CN218950474U - 一种玻璃防粘连自动化上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种玻璃防粘连自动化上料装置，提升装置包括两个滑槽，两个滑槽开设在两个立板的侧面，两个滑槽的内部均滑动连接有活动板，两个活动板之间固定安装有齿条，齿条的表面固定安装有连接杆，连接杆远离齿条的一端和支撑架固定连接，两个立板的表面均固定安装有固定板，两个固定板之间转动连接有转杆，其中一个固定板的表面固定安装有第一电机，第一电机的输出端和转杆固定连接，转杆的表面固定安装有齿轮，齿轮借助第一电机和齿条啮合。本实用新型，解决了现有的原料上料装置在使用传送带对原料进行输送过程中，由于传送带表面会产生静电，进而使得原料容易粘连附着在传送带表面的问题。

Description

一种玻璃防粘连自动化上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种玻璃防粘连自动化上料装置。

背景技术

上料装置是用于对物料进行输送的一种装置，玻璃在生产过程中，会使用到上料装置将玻璃原料输送进加工设备内。

现有公开号为CN210825913U的一种玻璃制品生产线的原料上料装置，该专利采用在传送带上设置预热箱，熔炉排出的气体通过输热管进入预热箱，预热箱对传送带上的原料进行预加热，实现能源的循环利用，同时原料预热后熔融更加快速，进而提高生产效率。

发明人在日常工作中发现上述原料上料装置在使用传送带对原料进行输送过程中，由于传送带表面会产生静电，进而使得原料容易粘连附着在传送带表面，从而一方面会影响传送带对原料的输送，同时另一方面也对原料的均匀上料带来不利的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种玻璃防粘连自动化上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃防粘连自动化上料装置，包括底座，所述底座的表面固定安装有两个立板，两个所述立板的表面均开设有竖槽，两个所述竖槽的内部均滑动连接有滑板，两个所述滑板远离竖槽的一端表面固定安装有支撑架，所述支撑架的表面固定安装有两个竖板，两个所述竖板之间转动连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有转板，所述转板的表面固定安装有存放箱，所述存放箱的一侧表面开设有缺口，且缺口的两侧内壁之间转动连接有圆杆，所述圆杆的表面固定安装有挡板，两个所述立板的侧面均设有提升装置，所述提升装置包括两个滑槽，两个所述滑槽开设在两个立板的侧面，两个所述滑槽的内部均滑动连接有活动板，两个所述活动板之间固定安装有齿条，所述齿条的表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离齿条的一端和支撑架固定连接，滑槽的设置起到了让活动板可以移动的效果，活动板的设置起到了支撑齿条的效果，圆杆的设置起到了带动支撑架移动的效果。

优选的，两个所述立板的表面均固定安装有固定板，两个所述固定板之间转动连接有转杆，其中一个所述固定板的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端和转杆固定连接，固定板的设置起到了支撑转杆的效果，第一电机的设置起到了带动转杆转动的效果。

优选的，所述转杆的表面固定安装有齿轮，所述齿轮借助第一电机和齿条啮合，转杆的设置起到了带动齿轮转动的效果，齿轮的设置起到了带动齿条移动的效果。

优选的，所述支撑架的表面设有翻转装置，所述翻转装置包括两个支撑板，两个所述支撑板对称分布在支撑架的表面，两个所述支撑板之间转动连接有螺纹杆，其中一个所述支撑板的表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端和螺纹杆固定连接，支撑板的设置起到了支撑螺纹杆的效果，第二电机的设置起到了带动螺纹杆转动的效果。

优选的，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述支撑架的表面开设有凹槽，所述移动块借助螺纹杆和凹槽滑动连接，螺纹杆的设置起到了带动移动块在凹槽的内部移动的效果。

优选的，所述存放箱的底部表面开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动连接有位移块，所述位移块远离条形槽的一端铰接有铰接杆，所述铰接杆远离位移块的一端和移动块铰接，移动块的设置起到了带动铰接杆移动的效果，铰接杆的设置起到了带动位移块在条形槽的内部移动的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置提升装置，当需要上料时，首先把原料倒入存放箱的内部，然后打开第一电机，第一电机带动齿轮转动，齿轮和齿条啮合，进而使得齿条向上移动，齿条向上移动带动活动板在滑槽的内部向上移动，同时齿条向上移动还带动圆杆向上移动，圆杆向上移动带动支撑架向上移动，支撑架向上移动带动滑板在竖槽的内部向上移动，同时支撑架向上移动还带动存放箱向上移动，当存放箱上升至一定高度时，关闭第一电机，进而完成整个原料的上料过程，通过上述结构的配合，使得支撑架可以自由升降，进而能够带动存放箱内的原料上移，避免了使用传送带进行上料，造成原料粘连附着在传送带的表面，使的原料在上料时更加的方便快捷。

