CN110227590B - 一种电厂固体废弃物处理装置 - Google Patents

一种电厂固体废弃物处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种电厂固体废弃物处理装置，包括装置外壳，灰渣入口，电机，驱动轴，热量回收桶，研磨板，研磨槽，研磨刀片，装置外壳为圆柱体且顶部侧边固定连接灰渣入口，装置外壳顶部中间固定连接电机,装置外壳的侧边外围固定连接水冷外箱，装置外壳内部上方固定连接洒水箱，洒水箱下方转动连接清槽刀片，清槽刀片下方固定连接研磨板，研磨板下方旋转连接扇叶，扇叶下方固定连接热量回收桶，热量回收桶下方设有碎渣收集室，碎渣收集室下方设有碎渣出口，本发明因通过研磨刀片将灰渣碾碎，在碾碎的过程中由于有洒水不会产生灰尘同时可以降温，刀片的设计可以在旋转过程中将热量吹向热量回收桶，通过桶内的水管将灰渣残余热量回收。

Description

一种电厂固体废弃物处理装置
技术领域
本发明涉及废弃物处理装置，尤其涉及一种电厂固体废弃物处理装置。
背景技术
锅炉灰渣是指燃煤中的矿物质在炉内燃烧而造成的高温作用下，经受了一定的物理化学变化后所形成的最终产物。由于灰渣在锅炉中会引起炉内玷污、结渣、腐蚀以及受热面磨损等问题，影响锅炉的正常运行，必须有效、及时地进行灰渣的清除。灰渣中的一部分由层燃炉炉排后面的渣斗、煤粉炉炉膛下部的冷灰斗或液态排渣炉底部的出渣口和渣井排出，称为排渣。炉渣需要采用锅炉排渣装置输送至渣场(或灰渣池)，称为出渣。高温炉渣的及时输送处理是锅炉安全运行的必要环节，由于灰渣还是有较高的温度，可以将余温回收以节约能源，同时灰渣需要碾碎以便打包运输或者加工成其他东西，防止灰渣堆积过程中浪费大量的土地。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电厂固体废弃物处理装置，以解决上述背景技术中提出的回收余热和回收再利用防止浪费土地的问题。
本发明一种电厂固体废弃物处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种电厂固体废弃物处理装置，包括装置外壳，灰渣入口，电机，驱动轴，热量回收桶，碎渣槽，水出口，水入口，热量回收水管，水管分流室，热量回收水管集中室，碎渣收集室，碎渣出口，水冷外箱，洒水箱，洒水喷口，刀片转轴，扇叶，洒水箱入水口，清槽刀片，研磨槽刮块，研磨板，研磨槽，碎料滤孔，研磨刀片，研磨斜槽，所述装置外壳为圆柱体且顶部侧边固定连接灰渣入口，所述装置外壳顶部中间固定连接电机,所述装置外壳的侧边外围固定连接水冷外箱，所述装置外壳内部上方固定连接洒水箱，所述洒水箱下方转动连接清槽刀片，所述清槽刀片下方固定连接研磨板，所述研磨板下方旋转连接扇叶，所述扇叶下方固定连接热量回收桶，所述热量回收桶下方设有碎渣收集室，所述碎渣收集室下方设有碎渣出口,所述刀片转轴固定连接清槽刀片和研磨刀片，所述清槽刀片有两片且研磨刀片也有两片，所述清槽刀片和研磨刀片交叉均匀固定在刀片转轴上,所述清槽刀片为弧面刀片且向右倾斜向下，所述清槽刀片下方设有研磨槽刮块，所述研磨槽刮块为凸起方形块状且均匀排列在清槽刀片的下侧，所述研磨刀片为弧面刀片且向右倾斜向下，所述研磨刀片下方设有研磨斜槽，所述研磨斜槽为凹进的斜状凹槽且均匀排列在研磨刀片的下侧。
进一步的，洒水箱下方设有洒水喷口，所述洒水喷口均匀分布在洒水箱的下方。
进一步的，研磨板上表面设有研磨槽，所述研磨槽为圆环形且向下凹进的槽体，所述研磨槽均匀分布在研磨板上。
进一步的，研磨槽内设有碎料滤孔，所述碎料滤孔均匀分布在研磨槽内，所述碎料滤孔为向左倾斜向下。
进一步的，热量回收桶内部设有碎渣槽,所述碎渣槽为螺旋形。
进一步的，热量回收桶内设有热量回收水管，所述热量回收水管环绕碎渣槽。
与现有结构相较之下，本发明具有如下优点：
1、本发明通过洒水箱在灰渣搅碎的过程中不断洒水，可以降温同时防止搅碎过程中产生大量灰尘，再通过研磨板上的研磨槽的设计配合研磨刀片上研磨斜槽的设计，在刀片转动过程中，倾斜的研磨斜槽与平行的研磨槽呈类似剪刀的相切，可以达到更好的粉碎效果，同时还设有清槽刀片，清槽刀片上的研磨槽刮块与研磨槽相互契合，在转动过程中可以清理卡在研磨槽里的灰渣碎块，再由于研磨槽内的碎料滤孔的设计，可以将研磨后的小碎块通过滤孔排出，同时由于刀片和扇叶的倾斜设计，在转动过程中可以将热量往下吹，经由碎料滤孔将热量吹到热量回收桶。
