CN210279420U - 一种环保型高炉处理铜镍污泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型高炉处理铜镍污泥装置，包括粉碎箱、第一电机、第二电机和加热元件，所述粉碎箱的中间位置设置有第一电机，且第一电机的底部安装有粉碎单元，所述粉碎箱的内部安装有滤板，且粉碎箱的底部开设有第一出料口，所述输送板的端头处安装有第二电机，且输送板的内部设置有输送杆，所述粉碎单元的端头处通过皮带连接有第一连接轴，且第一连接轴的中间位置通过连接板与高炉本体相互连接，所述第一齿轮的边侧连接有第二齿轮，且第二齿轮的外侧通过第二连接轴连接有第三齿轮。该环保型高炉处理铜镍污泥装置，方便对铜镍污泥进行粉碎，并且粉碎后的铜镍污泥受热效率较高，降低了处理的难度。

Description

一种环保型高炉处理铜镍污泥装置

技术领域

本实用新型涉及铜镍污泥处理技术领域，具体为一种环保型高炉处理铜镍污泥装置。

背景技术

冶金的过程中，会产生大量的铜镍污泥，铜镍污泥直接排放，容易对环境造成污染，因此需要对铜镍污泥进行处理，随着科技的不断发展，铜镍污泥处理的技术越来越全面，然而现有的铜镍污泥处理装置存在以下问题：

1、处理的过程中，不便于对污泥进行粉碎，并且不便于输送粉碎后的污泥，增大了处理的难度；

2、粉碎后的污泥不便于在高炉内部进行受热处理，容易出现受热不均的情况。

针对上述问题，急需在原有环保型高炉处理铜镍污泥装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型高炉处理铜镍污泥装置，以解决上述背景技术中提出现有的环保型高炉处理铜镍污泥装置，不便于对铜镍污泥进行粉碎，并且粉碎后的污泥在处理过程中，容易出现受热不均的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型高炉处理铜镍污泥装置，包括粉碎箱、第一电机、第二电机和加热元件，所述粉碎箱的中间位置设置有第一电机，且第一电机的底部安装有粉碎单元，同时粉碎箱的端头处预留有入料口，所述粉碎箱的内部安装有滤板，且粉碎箱的底部开设有第一出料口，同时粉碎箱的下方固定有输送板，所述输送板的端头处安装有第二电机，且输送板的内部设置有输送杆，同时输送板的端头处连接有高炉本体，所述高炉本体的内部设置有加热元件，且高炉本体的内部固定有挡板，同时挡板的底部设置有清洁刷，并且高炉本体的底部预留有第二出料口，所述粉碎单元的端头处通过皮带连接有第一连接轴，且第一连接轴的中间位置通过连接板与高炉本体相互连接，同时第一连接轴的底部固定有第一齿轮，所述第一齿轮的边侧连接有第二齿轮，且第二齿轮的外侧通过第二连接轴连接有第三齿轮，同时第三齿轮的下方设置有密封板，所述密封板的上表面通过卡块连接有弹簧，且密封板的端头处设置有固定块。

优选的，所述滤板和粉碎箱为卡合连接，且滤板与粉碎箱采用相互垂直设置。

优选的，所述输送杆采用倾斜状设置，且输送杆采用螺旋状设置。

优选的，所述清洁刷的底部与密封板的上表面相互贴合，且清洁刷的宽度与密封板的宽度相同。

优选的，所述第二齿轮与第三齿轮为同轴连接，且第三齿轮采用扇形设置。

优选的，所述密封板的端头处采用锯齿状设置，且密封板与第三齿轮为啮合连接。

优选的，所述密封板和挡板构成伸缩安装结构，且密封板与挡板采用相互平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型高炉处理铜镍污泥装置，方便对铜镍污泥进行粉碎，并且粉碎后的铜镍污泥受热效率较高，降低了处理的难度；

