CN108384951A - 一种高效节能环保铝灰的分离及回收装置 - Google Patents

Abstract

一种高效节能环保铝灰的分离及回收装置，包括箱体和第一带式传送装置，第一带式传送装置位于箱体的一侧，第一带式传送装置中的一个滚轮穿过箱体并滚轮的旋转轴前后两端分别与箱体的前后两端内壁活动连接，第一带式传送装置的另一个滚轮的旋转轴前后两端分别通过倾斜的支撑杆与箱体的一侧外壁活动连接，箱体一侧内壁固定安装顶部开口的处理盒，处理盒位于第一带式传送装置下方，处理盒前后两端内壁分别开设长条槽，长条槽位于处理盒内部上方，每条长条槽上下两端内壁分别开设导向槽。本发明可以对铝灰进行两次分离操作，并逐步减少铝中的杂质，使回收的铝的纯净度提高，使回收率提升，并且可以连续对铝灰中的铝进行分离回收操作，使工作效率提高。

Description

一种高效节能环保铝灰的分离及回收装置

技术领域

本发明属于铝合金制造领域，具体地说是一种高效节能环保铝灰的分离及回收装置。

背景技术

由于铝矿产资源有限，对铝灰进行回收并加以利用，显得尤为重要。而现有的铝灰分离回收装置为了保证回收的铝的纯净度，均不适用于连续分离操作，并且分离操作时间也较长，从而使工作效率低下。

发明内容

本发明提供一种高效节能环保铝灰的分离及回收装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高效节能环保铝灰的分离及回收装置，包括箱体和第一带式传送装置，第一带式传送装置位于箱体的一侧，第一带式传送装置中的一个滚轮穿过箱体并滚轮的旋转轴前后两端分别与箱体的前后两端内壁活动连接，第一带式传送装置的另一个滚轮的旋转轴前后两端分别通过倾斜的支撑杆与箱体的一侧外壁活动连接，箱体一侧内壁固定安装顶部开口的处理盒，处理盒位于第一带式传送装置下方，处理盒前后两端内壁分别开设长条槽，长条槽位于处理盒内部上方，每条长条槽上下两端内壁分别开设导向槽，每条长条槽两侧内壁之间通过轴承活动安装水平的第一螺杆，第一螺杆上配合设有第一螺母，每个第一螺母的上下两端均分别固定安装导向块，每块导向块能插入至对应的一条导向槽内，两个第一螺母之间通过一根连接杆固定连接，连接杆的底边前后两端分别固定安装竖向的第一伸缩杆，两根第一伸缩杆的底端之间通过水平的辊轮活动连接，每根第一螺杆的一端固定安装第一斜齿轮，两个第一斜齿轮均位于处理盒的一侧，处理盒的一侧前后两端内壁分别通过轴承活动安装水平的第二螺杆，其中一根第二螺杆带有电机，两根第二螺杆的螺纹方向相反，两根第二螺杆的相对端通过连接块固定连接，每根第二螺杆配合设有第二螺母，处理盒一侧前后两端内壁之间通过轴承活动安装水平的带有电机的转轴，转轴与第一螺杆相互垂直，转轴位于第二螺杆的上方、长条槽的下方，转轴上下两边分别开设一组滑槽组，每组滑槽组由两条滑槽组成，每组滑槽组中的两条滑槽分别位于转轴的前后两端，每个第二螺母顶端固定安装竖向的连杆，每根连杆的顶端固定安装竖向的圆环，转轴能穿过两个圆环，两个圆环的对侧端分别设有球轴承，每个圆环与一个球轴承的外环固定连接，转轴能穿过两个球轴承，两个球轴承的内环对侧端分别设有第二斜齿轮，转轴能穿过两个第二斜齿轮，每个第二斜齿轮的内环内壁的上下两端分别固定安装滑块，每个第二斜齿轮中的两块滑块与一个球轴承的内环一侧固定连接，每块滑块能插入对应的一条滑槽内，每个第二斜齿轮能与对应的一个第一斜齿轮啮合配合，处理盒前后两端内壁分别活动安装水平的第三螺杆，第三螺杆与第一螺杆相互平行，第三螺杆位于转轴的下方，每根第三螺杆的一侧固定安装第三斜齿轮，第三斜齿轮能与对应的一个第二斜齿轮啮合配合，每根第三螺杆上配合设有第三螺母，两个第三螺母之间通过竖向的推板固定连接，推板的底端能与处理盒的底端内壁接触配合，推板另一侧前后两端分别固定安装水平的第二伸缩杆，处理盒的另一侧内壁开设透槽，透槽一侧上下两端内壁分别固定安装限定块，两根第二伸缩杆的另一端通过一块竖向的挡板固定连接， 挡板位于限定块的另一侧并能与限定块接触配合，处理盒底端内壁开设数个通孔，处理盒底端固定安装顶部开口的第一灰渣收集盒，箱体前后两端内壁之间活动安装第二带式传送装置，第二带式传送装置位于处理盒的另一侧，第二带式传送装置位于第一灰渣收集盒下方，箱体另一侧前后两端内壁之间固定安装带有电加热丝的加热桶，加热桶位于第二带式传送装置的另一端下方，加热桶中部内壁开设环形槽，环形槽一侧底端内壁固定安装旋转电机，旋转电机的旋转轴顶端固定安装水平的齿轮，环形槽内配合设有齿圈，齿圈为外齿结构，齿轮能与齿圈啮合配合，齿圈内固定安装十字型固定杆，十字型固定杆的底端均匀固定安装数根竖杆，加热桶顶端内壁开设入料口，加热桶底端内壁开设排出口，加热桶底端固定安装顶部开口的收集盒 。