2、本实用新型中，通过设置翻转装置，当存放箱移动至合适的高度需要下料时，启动第二电机，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动块在凹槽的内部移动，活动块在凹槽的内部移动带动铰接杆移动，铰接杆移动带动位移块在条形槽的内部移动的同时还使得存放箱转动，存放箱转动使其自身发生侧转，进而让其内部的原料自动下落，达到了方便从高处将原料下料的目的，通过上述结构的配合，使得存放箱转动时通过自重带动其内部的原料向下移动，其内部的原料向下移动会带动挡板翻转，挡板翻转使的原料失去阻挡，进而让全部原料都可以落入加工设备内，避免下料时，由于下料不完全，而导致的原料浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出一种玻璃防粘连自动化上料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种玻璃防粘连自动化上料装置的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型提出一种玻璃防粘连自动化上料装置中图2的另一角度结构示意图；

图4为本实用新型提出一种玻璃防粘连自动化上料装置中图3的另一角度结构示意图；

图5为本实用新型提出一种玻璃防粘连自动化上料装置图1中A处的结构示意图；

图例说明：

1、底座；2、立板；3、滑板；4、支撑架；5、提升装置；51、滑槽；52、活动板；53、齿条；54、连接杆；55、固定板；56、转杆；57、齿轮；58、第一电机；6、翻转装置；61、支撑板；62、螺纹杆；63、第二电机；64、移动块；65、凹槽；66、条形槽；67、位移块；68、铰接杆；7、竖板；8、转轴；9、转板；10、存放箱；11、圆杆；12、挡板；13、竖槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃防粘连自动化上料装置，包括底座1，底座1的表面固定安装有两个立板2，两个立板2的表面均开设有竖槽13，两个竖槽13的内部均滑动连接有滑板3，两个滑板3远离竖槽13的一端表面固定安装有支撑架4，支撑架4的表面固定安装有两个竖板7，两个竖板7之间转动连接有转轴8，转轴8的表面固定安装有转板9，转板9的表面固定安装有存放箱10，存放箱10的一侧表面开设有缺口，且缺口的两侧内壁之间转动连接有圆杆11，圆杆11的表面固定安装有挡板12。

下面具体说一下其提升装置5和翻转装置6的具体设置和作用。

本实施方案中：两个立板2的侧面均设有提升装置5，提升装置5包括两个滑槽51，两个滑槽51开设在两个立板2的侧面，两个滑槽51的内部均滑动连接有活动板52，两个活动板52之间固定安装有齿条53，齿条53的表面固定安装有连接杆54，连接杆54远离齿条53的一端和支撑架4固定连接。

在本实施例中：滑槽51的设置起到了让活动板52可以移动的效果，活动板52的设置起到了支撑齿条53的效果，圆杆11的设置起到了带动支撑架4移动的效果。

具体的，两个立板2的表面均固定安装有固定板55，两个固定板55之间转动连接有转杆56，其中一个固定板55的表面固定安装有第一电机58，第一电机58的输出端和转杆56固定连接。

在本实施例中：固定板55的设置起到了支撑转杆56的效果，第一电机58的设置起到了带动转杆56转动的效果。

具体的，转杆56的表面固定安装有齿轮57，齿轮57借助第一电机58和齿条53啮合。转杆56的设置起到了带动齿轮57转动的效果，齿轮57的设置起到了带动齿条53移动的效果。

在本实施例中：支撑架4的表面设有翻转装置6，翻转装置6包括两个支撑板61，两个支撑板61对称分布在支撑架4的表面，两个支撑板61之间转动连接有螺纹杆62，其中一个支撑板61的表面固定安装有第二电机63，第二电机63的输出端和螺纹杆62固定连接。当存放箱10移动至合适的高度需要下料时，启动第二电机63，第二电机63带动螺纹杆62转动，螺纹杆62转动带动移动块64在凹槽65的内部移动，活动块在凹槽65的内部移动带动铰接杆68移动，铰接杆68移动带动位移块67在条形槽66的内部移动的同时还使得存放箱10转动，存放箱10转动使其自身发生侧转，进而让其内部的原料自动下落，达到了方便从高处将原料下料的目的，通过上述结构的配合，使得存放箱10转动时通过自重带动其内部的原料向下移动，其内部的原料向下移动会带动挡板12翻转，挡板12翻转使的原料失去阻挡，进而让全部原料都可以落入加工设备内，避免下料时，由于下料不完全，而导致的原料浪费。

