CN211324434U - 一种多功能防溅盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能防溅盖，包括盖体，所述的盖体的表面开设有多个通气孔，所述的盖体开设有通道口，通道口位置盖有通道盖。本实用新型使用时，通过打开通道盖，可以从通道口伸入工具对锅内食物进行搅拌或者添加调料，不需要把整个防溅盖从锅口打开，这样可避免大量热量散失，有利于节能，同时也避免锅内食物大范围飞溅，降低被飞溅食物烫伤的风险，闭合通道盖，可增强锅内的保温效果或者防止锅内食物飞溅。

Description

一种多功能防溅盖

技术领域

本实用新型涉及烹饪工具技术领域，尤其涉及一种多功能防溅盖。

背景技术

通常人们在进行烹煮、油炸时，很容易会出现热油飞溅。若单纯地使用封闭的锅盖防止油溅，油炸时产生的水蒸气不能及时排出锅外，在锅盖上冷凝后形成的水滴回流到油锅内部，凝结的水滴会在油锅内产生“爆沸”现象，加剧热油飞溅。

因此，市场上出现一些防溅盖，通过在防溅盖开设有多个通气孔，使水蒸气能够自然排出锅外，避免在锅盖上凝结成水滴滴落油锅内产生“爆沸”现象。但现有防溅盖如果需要向锅内食物进行搅拌或者添加调料，需要把整个防溅盖从锅口打开，这样会造成大量热量散失和锅内食物大范围飞溅，存在较大安全隐患；并且，现有的防溅盖功能也单一，只能作为锅盖使用，不能满足用户多方面需求。

发明内容

针对现有技术的至少一种不足，本实用新型的目的是提供一种节能、安全性较高的多功能防溅盖。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种多功能防溅盖，包括盖体，所述的盖体的表面开设有多个通气孔，所述的盖体开设有通道口，通道口位置盖有通道盖。

上述方案中，通过打开通道盖，可以从通道口伸入工具对锅内食物进行搅拌或者添加调料，不需要把整个防溅盖从锅口打开，这样可避免大量热量散失，有利于节能，同时也避免锅内食物大范围飞溅，降低被飞溅食物烫伤的风险，闭合通道盖，可增强锅内的保温效果或者防止锅内食物飞溅。

进一步地，为了使得通道盖与通道口盖合更加稳定，上述的通道盖包括盖板及设于盖板内侧边沿位置且与通道口相匹配的盖壁。

进一步地，上述的盖板的表面设有承液槽，通道盖取出后放于台面，承液槽可以支撑厨具，使厨具残留的汤汁可以滴落在承液槽中，避免造成台面污染。

进一步地，上述的盖板的表面设有多个具有研磨凸起，而研磨凸起可以用于研磨食材。

进一步地，上述的盖板设有多个刨丝孔，而刨丝孔可以用于对食材切丝。

进一步地，上述的盖板设有刨片孔，而刨片孔可以用于对食材切片。

进一步地，上述的盖壁远离盖板的一端设有凸环，凸环与通道口的内端孔口边沿相抵触，进一步提高了通道盖与通道口盖合的稳定性。

进一步地，上述的盖体的内侧面设有能限制盖体相对锅口滑动的限位组件，使得盖体盖于锅口后，不容易相对锅口水平滑动，保证盖体与锅口盖合的稳定性。

进一步地，上述的限位组件为的圆形或圆弧形的凸条。凸条与锅口相配合，使得盖体的水平方向移动的自由度被限制，盖体不容易相对锅口水平滑动。

进一步地，为了实现盖体可适配与不同规格大小的锅口稳定配合，上述的限位组件有若干，其中一限位组件为圆形凸条，其他的限位组件为圆弧形凸条，且不同的圆弧形凸条的圆心位置相同而直径不同，圆形凸条的直径小于圆弧形凸条的直径，通道口及至少部分的通气孔位于盖体对应圆形凸条所围的区域内，而圆弧形凸条靠近盖体边沿的一侧所形成的整圆与圆形凸条靠近盖体边沿的一侧所形成的整圆内切。其中圆形凸条与其中一规格的锅口稳定配合，而圆弧形凸条和圆弧形凸条与圆形凸条的切点位置组合实现与另一规格的锅口稳定配合。

