具有进气格栅。
进一步地，所述分离杯呈杯口大杯底小的锥形，所述分离杯杯底伸出所述进气腔之外。
进一步地，所述分离杯的进口端具有罩设在所述旋风管外侧的网罩。
进一步地，所述底壳上具有正对所述旋风分离单元出风口的挡风板，将进入所述过滤腔的流动空气导向所述顶盖，且所述顶盖上具有多个扰流板。
进一步地，所述排尘口的开口方向与所述旋风管的进风方向一致。
进一步地，所述旋风分离单元的数量为两个，且间隔并列布置于所述分隔安装板上。
本实用新型的有益效果包括：具有80％以上的粗滤效率并且自动排尘，减轻了下游滤芯的负荷，延长了空滤器总成的保养周期，对灰尘浓度高的恶劣环境和沙漠地区具有特殊优势,经北方地区现场使用，空滤器使用寿命显著提高到20--30小时。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的竖向爆炸图；
图3是本实用新型的横向爆炸图；
图4是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
如图1-4所示的一种用于2KW汽油发电机的旋风空滤器，包括底壳1、顶盖2、旋风分离单元3、分隔安装板4、滤芯隔板5。其中底壳1和顶盖2相对扣合连接，分隔安装板4嵌设在底壳1和顶盖2之间，并将底壳1和顶盖2内部空间分隔为进气腔10和过滤腔20。底壳1上对应进气腔10的底面具有进气格栅12，用于连通外界环境和阻挡大的杂物。底壳1对应过滤腔20最低处具有空滤器出气口11，用于连接汽油机或发电机。旋风分离单元3设置于分隔安装板4，旋风分离单元3的进风口位于进气腔10中，旋风分离单元3的出风口连通过滤腔20。本实施例中旋风分离单元3的数量为两个，且间隔并列布置于分隔安装板4上。
旋风分离单元3用于粗过滤，旋风分离单元3包括旋风管31和分离杯32，旋风管31设置于分离杯32杯口处，旋风管31包括同轴设置的外管和内管，外管和内管之间具有涡扇叶片，其中外管与分离杯32紧密配合连接，分离杯32的底部侧面具有排尘口321，分离杯32呈杯口大杯底小的锥形，分离杯32杯底伸出进气腔10之外。分离杯32的进口端具有罩设在旋风管31外侧的网罩。
旋风分离单元的工作原理是：外界的空气从旋风管31的涡扇叶片之间进入分离杯32中，气流经涡扇叶片后必然产生高速旋流，由于离心力的作用，80％以上的灰尘被分离到分离杯32的内壁，且沿着内壁螺旋向下运动，由于排尘口321的开口方向与旋风管31的旋风方向一致，因此灰尘从排尘口321排出到空滤器之外。尘气分离后的干净空气从旋风管31的内管进入过滤腔。
进一步地，滤芯隔板5设置于空滤器出气口11上方，滤芯隔板5上方设置有滤芯。为使得通过滤芯的空气分散更均匀，避免局部气流集中，降低过滤效果。本实施例在底壳1上具有正对旋风分离单元3出风口的挡风板13，将进入过滤腔的流动空气导向顶盖2，且顶盖2上具有多个扰流板21，从而将旋风分离单元3进入过滤腔的高速空气快速分散均匀。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种适用于汽油发电机的旋风空滤器，其特征在于：包括底壳(1)、顶盖(2)、旋风分离单元(3)、分隔安装板(4)、滤芯隔板(5)，其中所述底壳(1)和顶盖(2)相对扣合连接，所述分隔安装板(4)嵌设在所述底壳(1)和顶盖(2)之间，并将底壳(1)和顶盖(2)内部空间分隔为进气腔(10)和过滤腔(20)，所述旋风分离单元(3)设置于所述分隔安装板(4)，所述旋风分离单元(3)的进风口位于所述进气腔(10)中，所述旋风分离单元(3)的出风口连通所述过滤腔(20)，所述旋风分离单元(3)包括旋风管(31)和分离杯(32)，所述旋风管(31)设置于所述分离杯(32)杯口处，所述旋风管(31)包括同轴设置的外管和内管，所述外管和内管之间具有涡扇叶片，所述外管与分离杯(32)紧密配合连接，所述分离杯(32)的底部侧面具有排尘口(321)，所述底壳(1)对应所述过滤腔(20)最低处具有空滤器出风口(11)，所述滤芯隔板(5)设置于所述空滤器出风口(11)上方，所述滤芯隔板(5)上方设置有滤芯。
2.根据权利要求1所述的一种适用于汽油发电机的旋风空滤器，其特征在于：所述底壳(1)上对应所述进气腔(10)的底面具有进气格栅(12)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于汽油发电机的旋风空滤器，其特征在于：所述分离杯(32)呈杯口大杯底小的锥形，所述分离杯(32)杯底伸出所述进气腔(10)之外。
4.根据权利要求1所述的一种适用于汽油发电机的旋风空滤器，其特征在于：所述分离杯(32)的进口端具有罩设在所述旋风管(31)外侧的网罩。
5.根据权利要求1所述的一种适用于汽油发电机的旋风空滤器，其特征在于：所述底壳(1)上具有正对所述旋风分离单元(3)出风口的挡风板(13)，将进入所述过滤腔的流动空气导向所述顶盖(2)，且所述顶盖(2)上具有多个扰流板(21)。
6.根据权利要求1所述的一种适用于汽油发电机的旋风空滤器，其特征在于：所述排尘口(321)的开口方向与所述旋风管(31)的进风方向一致。
7.根据权利要求1所述的一种适用于汽油发电机的旋风空滤器，其特征在于：所述旋风分离单元(3)的数量为两个，且间隔并列布置于所述分隔安装板(4)上。
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