1.污泥在处理的过程中，通过第一电机带动粉碎单元对污泥进行粉碎，污泥粉碎后，通过滤板进行筛分，接着通过第一出料口落入输送板的内部，并且能够通过第二电机带动输送杆工作，将粉碎后的污泥输送至高炉本体的内部；

2.粉碎后的污泥在高炉本体的内部进行受热处理，处理的过程中，第一电机带动粉碎单元工作的同时，能过通过皮带带动第一连接轴转动，第一连接轴转动，能够带动第一齿轮、第二齿轮以及第二连接轴转动，同时能够间接带动第三齿轮转动，第三齿轮转动能够带动密封板向外滑动，从而能够使得处理后的污泥下落。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型挡板和高炉本体连接结构示意图；

图5为本实用新型弹簧与挡板连接结构示意图；

图6为本实用新型卡块和挡板连接结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、第一电机；3、粉碎单元；4、入料口；5、滤板；6、第一出料口；7、输送板；8、第二电机；9、输送杆；10、高炉本体；11、加热元件；12、挡板；13、清洁刷；14、皮带；15、第一连接轴；16、连接板；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第二连接轴；20、第三齿轮；21、密封板；22、固定块；23、卡块；24、弹簧；25、第二出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型高炉处理铜镍污泥装置，包括粉碎箱1、第一电机2、粉碎单元3、入料口4、滤板5、第一出料口6、输送板7、第二电机8、输送杆9、高炉本体10、加热元件11、挡板12、清洁刷13、皮带14、第一连接轴15、连接板16、第一齿轮17、第二齿轮18、第二连接轴19、第三齿轮20、密封板21、固定块22、卡块23、弹簧24和第二出料口25，粉碎箱1的中间位置设置有第一电机2，且第一电机2的底部安装有粉碎单元3，同时粉碎箱1的端头处预留有入料口4，粉碎箱1的内部安装有滤板5，且粉碎箱1的底部开设有第一出料口6，同时粉碎箱1的下方固定有输送板7，输送板7的端头处安装有第二电机8，且输送板7的内部设置有输送杆9，同时输送板7的端头处连接有高炉本体10，高炉本体10的内部设置有加热元件11，且高炉本体10的内部固定有挡板12，同时挡板12的底部设置有清洁刷13，并且高炉本体10的底部预留有第二出料口25，粉碎单元3的端头处通过皮带14连接有第一连接轴15，且第一连接轴15的中间位置通过连接板16与高炉本体10相互连接，同时第一连接轴15的底部固定有第一齿轮17，第一齿轮17的边侧连接有第二齿轮18，且第二齿轮18的外侧通过第二连接轴19连接有第三齿轮20，同时第三齿轮20的下方设置有密封板21，密封板21的上表面通过卡块23连接有弹簧24，且密封板21的端头处设置有固定块22；

滤板5和粉碎箱1为卡合连接，且滤板5与粉碎箱1采用相互垂直设置，卡合连接方便定期对滤板5进行清理，避免出现损坏的情况，影响过滤效率；

输送杆9采用倾斜状设置，且输送杆9采用螺旋状设置，螺旋状设置，能够在转动的过程中，将粉碎后的污泥向上输送；

清洁刷13的底部与密封板21的上表面相互贴合，且清洁刷13的宽度与密封板21的宽度相同，清洁刷13能够对掉落在密封板21上方的污泥清刷，避免出现堵塞卡死的情况，影响装置正常使用；

第二齿轮18与第三齿轮20为同轴连接，且第三齿轮20采用扇形设置，密封板21的端头处采用锯齿状设置，且密封板21与第三齿轮20为啮合连接，扇形设置能够在转动时带动密封板21向外移动，当第三齿轮20与密封板21脱离时，弹簧24能够将密封板21拉伸至原有位置；

