CN211316953U - 一种铜杆生产过程中熔炉投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜杆生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，可通过机械手段辅助工作人员进行投料，有效的减轻工作人员的劳动强度；包括底板、炉体、隔板、加热器和投料桶，炉体内部设置有工作腔，炉体顶端设置有入料口，并在入料口处可拆卸设置有炉盖，炉体左侧壁下半区域设置有出料口，并在出料口处可拆卸设置有挡板，投料桶内部设置有放置腔；还包括前立柱、后立柱、横板、绞盘、滑板、导流板、第一气缸、卡位板、第二气缸和辅助板，横板顶端中央区域纵向设置有连通孔，绞盘上设置有拉绳，第一气缸底部输出端设置有第一伸缩杆，第二气缸左部输出端设置有第二伸缩杆。

Description

一种铜杆生产过程中熔炉投料装置

技术领域

本实用新型涉及铜杆生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种铜杆生产过程中熔炉投料装置。

背景技术

众所周知，铜杆生产过程中熔炉投料装置是一种用于铜杆生产过程中，向熔炉中投入原料铜球的辅助装置，其在铜杆生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的铜杆生产过程中熔炉投料装置包括底板、炉体、隔板、加热器和投料桶，炉体底端与底板顶端左半区域连接，炉体内部设置有工作腔，隔板横向安装在工作腔内，隔板将工作腔分为上腔室和下腔室，加热器安装在下腔室内，炉体顶端设置有入料口，入料口与上腔室连通，并在入料口处可拆卸设置有炉盖，炉体左侧壁下半区域设置有出料口，出料口与上腔室连通，并在出料口处可拆卸设置有挡板，投料桶内部设置有放置腔，投料桶顶端设置有开口，开口与放置腔连通；现有的铜杆生产过程中熔炉投料装置使用时，工作人员首先在投料桶中盛满原料铜球，之后通过投料桶将原料铜球倒入至上腔室内，通过加热器对上腔室内的原料铜球进行加热融化，融化之后，打开挡板，可通过出料口将铜液排出；现有的铜杆生产过程中熔炉投料装置使用中发现，工作人员手动通过投料桶向上腔室内投料，需要将投料桶向上举高，使得工作人员的劳动强度较大，导致其使用便利性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可通过机械手段辅助工作人员进行投料，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性的铜杆生产过程中熔炉投料装置。

本实用新型的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，包括底板、炉体、隔板、加热器和投料桶，炉体底端与底板顶端左半区域连接，炉体内部设置有工作腔，隔板横向安装在工作腔内，隔板将工作腔分为上腔室和下腔室，加热器安装在下腔室内，炉体顶端设置有入料口，入料口与上腔室连通，并在入料口处可拆卸设置有炉盖，炉体左侧壁下半区域设置有出料口，出料口与上腔室连通，并在出料口处可拆卸设置有挡板，投料桶内部设置有放置腔，投料桶顶端设置有开口，开口与放置腔连通；还包括前立柱、后立柱、横板、绞盘、滑板、导流板、第一气缸、卡位板、第二气缸和辅助板，所述前立柱和后立柱顶端分别与横板底端前半区域和后半区域连接，前立柱和后立柱底端分别与底板顶端右前侧和右后侧连接，滑板可滑动固定在前立柱和后立柱上，滑板左端与投料桶右侧壁上半区域连接，横板顶端中央区域纵向设置有连通孔，所述绞盘安装在横板顶端中央区域，绞盘上设置有拉绳，拉绳一端穿过连通孔并与滑板顶端中央区域连接，投料桶左侧壁下半区域设置有敞口，所述导流板左端与投料桶内底侧壁左半区域连接，导流板右端与投料桶内右侧壁下半区域连接，所述第一气缸安装在投料桶左侧壁上半区域，第一气缸底部输出端设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆底端与卡位板顶端中央区域连接，卡位板右端与投料桶左侧壁滑动接触，所述第二气缸安装在投料桶底端中央区域，第二气缸左部输出端设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆左端与辅助板右侧壁中央区域连接，辅助板顶端与投料桶底侧壁滑动接触。

