CN211312256U - 一种金属复合泡沫铝通孔声屏障 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属复合泡沫铝通孔声屏障，包括底座、钢立柱、安全绳体、缓冲弹簧和紧固螺母，所述底座两侧的外壁皆固定有防护罩，且防护罩的顶端皆焊接有钢立柱，所述防护罩内侧的底座表面设置有稳固杆，所述底座的顶端固定有下吸声屏体，且下吸声屏体表面的中心位置处固定有固定片，所述固定片的表面固定有等间距的缓冲弹簧，所述下吸声屏体的顶端设置有透明隔声屏体，且透明隔声屏体的表面设置有等间距的预留孔，所述透明隔声屏体的顶端固定有上吸声屏体。本实用新型不仅避免了声屏障组装后发生松脱现象，减少了声屏障使用时因碰撞而发生损坏现象，而且避免了声屏障使用时发生倾倒现象。

Description

一种金属复合泡沫铝通孔声屏障

技术领域

本实用新型涉及声屏障技术领域，具体为一种金属复合泡沫铝通孔声屏障。

背景技术

声屏障，主要用于公路、高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪，分为纯隔声的反射型声屏障，和吸声与隔声相结合的复合型声屏障以及金属复合泡沫铝通孔声屏障。

现今市场上的此类声屏障种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类声屏障在组装时一般较为繁琐，而且声屏障组装后很容易发生松脱现象；

2、传统的此类声屏障在使用时的防护效果较差，从而很容易导致屏障使用时因碰撞而发生损坏现象；

3、传统的此类声屏障在安装固定时不够稳固，从而很容易导致声屏障使用时发生倾倒现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属复合泡沫铝通孔声屏障，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属复合泡沫铝通孔声屏障，包括底座、钢立柱、安全绳体、缓冲弹簧和紧固螺母，所述底座两侧的外壁皆固定有防护罩，且防护罩的顶端皆焊接有钢立柱，所述防护罩内侧的底座表面设置有稳固杆，且稳固杆两侧的底座表面皆开设有调节槽，所述底座的顶端固定有下吸声屏体，且下吸声屏体表面的中心位置处固定有固定片，所述固定片的表面固定有等间距的缓冲弹簧，所述下吸声屏体的顶端设置有透明隔声屏体，且透明隔声屏体的表面设置有等间距的预留孔，所述预留孔内侧的钢立柱表面皆固定有安装片，且安装片的表面设置有等间距的防脱通槽，所述透明隔声屏体的顶端固定有上吸声屏体，且上吸声屏体的表面与钢立柱的表面紧密贴合，并且上吸声屏体的表面包裹有复合泡沫铝通孔板。

优选的，所述预留孔的内部设置有安全绳体，且安全绳体远离预留孔的一端与钢立柱的表面固定连接。

优选的，所述防护罩内侧的底座表面皆设置有对穿螺栓，且对穿螺栓的一端贯穿底座，所述对穿螺栓的两端皆螺纹连接有紧固螺母。

优选的，所述缓冲弹簧的一侧设置有缓冲软垫，且缓冲软垫的表面与缓冲弹簧远离固定片的一端固定连接，所述缓冲软垫的表面包裹有吸音防尘网。

优选的，所述稳固杆表面的两侧皆螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓的一端贯穿稳固杆并与调节槽的表面螺纹连接。

优选的，所述稳固杆的顶端设置有等间距的稳固钉，且稳固钉的底端贯穿稳固杆。

优选的，所述防脱通槽位置处的透明隔声屏体表面皆固定有铰接座，且铰接座的表面铰接有T型防脱件，并且T型防脱件的最大长度大于防脱通槽的最小长度，T型防脱件的最大长度小于防脱通槽的最大长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属复合泡沫铝通孔声屏障不仅避免了声屏障组装后发生松脱现象，减少了声屏障使用时因碰撞而发生损坏现象，而且避免了声屏障使用时发生倾倒现象；

