CN211314301U - 一种镍铁废渣余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镍铁废渣余热回收装置，包括余热回收装置本体，所述余热回收装置本体包括顶部为开口设置的隔热箱，所述隔热箱的顶部螺纹固定有隔热盖，隔热箱的一侧螺纹固定有汽轮发电机，汽轮发电机的进气端连通并固定有空压机，空压机的进气端延伸至隔热箱内，隔热箱的底部内壁上固定安装有散热罩，隔热箱内设有出料管，出料管的底端延伸至隔热箱的下方，所述隔热盖的底部转动安装有位于散热罩内的吸热搅棒。本实用新型设计合理，操作方便，便于对大块的镍铁废渣进行研磨，进而增大了镍铁废渣与水的接触面积，且便于将未完全研磨的大块镍铁废渣及时排出，避免过滤板堵塞，提高了余热回收的效率，满足使用需求，有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收设备技术领域，尤其涉及一种镍铁废渣余热回收装置。
背景技术
镍铁冶炼是高耗能产业，冶炼过程所用热能产生的余热大多被抛弃，无论是矿热炉(电炉)，还是回转窑直接还原，以及RKEF法，均缺乏余热回收利用；镍铁冶炼过程产生的高温废渣(约1400℃)占炉料总量80％以上，为了保证镍铁废渣中的余热不被浪费，出现了一种镍铁废渣余热回收装置，经检索，授权公告号：CN208815094U公开了一种镍铁废渣余热回收装置，该镍铁废渣余热回收装置包括：上端开口的隔热罐，以及用于封闭所述隔热罐上端开口的隔热盖；还包括设置在所述隔热罐内的环形散热罩，以及位于所述环形散热罩内并与所述环形散热罩同轴心设置并可转动的环形吸热罩；其中，所述隔热盖的下表面抵压在所述环形散热罩以及所述环形吸热罩的顶端，不但可以利用镍铁废渣的余热进行发电，而且可以利用镍铁废渣的余热对镍铁矿石烘干，对镍铁废渣的余热利用率高。
但是上述专利仍存在一些不足，不便于对大块的镍铁废渣进行研磨，现有的镍铁废渣余热回收装置在对镍铁废渣中的余热进行回收时，是直接将反应后的大块废渣倒入隔热罐中通过喷淋水的方式对镍铁废渣进行喷淋使得隔热罐内产生蒸气，但是大块的废渣与水的接触面积较小，进而在喷淋的过程中产生水蒸气的速率较慢，进而降低余热回收的效率，不能满足使用需求，因此我们提出了一种镍铁废渣余热回收装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镍铁废渣余热回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种镍铁废渣余热回收装置，包括余热回收装置本体，所述余热回收装置本体包括顶部为开口设置的隔热箱，所述隔热箱的顶部螺纹固定有隔热盖，隔热箱的一侧螺纹固定有汽轮发电机，汽轮发电机的进气端连通并固定有空压机，空压机的进气端延伸至隔热箱内，隔热箱的底部内壁上固定安装有散热罩，隔热箱内设有出料管，出料管的底端延伸至隔热箱的下方，所述隔热盖的底部转动安装有位于散热罩内的吸热搅棒，吸热搅棒的外侧固定连接有多个搅拌叶，隔热箱的底部螺纹固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴延伸至隔热箱内并与吸热搅棒的底端固定连接，所述散热罩内设有进料管，进料管的顶端延伸至隔热盖的上方并固定安装有矩形座，隔热盖固定套设在进料管上，矩形座的顶部开设有研磨孔，矩形座的顶部固定安装有与研磨孔相配合的进料斗，研磨孔与进料管相连通，所述研磨孔的两侧内壁之间转动安装有同一个转轴，转轴上固定套设有研磨辊，进料管内设有过滤板，过滤板的顶部设有多个过滤孔，过滤板的顶部固定安装有多个扇形板，隔热盖的顶部螺纹固定有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上固定套设有偏心轮，过滤板的两侧均延伸至进料管外，过滤板靠近偏心轮的一侧嵌套有滚珠，滚珠与偏心轮的外侧滚动接触，进料管靠近第二驱动电机的一侧固定安装有两个T形定位杆，过滤板位于两个T形定位杆之间，过滤板的顶部一侧和底部一侧均固定安装有固定块，固定块滑动套设在对应的T形定位杆上，固定块远离第二驱动电机的一侧与进料管的一侧之间固定连接有同一个弹簧，弹簧活动套设在对应的T形定位杆上，所述进料管远离第二驱动电机的一侧设有放置在隔热盖顶部的收集箱，收集箱与过滤板相配合，所述转轴的一端延伸至矩形座外并固定安装有第一链轮，第二驱动电机的输出轴上固定套设有位于偏心轮前侧的第二链轮，第一链轮和第二链轮上传动连接有同一个链条。