如上所述的一种高效节能环保铝灰的分离及回收装置，所述的加热桶一侧内壁固定安装气泵，加热桶另一侧内壁开设开口，加热桶另一侧固定安装第二灰渣收集盒，第二灰渣收集盒与开口内部相通。

如上所述的一种高效节能环保铝灰的分离及回收装置，所述的转轴上固定安装两块固定块，两块固定块位于两个圆环之间。

如上所述的一种高效节能环保铝灰的分离及回收装置，所述的透槽前后两端内壁分别固定安装固定套，每根第二伸缩杆能穿过对应的一个固定套。

本发明的优点是：将铝灰放置到第一带式传送装置上，而处理盒位于第一带式传送装置一个滚轮下方，通过第一带式传送装置可以将铝灰传送到处理盒内，两根第二螺杆分别与处理盒的前后两端内壁活动连接，两根第二螺杆通过连接块固定连接，每根第二螺杆与一个第二螺母螺纹配合，每个第二螺母与一根连杆固定连接，每根连杆与一个圆环固定连接，转轴穿过两个圆环并同时进行转动，两根第二螺杆螺纹方向相反，其中一根第二螺杆旋转，能带动两根第二螺杆同步旋转，进而使两根连杆带动两个圆环分别向处理盒的前后两端内壁方向移动，每个圆环与一个球轴承的外环固定连接，球轴承的内环通过滑块与第二斜齿轮固定连接，进而推动两个第二斜齿轮分别向处理盒的前后两端内壁方向移动，使第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合配合，同时第二斜齿轮通过滑块与滑槽的配合可以随转轴进行同步旋转，第一斜齿轮与第一螺杆固定连接，第一螺杆与第一螺母螺纹配合，第一螺母上下两端的导向块插入至导向槽内对第一螺母进行限定，两个第一螺母之间通过连接杆固定连接，进而第二斜齿轮带动第一斜齿轮旋转，并使第一螺杆旋转，使第一螺母带动连接杆水平移动，连接杆与第一伸缩杆固定连接，第一伸缩杆伸展，使辊轮与处理盒底端内壁接触，通过连接杆的带动对铝灰进行往复碾压，使铝灰中的杂质被碾碎并从通孔流入到第一灰渣收集盒内，铝灰中的铝则被碾压成片状，碾压一段时间后，第二螺杆反向旋转，使两个螺母相对移动，使第二斜齿轮与第三斜齿轮啮合配合，第三斜齿轮与第三螺杆固定连接，第三螺杆与第三螺母螺纹配合，两个第三螺母之间通过推板固定连接，第三螺杆旋转使第三螺母带动推板向透槽方向移动，推板与挡板之间通过第二伸缩杆固定连接，可以将挡板推出透槽，使片状的铝从透槽内移动到第二带式传送装置上，然后第二斜齿轮带动第三螺杆再次反向旋转，使推板带动挡板向转轴方向移动，使挡板再次位于透槽内，然后继续进行碾压操作；第二带式传送装置将片状的铝传送到加热桶内对铝进行加热，使片状的铝变为铝液，同时齿圈与旋转电机旋转轴的齿轮啮合，并使齿圈旋转，齿圈与十字型固定杆固定连接，十字型固定杆与竖杆固定连接，齿圈旋转带动竖杆旋转并对铝液进行搅拌，使灰渣逐渐上浮到铝液表面，铝液从排出口流入到收集盒内，进而可以连续对铝灰进行分离回收操作，从而完成对铝灰的分离、回收，提高工作效率。通过本发明可以对铝灰进行两次分离操作，并逐步减少铝中的杂质，使回收的铝的纯净度提高，使回收率提升，并且可以连续对铝灰中的铝进行分离回收操作，使工作效率提高，而且通过一个转轴转动可以带动第一螺杆或第三螺杆旋转，进而节省动力装置。限定块与挡板接触配合，在挡板向透槽移动时，通过限定块的阻挡，使挡板再次位于透槽内并对透槽进行遮挡。