2、本发明通过热量回收桶的设计，在灰渣碎块由上一层碾碎过后通过碎料滤孔进入热量回收桶，由于热量回收桶内设有碎渣槽，而且碎渣槽为螺旋设计，在碎渣槽的螺旋位置之间同时还设有热量回收水管，在灰渣碎块进入碎渣槽后，通过槽壁将热量传递到热量回收水管，同时装置外壳外面还设有一层水冷外箱，可以进一步的吸收灰渣的余热，使其快速降温和更充分的收集灰渣的余热。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的图1的A处放大图；
图3是本发明的洒水箱的仰视图；
图4是本发明的研磨板的俯视图；
图5是本发明的研磨板的仰视图；
图6是本发明的清槽刀片的结构图；
图7是本发明的研磨刀片的结构图；
图8是本发明的刀片和研磨板的位置结构图；
图9是本发明的热量回收桶的结构图；
图10是本发明的热量回收桶的剖视图。
图中：1-装置外壳，101-灰渣入口，2-电机，201-驱动轴，3-热量回收桶，301-碎渣槽，302-水出口，303-水入口，304-热量回收水管，305-水管分流室，306-热量回收水管集中室，4-碎渣收集室，5-碎渣出口，6-水冷外箱，7-洒水箱，701-洒水喷口，8-刀片转轴，801-扇叶，9-洒水箱入水口，10-清槽刀片，1001-研磨槽刮块，11-研磨板，12-研磨槽，13-碎料滤孔，14-研磨刀片，1401-研磨斜槽。
具体实施方式
下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。
参见图1至附图10，一种电厂固体废弃物处理装置，包括装置外壳1，灰渣入口101，电机2，驱动轴201，热量回收桶3，碎渣槽301，水出口302，水入口303，热量回收水管304，水管分流室305，热量回收水管集中室306，碎渣收集室4，碎渣出口5，水冷外箱6，洒水箱7，洒水喷口701，刀片转轴8，扇叶801，洒水箱入水口9，清槽刀片10，研磨槽刮块1001，研磨板11，研磨槽12，碎料滤孔13，研磨刀片14，研磨斜槽1401，其特征在于：装置外壳1为圆柱体且顶部侧边固定连接灰渣入口101，装置外壳1顶部中间固定连接电机2,装置外壳1的侧边外围固定连接水冷外箱6，装置外壳1内部上方固定连接洒水箱7，洒水箱7下方转动连接清槽刀片10，清槽刀片10下方固定连接研磨板11，研磨板11下方旋转连接扇叶801，扇叶801下方固定连接热量回收桶3，热量回收桶3下方设有碎渣收集室4，碎渣收集室4下方设有碎渣出口5。
其中，洒水箱7下方设有洒水喷口701，洒水喷口701均匀分布在洒水箱7的下方，洒水可以防止搅碎过程产生灰尘和降温的作用。
其中，刀片转轴8固定连接清槽刀片10和研磨刀片14，清槽刀片10有两片且研磨刀片14也有两片，清槽刀片10和研磨刀片14交叉均匀固定在刀片转轴8上，研磨同时清理槽内卡物，提高使用效率。
其中，清槽刀片10为弧面刀片且向右倾斜向下，清槽刀片10下方设有研磨槽刮块1001，研磨槽刮块1001为凸起方形块状且均匀排列在清槽刀片10的下侧，倾斜设计能够更好的研磨灰渣，清槽刀片10可以及时清理研磨槽12内的灰渣卡块，提高工作效率。
其中，研磨刀片14为弧面刀片且向右倾斜向下，研磨刀片14下方设有研磨斜槽1401，研磨斜槽1401为凹进的斜状凹槽且均匀排列在研磨刀片14的下侧，倾斜的设计能够在刀片旋转的过程中将灰渣的热量吹至热量回收桶，研磨斜槽1401能够更好的粉碎灰渣。
其中，研磨板11上表面设有研磨槽12，研磨槽12为圆环形且向下凹进的槽体，研磨槽12均匀分布在研磨板11上，研磨槽能够更好的粉碎灰渣。
其中，研磨槽12内设有碎料滤孔13，碎料滤孔13均匀分布在研磨槽12内，碎料滤孔11为向左倾斜向下，能够将研磨过后的灰渣及时排出。
其中，热量回收桶3内部设有碎渣槽301,碎渣槽301为螺旋形，螺旋形增加与灰渣的接触面积，更有利于余温的回收。
其中，热量回收桶3内设有热量回收水管304，热量回收水管304，环绕碎渣槽301，更好的将灰渣的热量回收。
本实施例的工作原理：