优选的，所述进料管的一侧内壁上开设有穿孔，穿孔的两侧内壁分别与过滤板的两侧滑动连接，穿孔的底部内壁与过滤板的底部内壁滑动连接。
优选的，所述固定块的一侧开设有方孔，方孔的侧壁与对应的T形定位杆的外侧滑动连接。
优选的，所述研磨孔的两侧内壁上均固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与转轴的外侧固定套装。
优选的，所述隔热箱的底部内壁上开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈与第一驱动电机的输出轴外侧固定套装。
优选的，所述隔热箱的另一侧螺纹固定有水泵和位于水泵下方的水箱，水泵的进水端延伸至水箱内，水泵的出水端延伸至散热罩内连通并固定有喷头。
优选的，所述扇形板靠近第二驱动电机的一侧设为弧形面，扇形板远离第二驱动电机的一侧设为竖直面。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过隔热箱、固定块、吸热搅棒、第一驱动电机、汽轮发电机、T形定位杆、进料管、矩形座、研磨孔、转轴、研磨辊、过滤板、第二驱动电机、偏心轮、弹簧、第一链轮、链条与散热罩相配合，将镍铁废渣倒入进料斗内经进料斗进入到研磨孔内，此时启动第二驱动电机带动第二链轮转动，第二链轮通过链条带动第一链轮转动，第一链轮通过转轴带动研磨辊对研磨孔内的镍铁废渣进行研磨，研磨后的镍铁废渣掉落至过滤板上，小于过滤孔的颗粒经过滤孔和进料管掉落至散热罩内，大于过滤孔的颗粒则停留在过滤板上，第二驱动电机的输出轴带动偏心轮转动，偏心轮转动前半圈时对滚珠进行挤压，挤压的力通过滚珠带动过滤板向远离第二驱动电机的方向移动，过滤板带动多个扇形板向左移动，过滤板带动两个固定块分别在对应的T形定位杆上滑动并对弹簧进行压缩，当偏心轮转动后半圈时，逐渐放松对滚珠的压力，此时弹簧的弹力通过对应的固定块带动过滤板向右移动，过滤板带动多个扇形板向右移动，此时过滤板与大颗粒之间发生相对滑动，同样会逐渐向左移，在偏心轮的作用下，使得过滤板循环左右移动，能够将研磨的大块颗粒逐渐的推送出并掉落在收集箱内，可将收集箱内的大块颗粒倒入进料斗内进行再次研磨，同时水泵对水箱内的水进行抽取，并通过喷头对镍铁废渣进行喷淋产生水蒸气，通过研磨的方式增大了镍铁与水的接触面，提高了余热回收的效率。
本实用新型设计合理，操作方便，便于对大块的镍铁废渣进行研磨，进而增大了镍铁废渣与水的接触面积，且便于将未完全研磨的大块镍铁废渣及时排出，避免过滤板堵塞，提高了余热回收的效率，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种镍铁废渣余热回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种镍铁废渣余热回收装置的剖视结构示意图；
图3为图2中A部分结构示意图。
图中：1隔热箱、2固定块、3吸热搅棒、4第一驱动电机、5汽轮发电机、6T形定位杆、7进料管、8矩形座、9研磨孔、10转轴、11研磨辊、12过滤板、13第二驱动电机、14偏心轮、15弹簧、16第一链轮、17链条、18散热罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种镍铁废渣余热回收装置，包括余热回收装置本体，余热回收装置本体包括顶部为开口设置的隔热箱1，隔热箱1的顶部螺纹固定有隔热盖，隔热箱1的一侧螺纹固定有汽轮发电机5，汽轮发电机5的进气端连通并固定有空压机，空压机的进气端延伸至隔热箱1内，隔热箱1的底部内壁上固定安装有散热罩18，隔热箱1内设有出料管，出料管的底端延伸至隔热箱1的下方，隔热盖的底部转动安装有位于散热罩18内的吸热搅棒3，吸热搅棒3的外侧固定连接有多个搅拌叶，隔热箱1的底部螺纹固定有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴延伸至隔热箱1内并与吸热搅棒3的底端固定连接，散热罩18内设有进料管7，进料管7的顶端延伸至隔热盖的上方并固定安装有矩形座8，隔热盖固定套设在进料管7上，矩形座8的顶部开设有研磨孔9，矩形座8的顶部固定安装有与研