滑块与滑槽配合，可以使第二斜齿轮沿转轴前后移动，滑块与第二斜齿轮固定连接，滑块与球轴承的内环固定连接，进而也能使第二斜齿轮随转轴进行旋转，从而可以根据不同需求使第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合或第二斜齿轮与第三斜齿轮啮合，满足不同使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A的向视图；图3是图1的B的向视图的放大图；图4是图1的C的向视图的放大图；图5是图1的D的向视图的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种高效节能环保铝灰的分离及回收装置，如图所示，包括箱体1和第一带式传送装置2，第一带式传送装置2位于箱体1的一侧，第一带式传送装置2中的一个滚轮穿过箱体1并滚轮的旋转轴前后两端分别与箱体1的前后两端内壁活动连接，第一带式传送装置2的另一个滚轮的旋转轴前后两端分别通过倾斜的支撑杆与箱体1的一侧外壁活动连接，箱体1一侧内壁固定安装顶部开口的处理盒3，处理盒3位于第一带式传送装置2下方，将铝灰放置到第一带式传送装置2上，处理盒3位于第一带式传送装置2一个滚轮下方，通过第一带式传送装置2可以将铝灰传送到处理盒3内，并进行后续操作，处理盒3前后两端内壁分别开设长条槽4，长条槽4位于处理盒3内部上方，每条长条槽4上下两端内壁分别开设导向槽5，每条长条槽4两侧内壁之间通过轴承活动安装水平的第一螺杆6，第一螺杆6上配合设有第一螺母7，每个第一螺母7的上下两端均分别固定安装导向块8，每块导向块8能插入至对应的一条导向槽5内，两个第一螺母7之间通过一根连接杆9固定连接，连接杆9的底边前后两端分别固定安装竖向的第一伸缩杆10，两根第一伸缩杆10的底端之间通过水平的辊轮11活动连接，每条长条槽4内安装一根第一螺杆6，每个第一螺杆6与一个第一螺母8螺纹配合，每条长条槽4上下两端内壁分别开设导向槽5，第一螺母8上下两端分别固定安装导向块8，导向块8插入至导向槽5内，第一螺杆6旋转能第第一螺母8沿第一螺杆6水平移动，两个第一螺母8通过一个连接杆9固定连接，连接杆9与第一伸缩杆10固定连接，进而可以带动连接杆9、第一伸缩杆10水平移动，使辊轮11沿处理盒3底端内壁移动，推板24移动时，第一伸缩杆10收缩，使辊轮11位于推板24上方，每根第一螺杆6的一端固定安装第一斜齿轮12，两个第一斜齿轮12均位于处理盒3的一侧，处理盒3的一侧前后两端内壁分别通过轴承活动安装水平的第二螺杆13，其中一根第二螺杆13带有电机，两根第二螺杆13的螺纹方向相反，两根第二螺杆13的相对端通过连接块46固定连接，每根第二螺杆13配合设有第二螺母14，处理盒3一侧前后两端内壁之间通过轴承活动安装水平的带有电机的转轴15，转轴15与第一螺杆6相互垂直，转轴15位于第二螺杆13的上方、长条槽4的下方，转轴15上下两边分别开设一组滑槽组，每组滑槽组由两条滑槽16组成，每组滑槽组中的两条滑槽16分别位于转轴15的前后两端，每个第二螺母14顶端固定安装竖向的连杆17，每根连杆17的顶端固定安装竖向的圆环18，转轴15能穿过两个圆环18，两个圆环18的对侧端分别设有球轴承19，每个圆环18与一个球轴承19的外环固定连接，转轴15能穿过两个球轴承19，两个球轴承19的内环对侧端分别设有第二斜齿轮20，转轴15能穿过两个第二斜齿轮20，每个第二斜齿轮20的内环内壁的上下两端分别固定安装滑块21，每个第二斜齿轮20中的两块滑