具体的，螺纹杆62的表面螺纹连接有移动块64，支撑架4的表面开设有凹槽65，移动块64借助螺纹杆62和凹槽65滑动连接。

在本实施例中：螺纹杆62的设置起到了带动移动块64在凹槽65的内部移动的效果。

具体的，存放箱10的底部表面开设有条形槽66，条形槽66的内部滑动连接有位移块67，位移块67远离条形槽66的一端铰接有铰接杆68，铰接杆68远离位移块67的一端和移动块64铰接。

在本实施例中：移动块64的设置起到了带动铰接杆68移动的效果，铰接杆68的设置起到了带动位移块67在条形槽66的内部移动的效果。

工作原理：通过设置提升装置5，当需要上料时，首先把原料倒入存放箱10的内部，然后打开第一电机58，第一电机58带动齿轮57转动，齿轮57和齿条53啮合，进而使得齿条53向上移动，齿条53向上移动带动活动板52在滑槽51的内部向上移动，同时齿条53向上移动还带动圆杆11向上移动，圆杆11向上移动带动支撑架4向上移动，支撑架4向上移动带动滑板3在竖槽13的内部向上移动，同时支撑架4向上移动还带动存放箱10向上移动，当存放箱10上升至一定高度时，关闭第一电机58，进而完成整个原料的上料过程，通过上述结构的配合，使得支撑架4可以自由升降，进而能够带动存放箱10内的原料上移，避免了使用传送带进行上料，造成原料粘连附着在传送带的表面，使的原料在上料时更加的方便快捷。当存放箱10移动至合适的高度需要下料时，启动第二电机63，第二电机63带动螺纹杆62转动，螺纹杆62转动带动移动块64在凹槽65的内部移动，活动块在凹槽65的内部移动带动铰接杆68移动，铰接杆68移动带动位移块67在条形槽66的内部移动的同时还使得存放箱10转动，存放箱10转动使其自身发生侧转，进而让其内部的原料自动下落，达到了方便从高处将原料下料的目的，通过上述结构的配合，使得存放箱10转动时通过自重带动其内部的原料向下移动，其内部的原料向下移动会带动挡板12翻转，挡板12翻转使的原料失去阻挡，进而让全部原料都可以落入加工设备内，避免下料时，由于下料不完全，而导致的原料浪费。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种玻璃防粘连自动化上料装置，包括底座(1)，所述底座(1)的表面固定安装有两个立板(2)，两个所述立板(2)的表面均开设有竖槽(13)，两个所述竖槽(13)的内部均滑动连接有滑板(3)，两个所述滑板(3)远离竖槽(13)的一端表面固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的表面固定安装有两个竖板(7)，两个所述竖板(7)之间转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的表面固定安装有转板(9)，所述转板(9)的表面固定安装有存放箱(10)，所述存放箱(10)的一侧表面开设有缺口，且缺口的两侧内壁之间转动连接有圆杆(11)，所述圆杆(11)的表面固定安装有挡板(12)，其特征在于：两个所述立板(2)的侧面均设有提升装置(5)，所述提升装置(5)包括两个滑槽(51)，两个所述滑槽(51)开设在两个立板(2)的侧面，两个所述滑槽(51)的内部均滑动连接有活动板(52)，两个所述活动板(52)之间固定安装有齿条(53)，所述齿条(53)的表面固定安装有连接杆(54)，所述连接杆(54)远离齿条(53)的一端和支撑架(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃防粘连自动化上料装置，其特征在于：两个所述立板(2)的表面均固定安装有固定板(55)，两个所述固定板(55)之间转动连接有转杆(56)，其中一个所述固定板(55)的表面固定安装有第一电机(58)，所述第一电机(58)的输出端和转杆(56)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃防粘连自动化上料装置，其特征在于：所述转杆(56)的表面固定安装有齿轮(57)，所述齿轮(57)借助第一电机(58)和齿条(53)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃防粘连自动化上料装置，其特征在于：所述支撑架(4)的表面设有翻转装置(6)，所述翻转装置(6)包括两个支撑板(61)，两个所述支撑板(61)对称分布在支撑架(4)的表面，两个所述支撑板(61)之间转动连接有螺纹杆(62)，其中一个所述支撑板(61)的表面固定安装有第二电机(63)，所述第二电机(63)的输出端和螺纹杆(62)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃防粘连自动化上料装置，其特征在于：所述螺纹杆(62)的表面螺纹连接有移动块(64)，所述支撑架(4)的表面开设有凹槽(65)，所述移动块(64)借助螺纹杆(62)和凹槽(65)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃防粘连自动化上料装置，其特征在于：所述存放箱(10)的底部表面开设有条形槽(66)，所述条形槽(66)的内部滑动连接有位移块(67)，所述位移块(67)远离条形槽(66)的一端铰接有铰接杆(68)，所述铰接杆(68)远离位移块(67)的一端和移动块(64)铰接。

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