CN211320549U - 一种电缆插头快速装卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆插头快速装卸工具，涉及电缆插接拆卸维护工具技术领域。包括沿第一方向设置有第一滑杆的底座，且底座第一方向的一端设置有对应插座的卡板结构，所述第一滑杆上可滑动地设置有用于适配插头、且带有间距可调结构的拔插座；所述第一滑杆上、底座与拔插座之间设置有用于使拔插座复位的复位弹簧；所述拔插座通过手柄的带动在所述第一滑杆上沿着与所述卡板结构相对应的方向横向滑动，是一种采用更符合人体工学设计、适用于高精度模块测试仪这种操作空间小且容易损伤插头的插拔环境的快速装卸工具。

Description

一种电缆插头快速装卸工具

技术领域

本实用新型属于电缆插接拆卸维护工具技术领域，具体涉及一种电缆插头快速装卸工具。

背景技术

在芯片封装技术领域中，常用到一些用于半导体产品测试的高精度模块测试仪，为了拾取和放置未经测试和测试的单元，高精度模块测试仪一般都设置有拾取和放置动作机构，该动作机构一般由XYZ三轴龙门系统以及用于拾取和放置的机械臂或手结构组成。

对于此类精密自动动作设备进行检修的时候，检修人员需要将XYZ三轴龙门系统上所有用于控制、采样、供电的线缆从插座中拆卸下来断开连接，然后将机械臂或手取出进行检查和故障排除，检查和故障排除后还需要将机械臂或手安装回XYZ三轴龙门系统，并将所有拆卸下来的用于控制、采样、供电的线缆插头重新插接至对应的插头中。但是对于高精度模块测试仪而言，其设计尺寸空间有限，所采用的的插座插头也属于对精度要求较高的、且尺寸和安装位置都比较精密的矩形金属式屏蔽插头，这样就造成了操作空间局促的问题：在有限的空间内，检修人员只能用两个手指夹住摩擦件的两侧，并将其水平拉出，这一过程非常艰难，并且由于控制力度困难有可能损坏插头销；同时在拔出方向上有障碍物，这使得水平拔出插头的距离非常窄，必须垂直摇动插头使其松动，也可能会损坏插头销；再者，由于空间非常狭窄，检修人员在用力拔出插头时可能会对手指造成伤害，不安全也不符合人体工学。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本申请提供了一种采用更符合人体工学设计、适用于高精度模块测试仪这种操作空间小且容易损伤的插头插拔环境的快速装卸工具。

本实用新型所提供的一种电缆插头快速装卸工具，其特征在于：包括第一方向设置有横向滑杆的底座，且底座第一方向的一端设置有对应插座的卡板结构，卡板结构用于在拆卸或者安装插头的时候与插座相对固定起到定位和借力的作用，所述横向滑杆上可滑动地设置有用于适配插头、且带有间距可调结构的拔插座，即拔插座通过间距可调结构适配要拔插的插头，操作时先放松调节至最大然后将插头插入，再收紧将插头固定，从而将插头和拔插座固定在一起，拔插插头就可以通过所述拔插座来带动；而所述横向滑杆上、底座与拔插座之间设置有用于使拔插座复位的复位弹簧，复位簧可以在拔插座运动后将其压迫恢复原位以便下一次操作；而所述拔插座被配置为可以通过手柄的带动在所述横向滑杆上沿着与所述卡板结构相对应的方向横向滑动，手柄可以设置在拔插座上，也可以通过传动结构来带动所述拔插座运动，配合复位弹簧构成压力滑动结构，便于简单重复操作。

进一步地，所述底座为在第一方向上两端有竖直侧壁的U型座，即一个第一方向两端有遮挡的槽型结构，所述横向滑杆为沿第一方向平行设置在所述两端竖直侧壁，即所述底座的第一方向上两端的竖直侧壁之间的，其中一边构成所述对应插座的卡板结构，这样的结构简明易安装，而且具有足够的空间供所述拔插座的滑动。

优选地，若手柄通过传动结构来带动所述拔插座运动，则所述底座上开有沿第一方向的滑槽，滑槽中可滑动地设置有手柄安装柱，手柄安装柱顶端与所述拔插座底部固定连接，所述手柄中部开有对应所述手柄安装柱的安装孔，手柄通过所述手柄安装柱沿第一方向可滑动地设置在底座上，且手柄可以手柄安装柱为铰点转动，即，拔插座通过所述手柄安装柱可滑动地与所述底座连接，并且通过所述手柄安装柱将所述手柄限定在底座和拔插座之间，拉动手柄即可通过所述手柄安装柱带动拔插座与底座沿所述滑槽实现相对位置滑动拔插插头，此时滑杆作为导向和支持的部件，同时复位弹簧提供复位压力，并且手柄可以手柄安装柱为铰点转动以便适应不同环境调整施力角度。