块21与一个球轴承19的内环一侧固定连接，每块滑块21能插入对应的一条滑槽16内，每个第二斜齿轮20能与对应的一个第一斜齿轮12啮合配合，转轴15穿过两个圆环18、两个球轴承19、两个第二斜齿轮20，圆环18与球轴承19的外环固定连接，第二斜齿轮20通过滑块21与球轴承19的内环固定连接，圆环19与连杆17顶端固定连接，连杆17底端与第二螺母14固定连接，第二螺母14与第二螺杆13螺纹配合，两根第二螺杆13螺纹方向相反，其中带有电机的第二螺杆13旋转能带动两个第二螺母14相对移动或相反方向移动，进而可以带动圆环18、球轴承19、第二斜齿轮20移动，从而根据需要使第二斜齿轮20与第一斜齿轮12啮合配合，或第二斜齿轮20与第三斜齿轮22啮合配合，处理盒3前后两端内壁分别活动安装水平的第三螺杆45，第三螺杆45与第一螺杆4相互平行，第三螺杆45位于转轴15的下方，每根第三螺杆45的一侧固定安装第三斜齿轮22，第三斜齿轮22能与对应的一个第二斜齿轮20啮合配合，每根第三螺杆45上配合设有第三螺母23，两个第三螺母23之间通过竖向的推板24固定连接，推板24的底端能与处理盒3的底端内壁接触配合，推板24另一侧前后两端分别固定安装水平的第二伸缩杆25，处理盒3的另一侧内壁开设透槽26，透槽26一侧上下两端内壁分别固定安装限定块28，两根第二伸缩杆25的另一端通过一块竖向的挡板27固定连接， 挡板27位于限定块28的另一侧并能与限定块28接触配合，第三螺杆45与第三螺母23螺纹配合，第三螺杆45与第三斜齿轮22固定连接，两个第三螺母23通过一块推板24固定连接，第三螺杆45旋转能使第三螺母23带动推板24向透槽26方向移动，将压成片状的铝推出处理盒3，推板24与挡板27通过第二伸缩杆25固定连接，推板24向透槽26方向移动过程中能将挡板27推出透槽26，将透槽26露出，使片状铝从透槽26移出处理盒3，而推板24向转轴15方向移动，通过限定块28与挡板27接触，可以使挡板27再次位于透槽26内并将透槽26遮挡，防止在碾压过程中铝从透槽26中流出，处理盒3底端内壁开设数个通孔29，处理盒3底端固定安装顶部开口的第一灰渣收集盒30，碾碎的灰渣从通孔29流入到第一灰渣收集盒30内进行收集管理，箱体1前后两端内壁之间活动安装第二带式传送装置31，第二带式传送装置31位于处理盒3的另一侧，第二带式传送装置31位于第一灰渣收集盒30下方，箱体1另一侧前后两端内壁之间固定安装带有电加热丝的加热桶32，加热桶32位于第二带式传送装置31的另一端下方，加热桶32中部内壁开设环形槽33，环形槽33一侧底端内壁固定安装旋转电机，旋转电机的旋转轴顶端固定安装水平的齿轮，环形槽33内配合设有齿圈34，齿圈34为外齿结构，齿轮能与齿圈34啮合配合，齿圈34内固定安装十字型固定杆35，十字型固定杆35的底端均匀固定安装数根竖杆36，加热桶32顶端内壁开设入料口37，加热桶32底端内壁开设排出口38，加热桶32底端固定安装顶部开口的收集盒39 ，碾压成片状的铝通过第二带式传送装置31传送到加热桶32内，通过加热桶32进行加热使片状铝变为铝液，齿圈34的旋转带动竖杆36旋转，对铝液进行搅拌，在搅拌过程中灰渣逐渐移动到铝液上表面，而铝液从排出口38流入到收集盒39内，进而得到较为纯净的铝，并且可以连续的进行分离操作，而灰渣每隔一段时间进行清理即可。