进一步地，上述的圆形凸条的圆心与盖体的中心不在同一位置，以使得盖体与锅口配合时，盖体始终有一部分边缘是较接近锅口边缘的，当盖体应用于锅具把手高于锅口的锅具时，可以通过旋转盖体，使盖体接近锅口边缘的这部分位置处于锅具把手位置，达到盖体避开锅具把手，这样可避免盖体受锅具把手干涉而与锅口不能紧密贴合。

为了实现盖体不易相对锅口水平滑动，采取的另一方案为：上述的限位组件为位于同一圆周上不相连的多个凸起，通过多个凸起实现限制盖体的水平方向移动的自由度。

本实用新型的防溅盖通过在盖体增设通道口，在通道口可匹配具有不同功能的通道盖，增加防溅盖的功能，而打开通道盖后可以方便对锅内食物搅拌及添加调料，不需要整个盖体打开，有利于减少热量散失和锅内食物大范围飞溅，同时，通过偏心设置多条的凸条用于适配与不同规格大小的锅口稳定配合，还可以避免盖体受锅具把手干涉而与锅口不能紧密贴合问题，提高本防溅盖适用性。总而言之，本实用新型的防溅盖具有使用方便、功能多样、与锅具的适配性好等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的防溅盖的外侧结构示意图。

图2为本实用新型实施例的防溅盖的内侧结构示意图。

图3为本实用新型实施例的防溅盖的分解图。

图4为本实用新型实施例的防溅盖的仰视示意图。

图5为图4中的A-A剖视图。

图6为图5中的B部放大图。

图7为本实用新型实施例的通道盖的结构示意图

图8为本实用新型实施例的通道盖的剖视图。

图9至11本实用新型实施例的另三种功能的通道盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本实用新型的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供一种多功能防溅盖，包括圆形的盖体1，所述的盖体1的表面开设有多个通气孔10，盖体1开设有通道口11，通道口11位置盖有通道盖2，打开通道盖2，可以从通道口11伸入工具对锅内食物进行搅拌或者添加调料，闭合通道盖2，可增强锅内的保温效果或者防止锅内食物飞溅。

如图5至8所示，为了使得通道盖2与通道口11盖合更加稳定，避免通道盖2容易从盖体1上脱落，上述的通道盖2包括盖板21及设于盖板21内侧边沿位置且与通道口11过盈配合的盖壁22，通道盖2通过盖壁22与通道口11过盈配合，可以保证通道盖2没有外力拔动下而不容易脱离通道口11；也可以在盖壁22远离盖板21的一端设有凸环23，凸环23的直径大于通道口11的直径，盖壁22穿过通道口11后，凸环23与通道口11的内端孔口边沿相抵触，设置了凸环23，则盖壁22与通道口11可以为间隙配合。

为了增加防溅盖的功能，如图7、8所示，上述的盖板21的内表面设有承液槽24，通道盖2取出后，通道盖2外侧接触台面放置，承液槽24可以支撑勺、铲等厨具，使厨具残留的汤汁可以滴落在承液槽24中，避免造成台面污染。

当然，盖板21的中部可设置有其他功能区域，形成具有不同功能的通道盖2，例如在盖板21的中部外表面设有多个研磨凸起25，形成研磨区域，如图9所示，此时，通道盖2的研磨凸起25可以用于研磨食材；又或者，在盖板21的中部设有多个刨丝孔26，形成刨丝区域，如图10所示，此时，通道盖2的刨丝孔26可以通过其上的切刃对食材切丝；又或者，在盖板21的中部设有刨片孔27，形成刨片区域，如图11所示，此时，通道盖2的刨片孔27可以通过其上的长切刃对食材切片。以上的研磨区域、刨丝区域及刨片区域可以与盖板21一体成型，也可以是分体结构通过卡扣或嵌入形式连接组装。

