CN217192432U - 一种复合钢浇注成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合钢浇注成型装置，包括漏斗砖，保温帽砖、钢壳、耐材颗粒、槽型耐火砖，耐火芯座，钢壳内部设有槽型耐火砖，槽型耐火砖与钢壳之间填充耐材颗粒，槽型耐火砖的中部设有浇注腔，浇注腔的底部设有耐火芯座，耐火芯座的中部设有用于放置钢芯的芯孔，槽型耐火砖的上方设有保温帽砖，保温帽砖的上方设有漏斗砖，漏斗砖底部设有多个浇注孔。本实用新型通过液相金属浇注固相金属的方式实现两个钢种的复合。该装置制作简单，复合钢流程短、效率高，且复合效果稳定，两个钢种熔合处无缝隙、裂纹和气孔等缺陷，复合后能够满足后续的轧制。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造领域，特别涉及一种复合钢浇注成型装置。
背景技术
复合钢一般指两种钢材以上不同钢通过挤压、爆炸焊、轧制的方法复合在一起，不同层面有不同功能的复合材料。如选用碳钢-不锈钢进行复合的钢种，其工作面为不锈钢，这样可以节约昂贵的不锈钢用量，节约成本。
专利CN113634736A公开了一种名称为“一种双金属复合方法”,属于双金属复合铸造技术领域,本发明要解决的技术问题为双金属铸造复合过程中界面结合强度低、凝固时间控制难以及铸造界面缺陷多,技术方案为：该方法具体步骤如下：S1、将待复合固体金属表面进行表面处理；S2、将待复合固体金属安放于模具内,并将待复合固体固定在超声波振动工具头上,对待复合固体金属施加超声波振动；S3、开启超声波振动装置,使超声波振动工具头连同待复合固体金属产生超声波振动；S4、将待复合的另一种金属熔化至液相线以上10-100℃,再浇筑到步骤S2的模具中,熔融的金属溶体在超声波振动的作用下与固定金属复合；S5、金属溶体凝固后,关闭超声波振动装置,冷却到室温,获得双金属复合材料。
专利CN111230073B公开了一种名称为“不锈钢/碳钢复合管浇注系统以及生产系统”。包括浇注系统、浇注前对基层管进行处理的预处理机构、加热炉、加热系统以及对浇注后的复合管进行热处理的热处理机构；加热系统与气氛保护系统分别通过管道与所述加热炉相连通；该系统结构可靠,自动化程度高,无需大量人工操作,提高了产品稳定性及生产效率；该系统采用固液复合的结构生产不锈钢/碳钢复合管,降低了生产过程对真空度的要求,不锈钢/碳钢界面间通过熔合实现冶金结合,强度足以满足后续热轧生产的需求；且该系统通过设计内、外双层陶瓷模具,简化了采用砂型铸造或消失模铸造进行固液复合时复杂的前置工艺流程,并可适应多种规格、多种成分的生产要求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合钢浇注成型装置，采用液态金属浇注包裹固态钢种，实现两个钢种复合目的。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种复合钢浇注成型装置，包括漏斗砖，保温帽砖、钢壳、耐材颗粒、槽型耐火砖，耐火芯座，钢壳内部设有槽型耐火砖，槽型耐火砖与钢壳之间填充耐材颗粒，槽型耐火砖的中部设有浇注腔，浇注腔的底部设有耐火芯座，耐火芯座的中部设有用于放置钢芯的芯孔，槽型耐火砖的上方设有保温帽砖，保温帽砖的上方设有漏斗砖，漏斗砖底部设有多个浇注孔。
所述的漏斗砖、保温帽砖、槽型耐火砖及耐火芯座为同轴设置。
所述的保温帽砖的中部设有液流通道。
所述的耐材颗粒为镁砂或硅砂。
所述的耐火芯座的高度为5-10cm。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过液相金属浇注固相金属的方式实现两个钢种的复合。该装置制作简单，复合钢流程短、效率高，且复合效果稳定，两个钢种熔合处无缝隙、裂纹和气孔等缺陷，复合后能够满足后续的轧制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的应用示意图。