将铝灰放置到第一带式传送装置2上，而处理盒3位于第一带式传送装置2一个滚轮下方，通过第一带式传送装置2可以将铝灰传送到处理盒3内，两根第二螺杆13分别与处理盒3的前后两端内壁活动连接，两根第二螺杆13通过连接块46固定连接，每根第二螺杆13与一个第二螺母14螺纹配合，每个第二螺母14与一根连杆17固定连接，每根连杆17与一个圆环18固定连接，转轴15穿过两个圆环18并同时进行转动，两根第二螺杆13螺纹方向相反，其中一根第二螺杆13旋转，能带动两根第二螺杆13同步旋转，进而使两根连杆17带动两个圆环18分别向处理盒3的前后两端内壁方向移动，每个圆环18与一个球轴承19的外环固定连接，球轴承19的内环通过滑块21与第二斜齿轮20固定连接，进而推动两个第二斜齿轮20分别向处理盒3的前后两端内壁方向移动，使第二斜齿轮20与第一斜齿轮12啮合配合，同时第二斜齿轮20通过滑块21与滑槽16的配合可以随转轴15进行同步旋转，第一斜齿轮12与第一螺杆6固定连接，第一螺杆6与第一螺母7螺纹配合，第一螺母7上下两端的导向块8插入至导向槽5内对第一螺母7进行限定，两个第一螺母7之间通过连接杆9固定连接，进而第二斜齿轮20带动第一斜齿轮12旋转，并使第一螺杆6旋转，使第一螺母7带动连接杆9水平移动，连接杆9与第一伸缩杆10固定连接，第一伸缩杆10伸展，使辊轮11与处理盒1底端内壁接触，通过连接杆9的带动对铝灰进行往复碾压，使铝灰中的杂质被碾碎并从通孔29流入到第一灰渣收集盒30内，铝灰中的铝则被碾压成片状，碾压一段时间后，第二螺杆13反向旋转，使两个螺母14相对移动，使第二斜齿轮20与第三斜齿轮22啮合配合，第三斜齿轮22与第三螺杆45固定连接，第三螺杆45与第三螺母23螺纹配合，两个第三螺母23之间通过推板24固定连接，第三螺杆45旋转使第三螺母23带动推板24向透槽26方向移动，推板24与挡板27之间通过第二伸缩杆25固定连接，可以将挡板27推出透槽26，使片状的铝从透槽26内移动到第二带式传送装置31上，然后第二斜齿轮20带动第三螺杆45再次反向旋转，使推板24带动挡板27向转轴15方向移动，使挡板27再次位于透槽16内，然后继续进行碾压操作；第二带式传送装置31将片状的铝传送到加热桶32内对铝进行加热，使片状的铝变为铝液，同时齿圈34与旋转电机旋转轴的齿轮啮合，并使齿圈34旋转，齿圈34与十字型固定杆35固定连接，十字型固定杆35与竖杆36固定连接，齿圈34旋转带动竖杆36旋转并对铝液进行搅拌，使灰渣逐渐上浮到铝液表面，铝液从排出口38流入到收集盒39内，进而可以连续对铝灰进行分离回收操作，从而完成对铝灰的分离、回收，提高工作效率。通过本发明可以对铝灰进行两次分离操作，并逐步减少铝中的杂质，使回收的铝的纯净度提高，使回收率提升，并且可以连续对铝灰中的铝进行分离回收操作，使工作效率提高，而且通过一个转轴15转动可以带动第一螺杆6或第三螺杆45旋转，进而节省动力装置。限定块28与挡板27接触配合，在挡板27向透槽26移动时，通过限定块28的阻挡，使挡板27再次位于透槽26内并对透槽26进行遮挡。滑块21与滑槽16配合，可以使第二斜齿轮20沿转轴15前后移动，滑块21与第二斜齿轮20固定连接，滑块21与球轴承19的内环固定连接，进而也能使第二斜齿轮20随转轴15进行旋转，从而可以根据不同需求使第二斜齿轮20与第一斜齿轮12啮合或第二斜齿轮20与第三斜齿轮22啮合，满足不同使用需求。