更优选地，所述底座上一端竖直侧壁上开有供所述手柄伸入的开槽，开槽供所述手柄伸入同时也对手柄的转动角和上下晃动作出一定的限制，有利于提高稳定性和避免应力受损，所述手柄为条形，且其伸入所述底座的一端设有弯折区，且所述弯折区的长度大于所述手柄安装柱与所述底座另一端竖直侧壁之间的最大距离，弯折区的角度可以根据实际情况选用不同的角度，其优势在于使实际处于滑槽与底座另一端竖直侧壁之间的手柄长度更长；在拔出插头时，只需要拉动手柄在外的一端使之转动，由于手柄弯折区在底座范围内，其刚性的柄身会与底座另一端竖直侧壁接触并形成支点，随着转动角度加大，支点的力迫使手柄安装柱在滑槽中向反方向运动从而带动拔插座运动以拔出插头。

进一步的，所述横向滑杆有两根，且两根横向滑杆横截面直径相同，在底座上平行、等高设置。

对应的，所述拔插座为在与第一方向垂直的第二方向两端有竖直侧壁的U型座，其底部通过滑块或滑环可滑动地设置在所述横向滑杆上；

所述间距可调结构包括设置在所述拔插座第二方向上的纵向滑杆，所述纵向滑杆两端设置有用于夹持插头本体的夹持板，所述纵向滑杆上有复位弹簧、且至少一端设置有用于在第二方向上调节所述夹持板之间间距的卡扣或螺栓。

本实用新型的技术方案，结构设计简明且实用性好，所对应的工具放入高精度模块测试仪中后，与要拔出的插头对齐，插头与拔插座对齐后通过卡扣或螺栓等部件调整拔插座的第二方向间距可调结构将插头锁紧，移动手柄迫使拔插座运动即可拔出插头。同理，反向操作即可实现插头的插接。这种技术方案为使用者提供更符合人体工学施力结构的拔插辅助工具，避免徒手和使用强力工具对人员和设备造成损伤的风险。

附图说明

图1为本实用新型的机构组成示意图；

附图标记：

横向滑杆；2、底座；3、拔插座；4、卡板结构；5、夹持板；6、纵向滑杆；7、卡扣或螺栓。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本申请的技术方案作出进一步详细地阐述。

实施例1

如图1，本实施例公开了一种电缆插头快速装卸工具，包括横向方向设置有横向滑杆1的底座2，且底座2横向方向的一端设置有对应插座的卡板结构4，卡板结构4用于在拆卸或者安装插头的时候与插座相对固定起到定位和借力的作用，所述横向滑杆1上可滑动设置有用于适配插头、且带有纵向间距可调结构的拔插座3，即拔插座3通过纵向间距可调结构适配要拔插的插头，操作的时候先放松调节至最大然后将插头插入，再收紧将插头固定，此时插头就和拔插座3固定在一起了，这时候要拔插插头就可以通过所述拔插座3来带动；而所述横向滑杆1上、底座2与拔插座3之间设置有用于使拔插座3复位的复位弹簧，复位簧可以在拔插座3运动后将其压迫恢复原位以便下一次操作；而所述拔插座3通过手柄的带动在所述横向滑杆1上沿着与所述卡板结构4相反的方向横向滑动，手柄可以是设置在拔插座3上，也可以是通过传动结构来带动所述拔插座3运动，配合复位簧及构成一个压力滑动结构便于简单重复操作。

实施例2

在上述实施例1的基础上，进一步地，本实施例继续公开了所述底座2为在横向方向上左右两端有竖直侧壁的U型座，即一个横向两端有遮挡的槽型结构，所述横向滑杆1为沿横向方向平行设置在所述两端竖直侧壁之间，即所述底座2的横向方向上左右两端的竖直侧壁，其中一边构成所述对应插座的卡板结构4，这样的结构简明易安装，而且具有足够的空间供所述拔插座3的滑动。

优选地，若手柄是通过传动结构来带动所述拔插座3运动，则所述底座2上开有横向方向的滑槽，滑槽中可滑动的设置有手柄安装柱，手柄安装柱顶端与所述拔插座3底部固定连接，所述手柄中部开有对应所述手柄安装柱的安装孔，手柄通过所述手柄安装柱横向可滑动的设置在底座2上，且手柄可以手柄安装柱为铰点转动，即，拔插座3通过所述手柄安装柱可滑动的与所述底座2连接，并且通过所述手柄安装柱将所述手柄限定在底座2和拔插座3之间，拉动手柄即可通过所述手柄安装柱带动拔插座3与底座2沿所述滑槽实现相对位置滑动拔插插头，此时滑杆作为导向和支持的部件，同时复位簧提供复位压力，并且手柄可以手柄安装柱为铰点转动以便适应不同环境调整施力角度。

更优选地，所述底座2上一端竖直侧壁上开有供所述手柄伸入的开槽，开槽供所述手柄伸入同时也对手柄的转动角和上下晃动作出一定的限制，有利于提高稳定性和避免应力受损，所述手柄为条形，且其伸入所述底座2一端设有弯折区，且所述弯折区的长度大于所述手柄安装柱与所述底座2另一端竖直侧壁的最大距离，弯折区的角度可以根据实际使用选用不同的角度，有弯角的好处在于使实际处于滑槽与底座2另一端竖直侧壁的间的手柄长度更长，这样在拔出插头的时候，只需要拉动手柄在外的一端，使之转动，由于手柄弯折区在底座2范围内，其刚性的柄身会与底座2另一端竖直侧壁接触并形成支点，随着转动角度加大，支点的力迫使手柄安装柱在滑槽中向反方向运动从而带动拔插座3运动拔出插头。

