CN208787466U - 蜡模铸造模壳加热脱蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蜡模铸造脱蜡技术领域，尤其涉及一种蜡模铸造模壳加热脱蜡装置，包括炉体，所述炉体内部竖直设置有将所述炉体分隔成预热炉和加热炉的隔板，所述隔板可沿所述炉体内壁上下滑动，所述炉体底部设置有与所述隔板垂直的滑轨，所述滑轨上方滑动连接有用于收集熔蜡的槽体，所述槽体上方固定连接有用于放置模壳的放置架，所述槽体连接有驱动所述槽体沿所述滑轨滑动的驱动机构，所述加热炉内部设置有加热装置。在预热炉中先利用较低的温度使蜡模的边缘先融化，使蜡模与模壳之间产生间隙，然后在加热炉较高的温度下使蜡模融化，逐渐融化的蜡从间隙中流出。本实用新型设计合理，实用方便，可以防止模壳脱蜡时模壳破裂，提高模壳的合格率。

Description

蜡模铸造模壳加热脱蜡装置

技术领域

本实用新型涉及蜡模铸造脱蜡技术领域，特别是涉及一种蜡模铸造模壳加热脱蜡装置。

背景技术

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是:先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。蜡模精密铸造所成型铸件具有精度高、表面质量好、后期加工量少等技术优点，因而得到了广泛的应用，尤其是在高温合金等难以加工的合金铸件成型方面。

目前，蜡模精密铸造的脱蜡工序是将完成多次沾砂的铸造蜡模放入脱蜡水池或者脱蜡加热炉中进行脱蜡处理，现有的脱蜡水池或者脱蜡加热炉都是直接将铸造蜡模放入高温水中或者加热炉内，由于蜡受热后的膨胀系数大于模壳的膨胀系数，因此现有的脱蜡工序容易造成模壳破裂产生裂纹，报废等问题，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种蜡模铸造模壳加热脱蜡装置，其先利用较低的温度使蜡模的边缘先融化，使蜡模与模壳之间产生间隙，然后在较高的温度下使蜡模融化，逐渐融化的蜡从间隙中流出，可以防止模壳脱蜡时使模壳破裂。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蜡模铸造模壳加热脱蜡装置，包括炉体，所述炉体内部竖直设置有将所述炉体分隔成预热炉和加热炉的隔板，所述隔板可沿所述炉体内壁上下滑动，所述炉体底部设置有与所述隔板垂直的滑轨，所述滑轨上方滑动连接有用于收集熔蜡的槽体，所述槽体上方固定连接有用于放置模壳的放置架，所述槽体连接有驱动所述槽体沿所述滑轨滑动的驱动机构，所述加热炉内部设置有加热装置。

进一步，所述加热炉通过风机与所述预热炉底部连通。

进一步，所述隔板设置有隔热层。

进一步，所述预热炉设置有温度仪A。

进一步，所述加热炉设置有温度仪B。

进一步，所述预热炉的侧面设置有炉门A。

进一步，所述加热炉与所述隔板平行的侧面设置有炉门B。

本实用新型的有益效果是：一种蜡模铸造模壳加热脱蜡装置，包括炉体，所述炉体内部竖直设置有将所述炉体分隔成预热炉和加热炉的隔板，所述隔板可沿所述炉体内壁上下滑动，所述炉体底部设置有与所述隔板垂直的滑轨，所述滑轨上方滑动连接有用于收集熔蜡的槽体，所述槽体上方固定连接有用于放置模壳的放置架，所述槽体连接有驱动所述槽体沿所述滑轨滑动的驱动机构，所述加热炉内部设置有加热装置。在预热炉中先利用较低的温度使蜡模的边缘先融化，使蜡模与模壳之间产生间隙，然后在加热炉较高的温度下使蜡模融化，逐渐融化的蜡从间隙中流出。本实用新型设计合理，实用方便，可以防止模壳脱蜡时模壳破裂，提高模壳的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1——炉体 11——隔板

12——滑轨 2——预热炉

21——温度仪A 22——炉门A

3——加热炉 31——加热装置

32——温度仪B 33——炉门B

4——槽体 41——放置架

5——驱动机构 6——风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1所示，本实施例的蜡模铸造模壳加热脱蜡装置，包括炉体1，所述炉体1内部竖直设置有将所述炉体分隔成预热炉2和加热炉3的隔板11，所述隔板11可沿所述炉体1内壁上下滑动，所述炉体1底部设置有与所述隔板11垂直的滑轨12，所述滑轨12上方滑动连接有用于收集熔蜡的槽体4，所述槽体4上方固定连接有用于放置模壳的放置架41，所述槽体4连接有驱动所述槽体4沿所述滑轨12滑动的驱动机构5，所述加热炉3内部设置有加热装置31。使用时，将浇注口向下的模壳放置在放置架41上，在预热炉的较低的温度下模壳中的蜡模的边缘先融化，使蜡模与模壳之间产生间隙，经过一段时间预热处理后，开启隔板11，驱动机构5驱动槽体4沿滑轨12向加热炉3内滑动，然后在加热炉较高的温度下使蜡模融化，逐渐融化的蜡从间隙中流出，融化的蜡流入槽体4内进行收集。

所述加热炉3通过风机6与所述预热炉2底部连通，通过风机6将加热炉3内的高温气体通入到预热炉2内，使预热炉2内的温度保持在一定温度范围内，高温气体从预热炉2的底部加入，便于浇注口向下的浇注口处的蜡先融化，有利于融化后的蜡从浇口处流出。

所述隔板11设置有隔热层，防止加热炉3内的温度传递到预热炉2内，使预热炉2内温度过高。

所述预热炉2设置有温度仪A21，便于控制预热炉2内的温度。

所述加热炉3设置有温度仪B32，便于控制加热炉3内的温度。

所述预热炉2的侧面设置有炉门A22，便于从炉门A22中向预热炉2内放入待脱蜡的模壳。

所述加热炉3与所述隔板11平行的侧面设置有炉门B33，完成脱蜡的模壳可以从加热炉3的炉门B33中取出。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.蜡模铸造模壳加热脱蜡装置，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)内部竖直设置有将所述炉体分隔成预热炉(2)和加热炉(3)的隔板(11)，所述隔板(11)可沿所述炉体(1)内壁上下滑动，所述炉体(1)底部设置有与所述隔板(11)垂直的滑轨(12)，所述滑轨(12)上方滑动连接有用于收集熔蜡的槽体(4)，所述槽体(4)上方固定连接有用于放置模壳的放置架(41)，所述槽体(4)连接有驱动所述槽体(4)沿所述滑轨(12)滑动的驱动机构(5)，所述加热炉(3)内部设置有加热装置(31)。

2.根据权利要求1所述的蜡模铸造模壳加热脱蜡装置，其特征在于：所述加热炉(3)通过风机(6)与所述预热炉(2)底部连通。

3.根据权利要求1所述的蜡模铸造模壳加热脱蜡装置，其特征在于：所述隔板(11)设置有隔热层。

4.根据权利要求1所述的蜡模铸造模壳加热脱蜡装置，其特征在于：所述预热炉(2)设置有温度仪A(21)。

5.根据权利要求1所述的蜡模铸造模壳加热脱蜡装置，其特征在于：所述加热炉(3)设置有温度仪B(32)。

6.根据权利要求1所述的蜡模铸造模壳加热脱蜡装置，其特征在于：所述预热炉(2)的侧面设置有炉门A(22)。

7.根据权利要求1所述的蜡模铸造模壳加热脱蜡装置，其特征在于：所述加热炉(3)与所述隔板(11)平行的侧面设置有炉门B(33)。