具体而言，本实施例所述的加热桶32一侧内壁固定安装气泵40，加热桶32另一侧内壁开设开口41，加热桶32另一侧固定安装第二灰渣收集盒42，第二灰渣收集盒42与开口41内部相通。加热后的铝液始终处于开口41下方，已被压成片状的铝在加热后变为液体，铝液向下移动，灰渣位于液体上表面，通过气泵40对灰渣进行吹动，使灰渣进入第二灰渣收集盒42内，对灰渣进行收集，并对铝灰进一步过滤，使回收的铝的纯净度提高。

具体的，本实施例所述的转轴15上固定安装两块固定块43，两块固定块43位于两个圆环18之间。转轴15上固定安装两个固定块43，可以对圆环18进一步进行限定，进而防止滑块21移出滑槽16，使其结构稳定。

进一步的，本实施例所述的透槽26前后两端内壁分别固定安装固定套44，每根第二伸缩杆25能穿过对应的一个固定套44。推板24带动第二伸缩杆25向处理盒3另一侧移动时，将挡板27推出透槽26，同时第二伸缩杆25穿过固定套44，可以使第二伸缩杆25在移动中受力均匀，移动更为稳定，使其使用效果更好。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种高效节能环保铝灰的分离及回收装置，其特征在于：包括箱体（1）和第一带式传送装置（2），第一带式传送装置（2）位于箱体（1）的一侧，第一带式传送装置（2）中的一个滚轮穿过箱体（1）并滚轮的旋转轴前后两端分别与箱体（1）的前后两端内壁活动连接，第一带式传送装置（2）的另一个滚轮的旋转轴前后两端分别通过倾斜的支撑杆与箱体（1）的一侧外壁活动连接，箱体（1）一侧内壁固定安装顶部开口的处理盒（3），处理盒（3）位于第一带式传送装置（2）下方，处理盒（3）前后两端内壁分别开设长条槽（4），长条槽（4）位于处理盒（3）内部上方，每条长条槽（4）上下两端内壁分别开设导向槽（5），每条长条槽（4）两侧内壁之间通过轴承活动安装水平的第一螺杆（6），第一螺杆（6）上配合设有第一螺母（7），每个第一螺母（7）的上下两端均分别固定安装导向块（8），每块导向块（8）能插入至对应的一条导向槽（5）内，两个第一螺母（7）之间通过一根连接杆（9）固定连接，连接杆（9）的底边前后两端分别固定安装竖向的第一伸缩杆（10），两根第一伸缩杆（10）的底端之间通过水平的辊轮（11）活动连接，每根第一螺杆（6）的一端固定安装第一斜齿轮（12），两个第一斜齿轮（12）均位于处理盒（3）的一侧，处理盒（3）的一侧前后两端内壁分别通过轴承活动安装水平的第二螺杆（13），其中一根第二螺杆（13）带有电机，两根第二螺杆（13）的螺纹方向相反，两根第二螺杆（13）的相对端通过连接块（46）固定连接，每根第二螺杆（13）配合设有第二螺母（14），处理盒（3）一侧前后两端内壁之间通过轴承活动安装水平的带有电机的转轴（15），转轴（15）与第一螺杆（6）相互垂直，转轴（15）位于第二螺杆（13）的上方、长条槽（4）的下方，转轴（15）上下两边分别开设一组滑槽组，每组滑槽组由两条滑槽（16）组成，每组滑槽组中的两条滑槽（16）分别位于转轴（15）的前后两端，每个第二螺母（14）顶端固定安装竖向的连杆（17），每根连杆（17）的顶端固定安装竖向的圆环（18），转轴（15）能穿过两个圆环（18），两个圆环（18）的对侧端分别设有球轴承（19），每个圆环（18）