1、通过设置有安装片、防脱通槽、铰接座以及T型防脱件，旋转铰接座表面的T型防脱件，使其卡进防脱通槽的内部，再通过旋转 T型防脱件，使其与防脱通槽相互配合将透明隔声屏体通过安装片固定在钢立柱的表面，缩短了声屏障的组装时间，同时避免了声屏障组装后发生松脱现象；

2、通过设置有固定片、缓冲弹簧、缓冲软垫以及吸音防尘网，通过下吸声屏体表面中心位置处的固定片与固定片表面缓冲弹簧的弹力作用推动，缓冲弹簧一侧的缓冲软垫与缓冲软垫表面的吸音防尘网进行缓冲，增加了声屏障使用时的防护效果，从而减少了声屏障使用时因碰撞而发生损坏现象；

3、通过设置有稳固杆、调节螺栓、调节槽以及稳固钉，旋转调节螺栓，使其与调节槽的表面相松弛，再通过移动稳固杆，使其沿调节槽移至合适的位置处后反向旋转调节螺栓进行固定，随后通过按压稳固杆顶端的稳固钉，增加了声屏障安装固定时的稳固性，从而避免了声屏障使用时发生倾倒现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视外侧结构示意图；

图2为本实用新型的侧视外视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、钢立柱；3、安全绳体；4、上吸声屏体；401、复合泡沫铝通孔板；5、预留孔；6、透明隔声屏体；7、固定片；8、下吸声屏体；9、防护罩；10、缓冲弹簧；11、缓冲软垫；12、稳固杆；13、吸音防尘网；14、对穿螺栓；15、紧固螺母；16、铰接座； 17、防脱通槽；18、安装片；19、T型防脱件；20、调节螺栓；21、稳固钉；22、调节槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属复合泡沫铝通孔声屏障，包括底座1、钢立柱2、安全绳体3、缓冲弹簧10 和紧固螺母15，底座1两侧的外壁皆固定有防护罩9，防护罩9内侧的底座1表面皆设置有对穿螺栓14，且对穿螺栓14的一端贯穿底座1，对穿螺栓14的两端皆螺纹连接有紧固螺母15，用于底座1的固定工作；

防护罩9的顶端皆焊接有钢立柱2，防护罩9内侧的底座1表面设置有稳固杆12，且稳固杆12两侧的底座1表面皆开设有调节槽22，稳固杆12表面的两侧皆螺纹连接有调节螺栓20，且调节螺栓20的一端贯穿稳固杆12并与调节槽22的表面螺纹连接，用于固定工作，稳固杆12的顶端设置有等间距的稳固钉21，且稳固钉21的底端贯穿稳固杆12，用于底座1的稳固工作；

底座1的顶端固定有下吸声屏体8，且下吸声屏体8表面的中心位置处固定有固定片7，固定片7的表面固定有等间距的缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的一侧设置有缓冲软垫11，且缓冲软垫11的表面与缓冲弹簧10远离固定片7的一端固定连接，缓冲软垫11的表面包裹有吸音防尘网13，用于缓冲防撞工作，下吸声屏体8的顶端设置有透明隔声屏体6，且透明隔声屏体6的表面设置有等间距的预留孔5，预留孔5的内部设置有安全绳体3，且安全绳体3远离预留孔5的一端与钢立柱2的表面固定连接，用于透明隔声屏体6的固定工作；

预留孔5内侧的钢立柱2表面皆固定有安装片18，且安装片18 的表面设置有等间距的防脱通槽17，防脱通槽17位置处的透明隔声屏体6表面皆固定有铰接座16，且铰接座16的表面铰接有T型防脱件19，并且T型防脱件19的最大长度大于防脱通槽17的最小长度， T型防脱件19的最大长度小于防脱通槽17的最大长度，用于防脱工作，透明隔声屏体6的顶端固定有上吸声屏体4，且上吸声屏体4的表面与钢立柱2的表面紧密贴合，并且上吸声屏体4的表面包裹有复合泡沫铝通孔板401。