磨孔9相配合的进料斗，研磨孔9与进料管7相连通，研磨孔9的两侧内壁之间转动安装有同一个转轴10，转轴10上固定套设有研磨辊11，进料管7内设有过滤板12，过滤板12的顶部设有多个过滤孔，过滤板12的顶部固定安装有多个扇形板，隔热盖的顶部螺纹固定有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴上固定套设有偏心轮14，过滤板12的两侧均延伸至进料管7外，过滤板12靠近偏心轮14的一侧嵌套有滚珠，滚珠与偏心轮14的外侧滚动接触，进料管7靠近第二驱动电机13的一侧固定安装有两个T形定位杆6，过滤板12位于两个T形定位杆6之间，过滤板12的顶部一侧和底部一侧均固定安装有固定块2，固定块2滑动套设在对应的T形定位杆6上，固定块2远离第二驱动电机13的一侧与进料管7的一侧之间固定连接有同一个弹簧15，弹簧15活动套设在对应的T形定位杆6上，进料管7远离第二驱动电机13的一侧设有放置在隔热盖顶部的收集箱，收集箱与过滤板12相配合，转轴10的一端延伸至矩形座8外并固定安装有第一链轮16，第二驱动电机13的输出轴上固定套设有位于偏心轮14前侧的第二链轮，第一链轮16和第二链轮上传动连接有同一个链条17，本实用新型设计合理，操作方便，便于对大块的镍铁废渣进行研磨，进而增大了镍铁废渣与水的接触面积，且便于将未完全研磨的大块镍铁废渣及时排出，避免过滤板堵塞，提高了余热回收的效率，满足使用需求，有利于使用。
本实用新型中，进料管7的一侧内壁上均开设有穿孔，穿孔的两侧内壁分别与过滤板12的两侧滑动连接，穿孔的底部内壁与过滤板12的底部内壁滑动连接，固定块2的一侧开设有方孔，方孔的侧壁与对应的T形定位杆6的外侧滑动连接，研磨孔9的两侧内壁上均固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与转轴10的外侧固定套装，隔热箱1的底部内壁上开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈与第一驱动电机4的输出轴外侧固定套装，隔热箱1的另一侧螺纹固定有水泵和位于水泵下方的水箱，水泵的进水端延伸至水箱内，水泵的出水端延伸至散热罩18内连通并固定有喷头，扇形板靠近第二驱动电机13的一侧设为弧形面，扇形板远离第二驱动电机13的一侧设为竖直面，本实用新型设计合理，操作方便，便于对大块的镍铁废渣进行研磨，进而增大了镍铁废渣与水的接触面积，且便于将未完全研磨的大块镍铁废渣及时排出，避免过滤板堵塞，提高了余热回收的效率，满足使用需求，有利于使用。
工作原理：使用时，将镍铁废渣倒入进料斗内，镍铁废渣经进料斗进入到研磨孔9内，此时启动第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴带动第二链轮转动，第二链轮通过链条17带动第一链轮16转动，第一链轮16带动转轴10转动，转轴10带动研磨辊11转动，研磨辊11转动的同时对研磨孔9内的镍铁废渣进行研磨，研磨后的镍铁废渣掉落至过滤板12上，小于过滤孔的颗粒经过滤孔和进料管7掉落至散热罩18内，大于过滤孔的颗粒则停留在过滤板12上，同时第二驱动电机13的输出轴带动偏心轮14转动，偏心轮14转动前半圈时对滚珠进行挤压，挤压的力带动滚珠在偏心轮14的外侧滚动，滚珠带动过滤板12向远离第二驱动电机13的方向移动，过滤板12带动多个扇形板向左移动，扇形板的竖直面跟随过滤板12左移能够挡住并带动大块颗粒向左移动，同时过滤板12带动两个固定块2分别在对应的T形定位杆6上滑动，固定块2移动的同时对对应的弹簧15进行压缩，当偏心轮14转动后半圈时，逐渐放松对滚珠的压力，此时处于压缩状态的弹簧15复位，弹簧15的弹力带动对应的固定块2向右移动，两个固定块2同时带动同一个过滤板12向右移动，过滤板12向右移动的同时带动多个扇形板向右移动，过滤板12向右移动时，过滤板12上未完全研磨的大块颗粒能够滑过扇形板的弧形面，此时过滤板12与大颗粒之间发生相对滑动并逐渐向左移，在偏心轮14的作用下，使得过滤板12循环左右移动，能够将大块颗粒逐渐的推送出并掉落在收集箱内，收集箱收集满时，可将收集箱内的大块颗粒倒入进料斗内进行再次研磨，掉落至隔热箱1内的镍铁废渣，通过水泵对水箱内的水进行抽取，并通过喷头对镍铁废渣进行喷淋产生水蒸气，同时配合第一驱动电机4带