与一个球轴承（19）的外环固定连接，转轴（15）能穿过两个球轴承（19），两个球轴承（19）的内环对侧端分别设有第二斜齿轮（20），转轴（15）能穿过两个第二斜齿轮（20），每个第二斜齿轮（20）的内环内壁的上下两端分别固定安装滑块（21），每个第二斜齿轮（20）中的两块滑块（21）与一个球轴承（19）的内环一侧固定连接，每块滑块（21）能插入对应的一条滑槽（16）内，每个第二斜齿轮（20）能与对应的一个第一斜齿轮（12）啮合配合，处理盒（3）前后两端内壁分别活动安装水平的第三螺杆（45），第三螺杆（45）与第一螺杆（4）相互平行，第三螺杆（45）位于转轴（15）的下方，每根第三螺杆（45）的一侧固定安装第三斜齿轮（22），第三斜齿轮（22）能与对应的一个第二斜齿轮（20）啮合配合，每根第三螺杆（45）上配合设有第三螺母（23），两个第三螺母（23）之间通过竖向的推板（24）固定连接，推板（24）的底端能与处理盒（3）的底端内壁接触配合，推板（24）另一侧前后两端分别固定安装水平的第二伸缩杆（25），处理盒（3）的另一侧内壁开设透槽（26），透槽（26）一侧上下两端内壁分别固定安装限定块（28），两根第二伸缩杆（25）的另一端通过一块竖向的挡板（27）固定连接， 挡板（27）位于限定块（28）的另一侧并能与限定块（28）接触配合，处理盒（3）底端内壁开设数个通孔（29），处理盒（3）底端固定安装顶部开口的第一灰渣收集盒（30），箱体（1）前后两端内壁之间活动安装第二带式传送装置（31），第二带式传送装置（31）位于处理盒（3）的另一侧，第二带式传送装置（31）位于第一灰渣收集盒（30）下方，箱体（1）另一侧前后两端内壁之间固定安装带有电加热丝的加热桶（32），加热桶（32）位于第二带式传送装置（31）的另一端下方，加热桶（32）中部内壁开设环形槽（33），环形槽（33）一侧底端内壁固定安装旋转电机，旋转电机的旋转轴顶端固定安装水平的齿轮，环形槽（33）内配合设有齿圈（34），齿圈（34）为外齿结构，齿轮能与齿圈（34）啮合配合，齿圈（34）内固定安装十字型固定杆（35），十字型固定杆（35）的底端均匀固定安装数根竖杆（36），加热桶（32）顶端内壁开设入料口（37），加热桶（32）底端内壁开设排出口（38），加热桶（32）底端固定安装顶部开口的收集盒（39） 。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能环保铝灰的分离及回收装置，其特征在于：所述的加热桶（32）一侧内壁固定安装气泵（40），加热桶（32）另一侧内壁开设开口（41），加热桶（32）另一侧固定安装第二灰渣收集盒（42），第二灰渣收集盒（42）与开口（41）内部相通。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能环保铝灰的分离及回收装置，其特征在于：所述的转轴（15）上固定安装两块固定块（43），两块固定块（43）位于两个圆环（18）之间。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能环保铝灰的分离及回收装置，其特征在于：所述的透槽（26）前后两端内壁分别固定安装固定套（44），每根第二伸缩杆（25）能穿过对应的一个固定套（44）。