为了避免盖体1盖于锅具锅口后容易相对锅口水平滑动，上述的盖体1的内侧面设有能限制盖体1相对锅口滑动的限位组件，本实施例的限位组件为的圆形和圆弧形的凸条，如图2、4所示，本实施例的限位组件有3条，其中一条的限位组件为圆形凸条41，另外两条的限位组件为圆弧形凸条42，且这两条的圆弧形凸条42的圆心位置相同而直径不同，圆形凸条41的直径小于圆弧形凸条42的直径，圆弧形凸条42位于圆形凸条41的外侧方，通道口11及部分的通气孔10位于盖体1对应圆形凸条41所围的区域内，还有部分的通气孔10位于圆形凸条41与圆弧形凸条42之间及圆弧形凸条42与圆弧形凸条42之间的区域内，而圆弧形凸条42靠近盖体1边沿的一侧所形成的整圆与圆形凸条41靠近盖体1边沿的一侧所形成的整圆内切。其中圆形凸条41与其中一规格的锅具锅口配合，而两条圆弧形凸条42各自和圆弧形凸条42的整圆与圆形凸条41的切点位置组合实现与另两种规格的锅具锅口配合，实现盖体1盖于锅具锅口后不会容易相对锅口水平滑动。

当然，上述的限位组件也可为位于同一圆周上不相连的多个凸起，通过多个凸起共同限制盖体1的水平方向移动的自由度，也能保证盖体1盖于锅具锅口后不会容易相对锅口水平滑动。

此外，上述的圆形凸条41的圆心偏离盖体1的中心一段距离，以使得圆形凸条41的其中一部分相对靠近盖体1的边缘，当盖体1与锅口配合时，盖体1的这一部分边缘是较接近锅口边缘的，当盖体1应用于锅具把手高于锅口的锅具时，可以通过旋转盖体1，使盖体1接近锅口边缘的这部分位置处于锅具把手位置，达到盖体1避开锅具把手，这样可避免盖体1受锅具把手干涉而与锅口不能紧密贴合。

作为上述方案的一种改进方案，上述的盖体1的其中一端边沿位置设有支撑座3，盖体1的另一端边沿位置设有把手12，把手12与支撑座3分别位于盖体1相对的两侧，支撑座3背向盖体1的一侧为支撑面30，且盖体1的重心位于支撑面30的正上方位置。

当防溅盖不使用时，把防溅盖的支撑座3朝下直接竖立放置于台面上，支撑面30与台面接触，由于盖体1与台面或墙壁不接触，避免盖体1与台面或墙壁接触而造成交叉污染，保证盖体1及台面的卫生，而且防溅盖立放后，其所占用台面的水平横向空间较小，受台面水平横向空间影响较小，因此方便防溅盖的放置。

上述的支撑座3的横截面自上往下逐渐增大，一方面可节约材料，另一方面可以尽量保证整个防溅盖的重心靠下，提高立放的稳定性。 最优的，盖体1的重心与支撑面30的中心共线，进一步保证防溅盖立放的稳定性。

本实施例需要考虑的是，如盖体1为平直结构，需保证支撑面30与盖体1垂直，此时盖体1的重心是位于盖体1与支撑座3的连接处的中间纵向平面上，此时防溅盖不容易侧倒。如盖体1为非平直结构，即是防溅盖立放于台面后，盖体1会小幅度倾斜于台面，由于此时的盖体1重心是偏离盖体1与支撑座3的连接处的中间纵向平面，故支撑面30对应盖体1重心一侧需要大一些，故支撑座3对应盖体1内外表面的两侧面需为非对称的斜面结构，以使得支撑面30的中心及盖体1的重心均位于盖体1与支撑座3的连接处的中间纵向平面的同一侧，才能保证防溅盖不易向盖体1重心一侧倒下。