工作原理：使用时，首先通过旋转调节螺栓20，使其与调节槽 22的表面相松弛，再通过移动稳固杆12，使其沿调节槽22移至合适的位置处后反向旋转调节螺栓20进行固定，随后通过按压稳固杆12 顶端的稳固钉21，以增加声屏障安装固定时的稳固性，从而避免了声屏障使用时发生倾倒现象，之后旋转铰接座16表面的T型防脱件 19，使其卡进防脱通槽17的内部，再通过旋转T型防脱件19，使其与防脱通槽17相互配合将透明隔声屏体6通过安装片18固定在钢立柱2的表面，以缩短声屏障的组装时间，同时避免了声屏障组装后发生松脱现象，最后在声屏障的使用过程中通过下吸声屏体8表面中心位置处的固定片7与固定片7表面缓冲弹簧10的弹力作用推动，缓冲弹簧10一侧的缓冲软垫11与缓冲软垫11表面的吸音防尘网13进行缓冲，以增加声屏障使用时的防护效果，从而减少了声屏障使用时因碰撞而发生损坏现象，最终完成声屏障的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种金属复合泡沫铝通孔声屏障，包括底座(1)、钢立柱(2)、安全绳体(3)、缓冲弹簧(10)和紧固螺母(15)，其特征在于：所述底座(1)两侧的外壁皆固定有防护罩(9)，且防护罩(9)的顶端皆焊接有钢立柱(2)，所述防护罩(9)内侧的底座(1)表面设置有稳固杆(12)，且稳固杆(12)两侧的底座(1)表面皆开设有调节槽(22)，所述底座(1)的顶端固定有下吸声屏体(8)，且下吸声屏体(8)表面的中心位置处固定有固定片(7)，所述固定片(7)的表面固定有等间距的缓冲弹簧(10)，所述下吸声屏体(8)的顶端设置有透明隔声屏体(6)，且透明隔声屏体(6)的表面设置有等间距的预留孔(5)，所述预留孔(5)内侧的钢立柱(2)表面皆固定有安装片(18)，且安装片(18)的表面设置有等间距的防脱通槽(17)，所述透明隔声屏体(6)的顶端固定有上吸声屏体(4)，且上吸声屏体(4)的表面与钢立柱(2)的表面紧密贴合，并且上吸声屏体(4)的表面包裹有复合泡沫铝通孔板(401)。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合泡沫铝通孔声屏障，其特征在于：所述预留孔(5)的内部设置有安全绳体(3)，且安全绳体(3)远离预留孔(5)的一端与钢立柱(2)的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属复合泡沫铝通孔声屏障，其特征在于：所述防护罩(9)内侧的底座(1)表面皆设置有对穿螺栓(14)，且对穿螺栓(14)的一端贯穿底座(1)，所述对穿螺栓(14)的两端皆螺纹连接有紧固螺母(15)。

4.根据权利要求1所述的一种金属复合泡沫铝通孔声屏障，其特征在于：所述缓冲弹簧(10)的一侧设置有缓冲软垫(11)，且缓冲软垫(11)的表面与缓冲弹簧(10)远离固定片(7)的一端固定连接，所述缓冲软垫(11)的表面包裹有吸音防尘网(13)。

5.根据权利要求1所述的一种金属复合泡沫铝通孔声屏障，其特征在于：所述稳固杆(12)表面的两侧皆螺纹连接有调节螺栓(20)，且调节螺栓(20)的一端贯穿稳固杆(12)并与调节槽(22)的表面螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属复合泡沫铝通孔声屏障，其特征在于：所述稳固杆(12)的顶端设置有等间距的稳固钉(21)，且稳固钉(21)的底端贯穿稳固杆(12)。

7.根据权利要求1所述的一种金属复合泡沫铝通孔声屏障，其特征在于：所述防脱通槽(17)位置处的透明隔声屏体(6)表面皆固定有铰接座(16)，且铰接座(16)的表面铰接有T型防脱件(19)，并且T型防脱件(19)的最大长度大于防脱通槽(17)的最小长度，T型防脱件(19)的最大长度小于防脱通槽(17)的最大长度。

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