密封板21和挡板12构成伸缩安装结构，且密封板21与挡板12采用相互平行设置，相互平行设置，能够避免密封板21在滑动时出现与挡板12碰撞的情况。

工作原理：在使用该环保型高炉处理铜镍污泥装置时，根据图1和图2所示，装置在使用的过程中，将待粉碎污泥通过入料口4置入粉碎箱1的内部，接着第一电机2工作带动粉碎单元3对硬质污泥进行粉碎，粉碎后的土粒呈粉状，能够通过滤板5向下掉落，并且通过第一出料口6进入输送板7的内部，接着第二电机8工作带动输送杆9转动，由于输送杆9采用螺旋设置，因此当其转动时，能够带动土沫向高炉本体10的内部输送；

根据图1-6所示，土沫被输送至高炉本体10的内部后，受到加热元件11的产生的高温对其进行处理，铜镍离子在受热后开始分离，由于污泥呈粉末状，因此受热速度较快，铜镍离子处理速度较快，第一电机2带动粉碎单元3转动的同时，能够通过皮带14带动第一连接轴15转动，第一连接轴15转动带动第一齿轮17转动，第一齿轮17转动带动第二齿轮18转动，第二齿轮18与第三齿轮20为同轴连接轴，因此当第一齿轮17转动时，第三齿轮20会转动，第三齿轮20转动后，带动密封板21向外移动，此时处理后的土沫，能够向下掉落，当第三齿轮20与密封板21脱离连接时，弹簧24带动密封板21复位，密封板21移动的过层中，清洁刷13能够对其表面清理，避免出现堵塞卡死的情况，处理后的土沫通过第二出料口25向外排出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种环保型高炉处理铜镍污泥装置，包括粉碎箱（1）、第一电机（2）、第二电机（8）和加热元件（11），其特征在于：所述粉碎箱（1）的中间位置设置有第一电机（2），且第一电机（2）的底部安装有粉碎单元（3），同时粉碎箱（1）的端头处预留有入料口（4），所述粉碎箱（1）的内部安装有滤板（5），且粉碎箱（1）的底部开设有第一出料口（6），同时粉碎箱（1）的下方固定有输送板（7），所述输送板（7）的端头处安装有第二电机（8），且输送板（7）的内部设置有输送杆（9），同时输送板（7）的端头处连接有高炉本体（10），所述高炉本体（10）的内部设置有加热元件（11），且高炉本体（10）的内部固定有挡板（12），同时挡板（12）的底部设置有清洁刷（13），并且高炉本体（10）的底部预留有第二出料口（25），所述粉碎单元（3）的端头处通过皮带（14）连接有第一连接轴（15），且第一连接轴（15）的中间位置通过连接板（16）与高炉本体（10）相互连接，同时第一连接轴（15）的底部固定有第一齿轮（17），所述第一齿轮（17）的边侧连接有第二齿轮（18），且第二齿轮（18）的外侧通过第二连接轴（19）连接有第三齿轮（20），同时第三齿轮（20）的下方设置有密封板（21），所述密封板（21）的上表面通过卡块（23）连接有弹簧（24），且密封板（21）的端头处设置有固定块（22）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型高炉处理铜镍污泥装置，其特征在于：所述滤板（5）和粉碎箱（1）为卡合连接，且滤板（5）与粉碎箱（1）采用相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种环保型高炉处理铜镍污泥装置，其特征在于：所述输送杆（9）采用倾斜状设置，且输送杆（9）采用螺旋状设置。

4.根据权利要求1所述的一种环保型高炉处理铜镍污泥装置，其特征在于：所述清洁刷（13）的底部与密封板（21）的上表面相互贴合，且清洁刷（13）的宽度与密封板（21）的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种环保型高炉处理铜镍污泥装置，其特征在于：所述第二齿轮（18）与第三齿轮（20）为同轴连接，且第三齿轮（20）采用扇形设置。

6.根据权利要求1所述的一种环保型高炉处理铜镍污泥装置，其特征在于：所述密封板（21）的端头处采用锯齿状设置，且密封板（21）与第三齿轮（20）为啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种环保型高炉处理铜镍污泥装置，其特征在于：所述密封板（21）和挡板（12）构成伸缩安装结构，且密封板（21）与挡板（12）采用相互平行设置。

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