动吸热搅棒3转动对隔热箱1内的镍铁废渣进行搅拌均匀，配合研磨和搅拌，使得镍铁废渣能够快速的与水进行融合，通过研磨的方式增大了镍铁与水的接触面，提高了余热回收的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种镍铁废渣余热回收装置，包括余热回收装置本体，所述余热回收装置本体包括顶部为开口设置的隔热箱(1)，所述隔热箱(1)的顶部螺纹固定有隔热盖，隔热箱(1)的一侧螺纹固定有汽轮发电机(5)，汽轮发电机(5)的进气端连通并固定有空压机，空压机的进气端延伸至隔热箱(1)内，隔热箱(1)的底部内壁上固定安装有散热罩(18)，隔热箱(1)内设有出料管，出料管的底端延伸至隔热箱(1)的下方，其特征在于，所述隔热盖的底部转动安装有位于散热罩(18)内的吸热搅棒(3)，吸热搅棒(3)的外侧固定连接有多个搅拌叶，隔热箱(1)的底部螺纹固定有第一驱动电机(4)，第一驱动电机(4)的输出轴延伸至隔热箱(1)内并与吸热搅棒(3)的底端固定连接，所述散热罩(18)内设有进料管(7)，进料管(7)的顶端延伸至隔热盖的上方并固定安装有矩形座(8)，隔热盖固定套设在进料管(7)上，矩形座(8)的顶部开设有研磨孔(9)，矩形座(8)的顶部固定安装有与研磨孔(9)相配合的进料斗，研磨孔(9)与进料管(7)相连通，所述研磨孔(9)的两侧内壁之间转动安装有同一个转轴(10)，转轴(10)上固定套设有研磨辊(11)，进料管(7)内设有过滤板(12)，过滤板(12)的顶部设有多个过滤孔，过滤板(12)的顶部固定安装有多个扇形板，隔热盖的顶部螺纹固定有第二驱动电机(13)，第二驱动电机(13)的输出轴上固定套设有偏心轮(14)，过滤板(12)的两侧均延伸至进料管(7)外，过滤板(12)靠近偏心轮(14)的一侧嵌套有滚珠，滚珠与偏心轮(14)的外侧滚动接触，进料管(7)靠近第二驱动电机(13)的一侧固定安装有两个T形定位杆(6)，过滤板(12)位于两个T形定位杆(6)之间，过滤板(12)的顶部一侧和底部一侧均固定安装有固定块(2)，固定块(2)滑动套设在对应的T形定位杆(6)上，固定块(2)远离第二驱动电机(13)的一侧与进料管(7)的一侧之间固定连接有同一个弹簧(15)，弹簧(15)活动套设在对应的T形定位杆(6)上，所述进料管(7)远离第二驱动电机(13)的一侧设有放置在隔热盖顶部的收集箱，收集箱与过滤板(12)相配合，所述转轴(10)的一端延伸至矩形座(8)外并固定安装有第一链轮(16)，第二驱动电机(13)的输出轴上固定套设有位于偏心轮(14)前侧的第二链轮，第一链轮(16)和第二链轮上传动连接有同一个链条(17)。
2.根据权利要求1所述的一种镍铁废渣余热回收装置，其特征在于，所述进料管(7)的一侧内壁上开设有穿孔，穿孔的两侧内壁分别与过滤板(12)的两侧滑动连接，穿孔的底部内壁与过滤板(12)的底部内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种镍铁废渣余热回收装置，其特征在于，所述固定块(2)的一侧开设有方孔，方孔的侧壁与对应的T形定位杆(6)的外侧滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种镍铁废渣余热回收装置，其特征在于，所述研磨孔(9)的两侧内壁上均固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与转轴(10)的外侧固定套装。
5.根据权利要求1所述的一种镍铁废渣余热回收装置，其特征在于，所述隔热箱(1)的底部内壁上开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈与第一驱动电机(4)的输出轴外侧固定套装。
6.根据权利要求1所述的一种镍铁废渣余热回收装置，其特征在于，所述隔热箱(1)的另一侧螺纹固定有水泵和位于水泵下方的水箱，水泵的进水端延伸至水箱内，水泵的出水端延伸至散热罩(18)内连通并固定有喷头。
7.根据权利要求1所述的一种镍铁废渣余热回收装置，其特征在于，所述扇形板靠近第二驱动电机(13)的一侧设为弧形面，扇形板远离第二驱动电机(13)的一侧设为竖直面。
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