CN211311629U - 一种能够自动上料的熄弧片电镀加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够自动上料的熄弧片电镀加工装置，包括框架，所述框架的外壁固定连接有机架，所述机架的外壁转动连接有电镀滚筒，所述框架的顶部位于电镀滚筒正上方固定连接有开盖机构，所述框架原理机架的一侧外壁固定连接有输送带，所述输送带的上方对称设置有两个平行的滑轨，所述滑轨的两端固定连接有支臂，所述支臂的顶部与框架的底部固定连接，两个所述滑轨的外壁滑动连接有行走机构；本实用新型设计更加合理，机构更加优化，通过设置行走电机、滑轨、传动轴、主动轮、辅助轮等，可实现转运机构的移动，以在不影响电镀滚筒开盖的情况下完成上料。

Description

一种能够自动上料的熄弧片电镀加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，具体是一种能够自动上料的熄弧片电镀加工装置。

背景技术

灭弧栅片是熄灭电弧的基本方法之一。灭弧栅片一般采用钢片制作。在交流低压开关电器中，当触头间产生电弧时，电弧在磁力线的收缩力作用下被拉入灭弧栅片。一个长弧被分隔成多段短弧。当交流电流过零时，所有短弧同时熄灭，由于近阴极效应，每段短弧的阴极附近都立即出现150-250V的起始介质强度，只要所有串联短弧的起始介质强度总和大于触头间的外加电压，电弧将不再重燃。

灭弧栅片在生产过程中需要对塑形后的金属片进行电镀加工，而现有的熄弧片电镀加工装置的上料机构设计不够合理，结构不够优化。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动上料的熄弧片电镀加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够自动上料的熄弧片电镀加工装置，包括框架，所述框架的外壁固定连接有机架，所述机架的外壁转动连接有电镀滚筒，所述框架的顶部位于电镀滚筒正上方固定连接有开盖机构，所述框架原理机架的一侧外壁固定连接有输送带，所述输送带的上方对称设置有两个平行的滑轨，所述滑轨的两端固定连接有支臂，所述支臂的顶部与框架的底部固定连接，两个所述滑轨的外壁滑动连接有行走机构，所述行走机构的底部对称设置有两个下支柱，两个所述下支柱相对的侧壁共同固定连接有转运机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述行走机构包括支撑板，所述支撑板的顶部对称固定连接有两个上支柱，两个所述上支柱相对的外壁共同转动贯穿设置有传动轴，所述传动轴的两端固定连接有主动轮，所述上支柱位于主动轮正下方的外壁转动连接有辅助轮，所述支撑板的顶部固定连接有行走电机，所述传动轴与行走电机的轴伸端通过链轮及链条传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动轮的外壁与滑轨的顶部紧密接触，所述辅助轮的外壁与滑轨的底部紧密接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述转运机构包括壳体，所述壳体靠近输送带的外壁开设有垂直的进料口，所述壳体的底部开设有水平的出料口，所述壳体的内部固定连接有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴的外壁转动套接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有闸板，所述闸板的底部与壳体的内壁底部接触，所述闸板的顶部固定连接有铰接块，所述第二转轴的外壁转动连接有液压缸，所述液压缸的推杆端与铰接块铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口的口径大于输送带下料端的尺寸，所述出料口的口径小于电镀滚筒的开口口径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的底部固定连接有振动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计更加合理，机构更加优化，通过设置行走电机、滑轨、传动轴、主动轮、辅助轮等，可实现转运机构的移动，以在不影响电镀滚筒开盖的情况下完成上料；通过设置小于电镀滚筒的开口口径的出料口可有效避免上料过程中零件不会掉落至电镀滚筒外部；通过设置振动电机可使壳体的底部产生振动，以辅助壳体进行快速下料，可有效避免功工件因自身重力及摩擦力堆积在壳体内壁表面。

附图说明

图1为一种能够自动上料的熄弧片电镀加工装置的结构示意图。

图2为一种能够自动上料的熄弧片电镀加工装置中行走机构的结构示意图。

图3为图1中A处的放大图。

其中，1、框架；11、机架；2、电镀滚筒；21、开盖机构；3、输送带；4、滑轨；41、支臂；5、行走机构；51、支撑板；52、上支柱；53、传动轴；54、主动轮；55、辅助轮；56、行走电机；6、壳体；61、进料口；62、出料口；63、下支柱；64、振动电机；7、闸板；71、连接块；72、第一转轴；73、铰接块；8、液压缸；81、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种能够自动上料的熄弧片电镀加工装置，包括框架1，框架1的外壁固定连接有机架11，机架11的外壁转动连接有电镀滚筒2，框架1的顶部位于电镀滚筒2正上方固定连接有开盖机构21，框架1原理机架11的一侧外壁固定连接有输送带3，输送带3的上方对称设置有两个平行的滑轨4，滑轨4的两端固定连接有支臂41，支臂41的顶部与框架1的底部固定连接，两个滑轨4的外壁滑动连接有行走机构5，行走机构5的底部对称设置有两个下支柱63，两个下支柱63相对的侧壁共同固定连接有转运机构。