使用本发明时，首先启动电机2，在灰渣入口101将灰渣倒入，灰渣进入研磨装置进行搅碎，洒水箱7在灰渣搅碎的过程中不断洒水，可以降温同时防止搅碎过程中产生大量灰尘，再通过研磨板11上的研磨槽12的设计配合研磨刀片14上研磨斜槽1401的设计，在刀片转动过程中，倾斜的研磨斜槽1401与平行的研磨槽12呈类似剪刀的相切，可以达到更好的粉碎效果，同时还设有清槽刀片10，清槽刀片10上的研磨槽刮块1001与研磨槽12相互契合，在转动过程中可以清理卡在研磨槽12里的灰渣碎块，再由于研磨槽12内的碎料滤孔13的设计，可以将研磨后的小碎块通过滤孔排出，同时由于刀片和扇叶801的倾斜设计，在转动过程中可以将热量往下吹，经由碎料滤孔13将热量吹到热量回收桶3，在灰渣碎块由上一层碾碎过后通过碎料滤孔13进入热量回收桶3，由于热量回收桶3内设有碎渣槽301，而且碎渣槽301为螺旋设计，在碎渣槽301的螺旋位置之间同时还设有热量回收水管304，在灰渣碎块进入碎渣槽301后，通过槽壁将热量传递到热量回收水管301，同时装置外壳外面还设有一层水冷外箱6，可以进一步的吸收灰渣的余热，使其快速降温和更充分的收集灰渣的余热。
综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电厂固体废弃物处理装置，包括装置外壳(1)，灰渣入口(101)，电机(2)，驱动轴(201)，热量回收桶(3)，碎渣槽(301)，水出口(302)，水入口(303)，热量回收水管(304)，水管分流室(305)，热量回收水管集中室(306)，碎渣收集室(4)，碎渣出口(5)，水冷外箱(6)，洒水箱(7)，洒水喷口(701)，刀片转轴(8)，扇叶(801)，洒水箱入水口(9)，清槽刀片(10)，研磨槽刮块(1001)，研磨板(11)，研磨槽(12)，碎料滤孔(13)，研磨刀片(14)，研磨斜槽(1401)，其特征在于：所述装置外壳(1)为圆柱体且顶部侧边固定连接灰渣入口(101)，所述装置外壳(1)顶部中间固定连接电机(2),所述装置外壳(1)的侧边外围固定连接水冷外箱(6)，所述装置外壳(1)内部上方固定连接洒水箱(7)，所述洒水箱(7)下方转动连接清槽刀片(10)，所述清槽刀片(10)下方固定连接研磨板(11)，所述研磨板(11)上表面设有研磨槽(12)，所述研磨板(11)下方旋转连接扇叶(801)，所述扇叶(801)下方固定连接热量回收桶(3)，所述热量回收桶(3)下方设有碎渣收集室(4)，所述碎渣收集室(4)下方设有碎渣出口(5),所述刀片转轴(8)固定连接清槽刀片(10)和研磨刀片(14)，所述清槽刀片(10)有两片且研磨刀片(14)也有两片，所述清槽刀片(10)和研磨刀片(14)交叉均匀固定在刀片转轴(8)上,所述清槽刀片(10)为弧面刀片且向右倾斜向下，所述清槽刀片(10)下方设有研磨槽刮块(1001)，所述研磨槽刮块(1001)为凸起方形块状且均匀排列在清槽刀片(10)的下侧，所述研磨刀片(14)为弧面刀片且向右倾斜向下，所述研磨刀片(14)下方设有研磨斜槽(1401)，所述研磨斜槽(1401)为凹进的斜状凹槽且均匀排列在研磨刀片(14)的下侧，倾斜的研磨斜槽（1401）与平行的研磨槽（12）呈类似剪刀的相切，清槽刀片（10）上的研磨槽刮块（1001）与研磨槽（12）相互契合。
2.根据权利要求1所述的一种电厂固体废弃物处理装置，其特征在于：所述洒水箱(7)下方设有洒水喷口(701)，所述洒水喷口(701)均匀分布在洒水箱(7)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种电厂固体废弃物处理装置，其特征在于：所述研磨槽(12)为圆环形且向下凹进的槽体，所述研磨槽(12)均匀分布在研磨板(11)上。
4.根据权利要求3所述的一种电厂固体废弃物处理装置，其特征在于：所述研磨槽(12)内设有碎料滤孔(13)，所述碎料滤孔(13)均匀分布在研磨槽(12)内，所述碎料滤孔(11)为向左倾斜向下。
5.根据权利要求1所述的一种电厂固体废弃物处理装置，其特征在于：所述热量回收桶(3)内部设有碎渣槽(301),所述碎渣槽(301)为螺旋形。
6.根据权利要求1所述的一种电厂固体废弃物处理装置，其特征在于：所述热量回收桶(3)内设有热量回收水管(304)，所述热量回收水管(304)环绕碎渣槽(301)。
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