本实用新型的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，还包括前固定杆和后固定杆，所述前固定杆和后固定杆左端分别与第一气缸前端和后端连接，前固定杆和后固定杆右端分别与投料桶右侧壁上半区域前侧和后侧连接。

本实用新型的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，还包括前安装杆和后安装杆，所述前安装杆和后安装杆顶端分别与投料桶底端前半区域和后半区域连接，前安装杆和后安装杆底端分别与第二气缸前端和后端连接。

本实用新型的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，还包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块左端分别与前立柱右侧壁上半区域和下半区域连接。

本实用新型的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，还包括拉环，所述拉环底端与炉盖顶端中央区域连接。

本实用新型的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，还包括四组底座，所述四组底座顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

本实用新型的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，还包括稳定杆，所述稳定杆前端和后端分别与前立柱后侧壁和后立柱前侧壁下半区域连接。

本实用新型的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，拉环外侧壁中央区域设置有隔热垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：投料桶的初始位置在底端，工作人员首先在投料桶中盛满原料铜球，绞盘通过拉绳拉动滑板向上移动，滑板可在前立柱和后立柱上向上移动，滑板带动投料桶向上移动，投料桶向上移动到移动距离之后，此时辅助板位于炉体上方，同归第二气缸控制第二伸缩杆和辅助板向左移动，辅助板左端移动至炉体顶端，此时通过第一气缸控制第一伸缩杆和卡位板向上滑动，卡位板从敞口处移开，导流板左端向下倾斜，此时导流板的作用，使得放置腔内的原料铜球从敞口处滚出，经过辅助板的导向之后进入至上腔室内，将定量的原料铜球倒入至上腔室内之后，通过加热器对上腔室内的原料铜球进行加热融化，融化之后，打开挡板，可通过出料口将铜液排出，可通过机械手段辅助工作人员进行投料，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意左视图；

图3是投料桶、第一气缸、前固定杆和后固定杆的连接示意俯视图；

图4是投料桶、第二气缸、前安装杆和后安装杆的连接示意右视图；

图5是图1中A的局部放大图；

图6是图1中B的局部放大图；

附图中标记：1、底板；2、炉体；3、隔板；4、加热器；5、投料桶；6、工作腔；7、炉盖；8、挡板；9、放置腔；10、前立柱；11、后立柱；12、横板；13、绞盘；14、滑板；15、导流板；16、第一气缸；17、卡位板；18、第二气缸；19、辅助板；20、拉绳；21、第一伸缩杆；22、第二伸缩杆；23、前固定杆；24、后固定杆；25、前安装杆；26、后安装杆；27、第一限位块；28、第二限位块；29、拉环；30、底座；31、稳定杆；32、隔热垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，包括底板1、炉体2、隔板3、加热器4和投料桶5，炉体2底端与底板1顶端左半区域连接，炉体2内部设置有工作腔6，隔板3横向安装在工作腔6内，隔板3将工作腔6分为上腔室和下腔室，加热器4安装在下腔室内，炉体2顶端设置有入料口，入料口与上腔室连通，并在入料口处可拆卸设置有炉盖7，炉体2左侧壁下半区域设置有出料口，出料口与上腔室连通，并在出料口处可拆卸设置有挡板8，投料桶5内部设置有放置腔9，投料桶5顶端设置有开口，开口与放置腔9连通；还包括前立柱10、后立柱11、横板12、绞盘13、滑板14、导流板15、第一气缸16、卡位板17、第二气缸18和辅助板19，前立柱10和后立柱11顶端分别与横板12底端前半区域和后半区域连接，前立柱10和后立柱11底端分别与底板1顶端右前侧和右后侧连接，滑板14可滑动固定在前立柱10和后立柱11上，滑板14左端与投料桶5右侧壁上半区域连接，横板12顶端中央区域纵向设置有连通孔，绞盘13安装在横板12顶端中央区域，绞盘13上设置有拉绳20，拉绳20一端穿过连通孔并与滑板14顶端中央区域连接，投料桶5左侧壁下半区域设置有敞口，导流板15左端与投料桶5内底侧壁左半区域连接，导流板15右端与投料桶5内右侧壁下半区域连接，第一气缸16安装在投料桶5左侧壁上半区域，第一气缸16底部输出端设置有第一伸缩杆21，第一伸缩杆21底端与卡位板17顶端中央区域连接，卡位板17右端与投料桶5左侧壁滑动接触，第二气缸18安装在投料桶5底端中央区域，第二气缸18左部输出端设置有第二伸缩杆22，第二伸缩杆22左端与辅助板19右侧壁中央区域连接，辅助板19顶端与投料桶5底侧壁滑动接触；投料桶的初始位置在底端，工作人员首先在投料桶中盛满原料铜球，绞盘通过拉绳拉动滑板向上移动，滑板可在前立柱和后立柱上向上移动，滑板带动投料桶向上移动，投料桶向上移动到移动距离之后，此时辅助板位于炉体上方，同归第二气缸控制第二伸缩杆和辅助板向左移动，辅助板左端移动至炉体顶端，此时通过第一气缸控制第一伸缩杆和卡位板向上滑动，卡位板从敞口处移开，导流板左端向下倾斜，此时导流板的作用，使得放置腔内的原料铜球从敞口处滚出，经过辅助板的导向之后进入至上腔室内，将定量的原料铜球倒入至上腔室内之后，通过加热器对上腔室内的原料铜球进行加热融化，融化之后，打开挡板，可通过出料口将铜液排出，可通过机械手段辅助工作人员进行投料，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性。