行走机构5包括支撑板51，支撑板51的顶部对称固定连接有两个上支柱52，两个上支柱52相对的外壁共同转动贯穿设置有传动轴53，传动轴53的两端固定连接有主动轮54，上支柱52位于主动轮54正下方的外壁转动连接有辅助轮55，支撑板51的顶部固定连接有行走电机56，传动轴53与行走电机56的轴伸端通过链轮及链条传动连接，通过行走电机56与传动轴53的传动连接，可带动主动轮54转动，继而通过上支柱52带动支撑板51沿滑轨4移动。

主动轮54的外壁与滑轨4的顶部紧密接触，辅助轮55的外壁与滑轨4的底部紧密接触，辅助轮55可保证行走机构5运行时的稳定性。

转运机构包括壳体6，壳体6靠近输送带3的外壁开设有垂直的进料口61，壳体6的底部开设有水平的出料口62，壳体6的内部固定连接有第一转轴72与第二转轴81，第一转轴72的外壁转动套接有连接块71，连接块71的外壁固定连接有闸板7，闸板7的底部与壳体6的内壁底部接触，闸板7的顶部固定连接有铰接块73，第二转轴81的外壁转动连接有液压缸8，液压缸8的推杆端与铰接块73铰接，通过驱动液压缸8回缩，在推杆端与铰接块73的铰接配合下，可使连接块71带动闸板7以第一转轴72为圆心转动，继而实现转运机构的下料。

为了使壳体6在上下料的过程中，原材料不会掉落至壳体6及电镀滚筒2外部，进料口61的口径大于输送带3下料端的尺寸，出料口62的口径小于电镀滚筒2的开口口径。

壳体6的底部固定连接有振动电机64，通过启动振动电机64，可使壳体6的底部产生振动，以辅助壳体6进行快速下料，可有效避免功工件因自身重力及摩擦力堆积在壳体6内壁表面。

本实用新型的工作原理是：

开盖机构21件电镀滚筒2的顶盖打开后，通过启动行走电机56带动传动轴53转动，以驱动两个主动轮54转动，使行走机构5通过下支柱63向输送带3方向移动，直至输送带3的下料端进入壳体6的进料口61中，再启动输送带3将适量的待电镀零件导入壳体6内，闸板7可对零件进行有效的阻隔，避免零件掉落，之后启动行走电机56将壳体6向电镀滚筒2方向移动，直至出料口62移动至电镀滚筒2的开口处正上方，然后驱动液压缸8回缩，在推杆端与铰接块73的铰接配合下，可使连接块71带动闸板7以第一转轴72为圆心转动，继而使壳体6内的零件由出料口62落下，在零件下落的同时可启动振动电机64辅助下料，振动电机64可使壳体6的底部产生振动，可有效避免功工件因自身重力及摩擦力堆积在壳体6内壁表面。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够自动上料的熄弧片电镀加工装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的外壁固定连接有机架（11），所述机架（11）的外壁转动连接有电镀滚筒（2），所述框架（1）的顶部位于电镀滚筒（2）正上方固定连接有开盖机构（21），所述框架（1）原理机架（11）的一侧外壁固定连接有输送带（3），所述输送带（3）的上方对称设置有两个平行的滑轨（4），所述滑轨（4）的两端固定连接有支臂（41），所述支臂（41）的顶部与框架（1）的底部固定连接，两个所述滑轨（4）的外壁滑动连接有行走机构（5），所述行走机构（5）的底部对称设置有两个下支柱（63），两个所述下支柱（63）相对的侧壁共同固定连接有转运机构。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动上料的熄弧片电镀加工装置，其特征在于：所述行走机构（5）包括支撑板（51），所述支撑板（51）的顶部对称固定连接有两个上支柱（52），两个所述上支柱（52）相对的外壁共同转动贯穿设置有传动轴（53），所述传动轴（53）的两端固定连接有主动轮（54），所述上支柱（52）位于主动轮（54）正下方的外壁转动连接有辅助轮（55），所述支撑板（51）的顶部固定连接有行走电机（56），所述传动轴（53）与行走电机（56）的轴伸端通过链轮及链条传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种能够自动上料的熄弧片电镀加工装置，其特征在于：所述主动轮（54）的外壁与滑轨（4）的顶部紧密接触，所述辅助轮（55）的外壁与滑轨（4）的底部紧密接触。

4.根据权利要求1所述的一种能够自动上料的熄弧片电镀加工装置，其特征在于：所述转运机构包括壳体（6），所述壳体（6）靠近输送带（3）的外壁开设有垂直的进料口（61），所述壳体（6）的底部开设有水平的出料口（62），所述壳体（6）的内部固定连接有第一转轴（72）与第二转轴（81），所述第一转轴（72）的外壁转动套接有连接块（71），所述连接块（71）的外壁固定连接有闸板（7），所述闸板（7）的底部与壳体（6）的内壁底部接触，所述闸板（7）的顶部固定连接有铰接块（73），所述第二转轴（81）的外壁转动连接有液压缸（8），所述液压缸（8）的推杆端与铰接块（73）铰接。

5.根据权利要求4所述的一种能够自动上料的熄弧片电镀加工装置，其特征在于：所述进料口（61）的口径大于输送带（3）下料端的尺寸，所述出料口（62）的口径小于电镀滚筒（2）的开口口径。

6.根据权利要求4所述的一种能够自动上料的熄弧片电镀加工装置，其特征在于：所述壳体（6）的底部固定连接有振动电机（64）。

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