本实施例中，上述的支撑座3与盖体1为采用食品级的塑料一体成型，如果该塑料的硬度不够高，且盖体1厚度较薄，例如硅胶，则盖体1容易发生变形，此时需要对盖体1边沿位置进行加强处理，例如在盖体1的边沿位置内嵌入硬度较高的环形框，例如金属材质的环形框；又或者对盖体1的边沿位置进行加厚处理，具体可以在盖体1的边沿位置设有加强凸筋，或者是盖体1靠近边沿的部位的厚度由中部向边沿方向逐渐增大。通过以上任何一种加强方式，可以保证盖体1不会轻易向中部收缩变形，保证盖体1可以盖合在锅口上而不会塌下。如果盖体1采用硬度较高的材质制成，则可以不用对盖体1边沿位置进行加强处理。

当然，上述的支撑座3与盖体1也可以为非一体结构，即是支撑座3与盖体1可拆卸连接，此时，支撑座3对应盖体1的一侧开设有与盖体1的边沿位置相匹配的卡槽，如盖体1需要立放于台面时，盖体1的边沿位置插入支撑座3上端的卡槽内，此时盖体1保持立放状态。

为了使得支撑座3可以稳定地放置于台面，上述的支撑面30开设有凹槽301，且支撑座3对应支撑面30的一端能挤压变形，这样使得支撑面30一侧相当于吸盘，支撑座3放置于台面后，通过挤压把凹槽301内的空气排出，此时支撑面30就牢牢吸附于台面上，这样支撑座3可以稳定地放置于台面，则防溅盖放置就更加稳定。如果支撑座3对应支撑面30的一端不能挤压变形，即是支撑座3为高硬度材质，此时可以直接在支撑面30的位置设置一吸盘，亦能达到支撑座3可以稳定地放置于台面的效果。

以上仅是本实用新型相对较优的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神原则之内所作出的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (12)

1.一种多功能防溅盖，包括盖体（1），所述的盖体（1）的表面开设有多个通气孔（10），其特征在于：所述的盖体（1）开设有通道口（11），通道口（11）位置盖有通道盖（2）。

2.根据权利要求1所述的多功能防溅盖，其特征在于：所述的通道盖（2）包括盖板（21）及设于盖板（21）内侧边沿位置且与通道口（11）相匹配的盖壁（22）。

3.根据权利要求2所述的多功能防溅盖，其特征在于：所述的盖板（21）的表面设有承液槽（24）。

4.根据权利要求2所述的多功能防溅盖，其特征在于：所述的盖板（21）的表面设有多个研磨凸起（25）。

5.根据权利要求2所述的多功能防溅盖，其特征在于：所述的盖板（21）设有多个刨丝孔（26）。

6.根据权利要求2所述的多功能防溅盖，其特征在于：所述的盖板（21）设有刨片孔（27）。

7.根据权利要求2项所述的多功能防溅盖，其特征在于：所述的盖壁（22）远离盖板（21）的一端设有凸环（23），凸环（23）与通道口（11）的内端孔口边沿相抵触。

8.根据权利要求1-7任一项所述的多功能防溅盖，其特征在于：所述的盖体（1）的内侧面设有能限制盖体（1）相对锅口滑动的限位组件。

9.根据权利要求8所述的多功能防溅盖，其特征在于：所述的限位组件为的圆形或圆弧形的凸条。

10.根据权利要求9所述的多功能防溅盖，其特征在于：所述的限位组件有若干，其中一限位组件为圆形凸条（41），其他的限位组件为圆弧形凸条（42），且不同的圆弧形凸条（42）的圆心位置相同而直径不同，圆形凸条（41）的直径小于圆弧形凸条（42）的直径，通道口（11）及至少部分的通气孔（10）位于盖体（1）对应圆形凸条（41）所围的区域内，而圆弧形凸条（42）靠近盖体（1）边沿的一侧所形成的整圆与圆形凸条（41）靠近盖体（1）边沿的一侧所形成的整圆内切。

11.根据权利要求10项所述的多功能防溅盖，其特征在于：所述的圆形凸条（41）的圆心与盖体（1）的中心不在同一位置。

12.根据权利要求8所述的多功能防溅盖，其特征在于：所述的限位组件为位于同一圆周上不相连的多个凸起。

Images