本实用新型的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，还包括前固定杆23和后固定杆24，前固定杆23和后固定杆24左端分别与第一气缸16前端和后端连接，前固定杆23和后固定杆24右端分别与投料桶5右侧壁上半区域前侧和后侧连接；前固定杆和后固定杆可对第一气缸进行固定，提高使用可靠性。

本实用新型的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，还包括前安装杆25和后安装杆26，前安装杆25和后安装杆26顶端分别与投料桶5底端前半区域和后半区域连接，前安装杆25和后安装杆26底端分别与第二气缸18前端和后端连接；前安装杆和后安装杆可对第二气缸进行固定，提高使用可靠性。

本实用新型的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，还包括第一限位块27和第二限位块28，第一限位块27和第二限位块28左端分别与前立柱10右侧壁上半区域和下半区域连接；第一限位块和第二限位块可对滑板的进行限位，提高使用安全性。

本实用新型的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，还包括拉环29，拉环29底端与炉盖7顶端中央区域连接；拉环可便于炉盖的开启和关闭，提高使用便利性。

本实用新型的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，还包括四组底座30，四组底座30顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；四组底座可对装置进行支撑，提高使用稳定性。

本实用新型的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，还包括稳定杆31，稳定杆31前端和后端分别与前立柱10后侧壁和后立柱11前侧壁下半区域连接；稳定杆可对前立柱和后立柱进行支撑，提高使用可靠性。

本实用新型的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，拉环29外侧壁中央区域设置有隔热垫32；隔热垫可对工作人员的手掌进行保护，提高使用安全性。

本实用新型的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，其在工作时，投料桶的初始位置在底端，工作人员首先在投料桶中盛满原料铜球，绞盘通过拉绳拉动滑板向上移动，滑板可在前立柱和后立柱上向上移动，滑板带动投料桶向上移动，投料桶向上移动到移动距离之后，此时辅助板位于炉体上方，同归第二气缸控制第二伸缩杆和辅助板向左移动，辅助板左端移动至炉体顶端，此时通过第一气缸控制第一伸缩杆和卡位板向上滑动，卡位板从敞口处移开，导流板左端向下倾斜，此时导流板的作用，使得放置腔内的原料铜球从敞口处滚出，经过辅助板的导向之后进入至上腔室内，将定量的原料铜球倒入至上腔室内之后，通过加热器对上腔室内的原料铜球进行加热融化，融化之后，打开挡板，可通过出料口将铜液排出，可通过机械手段辅助工作人员进行投料，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性；前固定杆和后固定杆可对第一气缸进行固定，提高使用可靠性；前安装杆和后安装杆可对第二气缸进行固定，提高使用可靠性；第一限位块和第二限位块可对滑板的进行限位，提高使用安全性；拉环可便于炉盖的开启和关闭，提高使用便利性；四组底座可对装置进行支撑，提高使用稳定性；稳定杆可对前立柱和后立柱进行支撑，提高使用可靠性；隔热垫可对工作人员的手掌进行保护，提高使用安全性。