图中：漏斗砖1，保温帽砖2、钢壳3、耐材颗粒4、槽型耐火砖5，耐火芯座6、浇注腔7、芯孔8、浇注孔9、液流通道10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：
如图1-图2，一种复合钢浇注成型装置，包括漏斗砖1，保温帽砖2、钢壳3、耐材颗粒4、槽型耐火砖5，耐火芯座6，钢壳3内部设有槽型耐火砖5，槽型耐火砖5与钢壳之间填充耐材颗粒4，槽型耐火砖5的中部设有浇注腔7，浇注腔7的底部设有耐火芯座6，耐火芯座的高度为5-10cm。耐材颗粒4为镁砂或硅砂。
耐火芯座6的中部设有用于放置钢芯的芯孔8，槽型耐火砖5的上方设有保温帽砖2，保温帽砖2的中部设有液流通道10。
保温帽砖2的上方设有漏斗砖1，漏斗砖1底部设有多个浇注孔9。漏斗砖1、保温帽砖2、槽型耐火砖5及耐火芯座6为同轴设置。
实施例
一种复合钢浇注成型装置，包括漏斗砖1，保温帽砖2、钢壳3、耐材颗粒4、槽型耐火砖5，耐火芯座6，钢壳3内部设有槽型耐火砖5，槽型耐火砖5与钢壳之间填充耐材颗粒4，耐材颗粒4为镁砂。
槽型耐火砖5的中部设有浇注腔7，浇注腔7的底部设有耐火芯座6，耐火芯座的高度为5-10cm。
耐火芯座6的中部设有用于放置钢芯的芯孔8，槽型耐火砖5的上方设有保温帽砖2，保温帽砖2的中部设有液流通道10。
保温帽砖2的上方设有漏斗砖1，漏斗砖1底部设有4个浇注孔9。漏斗砖1、保温帽砖2、槽型耐火砖5及耐火芯座6为同轴设置。
钢壳3和耐材颗粒4保护槽型耐火砖5不发生破裂；钢芯11放置在耐火芯座6中心处。钢芯选用碳钢，浇注钢水为不锈钢。
浇注钢水时，钢水浇注到漏斗砖1里，通过4个浇注孔流到槽型耐火砖5的底部，当达到1/4高度时，停止浇注，利用钢水的温度对钢芯11进行加热6-10分钟后，继续浇注高温钢水，浇注的钢水会与钢芯11进行表面的熔合，从而完成两个钢种的复合，当钢水浇注到保温帽砖2时，降低浇注速度，以便补充钢水收缩，防止钢芯11的上方出现缺陷。钢水填充满保温帽砖2后浇注停止，加热炉内冷却。
通过控制液态金属的温度浇注包裹固态钢种，通过高温使两个钢种表面进行熔合，达到一定的熔合层，从而实现两个钢种复合，该复合的钢坯可以通过后续的轧制成复合钢筋等钢材。
以上实用新型，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进与修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复合钢浇注成型装置，其特征在于，包括漏斗砖，保温帽砖、钢壳、耐材颗粒、槽型耐火砖，耐火芯座，钢壳内部设有槽型耐火砖，槽型耐火砖与钢壳之间填充耐材颗粒，槽型耐火砖的中部设有浇注腔，浇注腔的底部设有耐火芯座，耐火芯座的中部设有用于放置钢芯的芯孔，槽型耐火砖的上方设有保温帽砖，保温帽砖的上方设有漏斗砖，漏斗砖底部设有多个浇注孔。
2.根据权利要求1所述的一种复合钢浇注成型装置，其特征在于，所述的漏斗砖、保温帽砖、槽型耐火砖及耐火芯座为同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种复合钢浇注成型装置，其特征在于，所述的保温帽砖的中部设有液流通道。
4.根据权利要求1所述的一种复合钢浇注成型装置，其特征在于，所述的耐材颗粒为镁砂或硅砂。
5.根据权利要求1所述的一种复合钢浇注成型装置，其特征在于，所述的耐火芯座的高度为5-10cm。
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Publications (1)
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| CN217192432U true CN217192432U (zh) | 2022-08-16 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
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