实施例3

在上述实施例1和2的基础上，更进一步的，所述横向滑杆1有两根，且两根横向滑杆1横截面直径相同，在底座2上平行、等高设置。对应的，所述拔插座3为在纵向方向上下两端有竖直侧壁的U型座，其底部通过滑块或滑环可滑动设置在所述横向滑杆1上。所述纵向间距可调结构包括设置在所述拔插座3纵向方向上的纵向滑杆6，所述纵向滑杆6两端设置有用于夹持插头本体的夹持板5，所述纵向滑杆6上有复位弹簧、且至少一端设置有用于在纵向方向上调节所述夹持板5之间间距的卡扣或螺栓7。

本实用新型的结构设计简明且实用性好，将这种工具放入高精度模块测试仪中，与要拔出的插头对齐，插头与拔插座3对齐后通过卡扣或螺栓7等部件调整拔插座3的纵向间距可调结构将插头锁紧，移动手柄迫使拔插座3运动即可拔出插头，然后通过拔出装卸工具从而将插头拔下。同理，反向操作即可实现插头的插接。

上面结合附图阐述的具体实施方式描述了示例性实施例，但并不表示可以实现的或者落入权利要求书的保护范围的所有实施例。在整个本说明书中使用的术语“示例性”意味着“用作示例、实例或例示”，并不意味着比其它实施例“优选”或“具有优势”。出于提供对所描述技术的理解的目的，具体实施方式包括具体细节。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实施这些技术。在一些实例中，为了避免对所描述的实施例的概念造成难以理解，公知的结构和装置以框图形式示出。

本公开内容的上述描述被提供来使得本领域任何普通技术人员能够实现或者使用本公开内容。对于本领域普通技术人员来说，对本公开内容进行的各种修改是显而易见的，并且，也可以在不脱离本公开内容的保护范围的情况下，将本文所定义的一般性原理应用于其它变型。因此，本公开内容并不限于本文所描述的示例和设计，而是与符合本文公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。

Claims (7)

1.一种电缆插头装卸工具，其特征在于：包括沿第一方向设置有第一滑杆(1)的底座(2)，且底座(2)沿侧边方向的其中一端设置有对应插座的卡板结构(4)，所述第一滑杆(1)上可滑动地设置有用于适配插头、且带有间距可调结构的拔插座(3)；所述第一滑杆(1)上、底座(2)与拔插座(3)之间设置有用于使拔插座(3)复位的复位弹簧；所述拔插座(3)被配置为可以通过手柄的带动在所述第一滑杆(1)上沿着与所述卡板结构(4)相对应的方向滑动。

2.如权利要求1所述的一种电缆插头装卸工具，其特征在于：所述底座(2)为在第一方向上的两端有竖直侧壁的U型座，所述第一滑杆(1)为沿第一方向平行设置在所述两端竖直侧壁，即所述底座(2)的第一方向上两端的竖直侧壁之间，其中一边构成所述对应插座的卡板结构(4)。

3.如权利要求2所述的一种电缆插头装卸工具，其特征在于：所述底座(2)上开有沿第一方向的滑槽，滑槽中可滑动地设置有手柄安装柱，手柄安装柱顶端与所述拔插座(3)底部固定连接，所述手柄中部开有对应所述手柄安装柱的安装孔，手柄通过所述手柄安装柱沿第一方向可滑动地设置在底座(2)上，且手柄可以手柄安装柱为铰点转动。

4.如权利要求3所述的一种电缆插头装卸工具，其特征在于：所述底座(2)上一端竖直侧壁上开有供所述手柄伸入的开槽，所述手柄为条形，且其伸入所述底座(2)的一端设有弯折区，且所述弯折区的长度大于所述手柄安装柱与所述底座(2)另一端竖直侧壁之间的最大距离。

5.如权利要求1或2所述的一种电缆插头装卸工具，其特征在于：所述第一滑杆(1)有两根，且两根第一滑杆(1)横截面直径相同，在底座(2)上平行、等高设置。

6.如权利要求1或2所述的一种电缆插头装卸工具，其特征在于：所述拔插座(3)为在与第一方向垂直的第二方向两端有竖直侧壁的U型座，其底部通过滑块或滑环可滑动地设置在所述第一滑杆(1)上。

7.如权利要求1所述的一种电缆插头装卸工具，其特征在于：所述间距可调结构包括设置在所述拔插座(3)第二方向上的第二滑杆(6)，所述第二滑杆(6)两端设置有用于夹持插头本体的夹持板(5)，所述第二滑杆(6)上有复位弹簧、且至少一端设置有用于在第二方向上调节所述夹持板(5)之间间距的卡扣或螺栓(7)。

Images