本实用新型的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置所使用的加热器、第一气缸和第二气缸都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，包括底板（1）、炉体（2）、隔板（3）、加热器（4）和投料桶（5），炉体（2）底端与底板（1）顶端左半区域连接，炉体（2）内部设置有工作腔（6），隔板（3）横向安装在工作腔（6）内，隔板（3）将工作腔（6）分为上腔室和下腔室，加热器（4）安装在下腔室内，炉体（2）顶端设置有入料口，入料口与上腔室连通，并在入料口处可拆卸设置有炉盖（7），炉体（2）左侧壁下半区域设置有出料口，出料口与上腔室连通，并在出料口处可拆卸设置有挡板（8），投料桶（5）内部设置有放置腔（9），投料桶（5）顶端设置有开口，开口与放置腔（9）连通；其特征在于，还包括前立柱（10）、后立柱（11）、横板（12）、绞盘（13）、滑板（14）、导流板（15）、第一气缸（16）、卡位板（17）、第二气缸（18）和辅助板（19），所述前立柱（10）和后立柱（11）顶端分别与横板（12）底端前半区域和后半区域连接，前立柱（10）和后立柱（11）底端分别与底板（1）顶端右前侧和右后侧连接，滑板（14）可滑动固定在前立柱（10）和后立柱（11）上，滑板（14）左端与投料桶（5）右侧壁上半区域连接，横板（12）顶端中央区域纵向设置有连通孔，所述绞盘（13）安装在横板（12）顶端中央区域，绞盘（13）上设置有拉绳（20），拉绳（20）一端穿过连通孔并与滑板（14）顶端中央区域连接，投料桶（5）左侧壁下半区域设置有敞口，所述导流板（15）左端与投料桶（5）内底侧壁左半区域连接，导流板（15）右端与投料桶（5）内右侧壁下半区域连接，所述第一气缸（16）安装在投料桶（5）左侧壁上半区域，第一气缸（16）底部输出端设置有第一伸缩杆（21），第一伸缩杆（21）底端与卡位板（17）顶端中央区域连接，卡位板（17）右端与投料桶（5）左侧壁滑动接触，所述第二气缸（18）安装在投料桶（5）底端中央区域，第二气缸（18）左部输出端设置有第二伸缩杆（22），第二伸缩杆（22）左端与辅助板（19）右侧壁中央区域连接，辅助板（19）顶端与投料桶（5）底侧壁滑动接触。

2.如权利要求1所述的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，其特征在于，还包括前固定杆（23）和后固定杆（24），所述前固定杆（23）和后固定杆（24）左端分别与第一气缸（16）前端和后端连接，前固定杆（23）和后固定杆（24）右端分别与投料桶（5）右侧壁上半区域前侧和后侧连接。

3.如权利要求2所述的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，其特征在于，还包括前安装杆（25）和后安装杆（26），所述前安装杆（25）和后安装杆（26）顶端分别与投料桶（5）底端前半区域和后半区域连接，前安装杆（25）和后安装杆（26）底端分别与第二气缸（18）前端和后端连接。

4.如权利要求3所述的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，其特征在于，还包括第一限位块（27）和第二限位块（28），所述第一限位块（27）和第二限位块（28）左端分别与前立柱（10）右侧壁上半区域和下半区域连接。

5.如权利要求4所述的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，其特征在于，还包括拉环（29），所述拉环（29）底端与炉盖（7）顶端中央区域连接。

6.如权利要求5所述的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，其特征在于，还包括四组底座（30），所述四组底座（30）顶端分别与底板（1）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

7.如权利要求6所述的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，其特征在于，还包括稳定杆（31），所述稳定杆（31）前端和后端分别与前立柱（10）后侧壁和后立柱（11）前侧壁下半区域连接。

8.如权利要求7所述的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，其特征在于，拉环（29）外侧壁中央区域设置有隔热垫（32）。

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