CN211309072U - 一种用于眼罩生产中的内托包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于眼罩生产中的内托包装设备，包括送料机构、抽气机构、热熔密封机构及收集机构，所述抽气机构包括底板、设于所述底板上方的压板、用于密封真空膜的密封组件、抽气管、真空泵、用于连接真空泵与抽气管的连接管及驱动所述抽气管移动的第一驱动组件，抽真空时，通过第一驱动组件将抽气管插入到底板和压板之间，然后通过密封组件将两层真空膜暂时密封，启动真空泵将真空膜内的空气全部抽出，然后将抽气管拔出，进而对真空膜进行热熔密封，操作简单，无需对真空膜进行两次热熔，一次热熔即可完成密封，大大提高了密封包装的效率。

Description

一种用于眼罩生产中的内托包装设备

技术领域

本实用新型属于眼罩加工技术领域，尤其是涉及一种用于眼罩生产中的内托包装设备。

背景技术

眼罩，常用于人们需要休息，遮挡住眼前的光线，防止光线干挠人的眼睛，达到充分安眠的效果；在长途旅行中，例如在飞机上，长途汽车上或旅途休息时，眼罩更成为了旅行者必备的用品，因而被称为“旅行三件宝”之一。国际上航空公司，为了确保人们能够在飞行中得到较高的睡眠，将眼罩作为随机赠品赠于每一位旅客使用。因此，随着乘机旅客的增加，眼罩的消耗量随之增大。近年来眼罩在理疗方面也在进一步发展。如：将装有中草药粉剂或香料填充物的内托放入到眼罩内的夹层内，可提高睡眠舒适度和睡眠质量。内托在加工过程中为了保证内托质量和存放时长，需要对内托进行真空密封包装,现有抽真空一般是通过将真空膜热熔密封一部分，再对其进行抽真空，最后再全部密封，其整体密封效率低，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种用于眼罩生产中的内托包装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于眼罩生产中的内托包装设备，包括送料机构、抽气机构、热熔密封机构及收集机构，所述抽气机构包括底板、设于所述底板上方的压板、用于密封真空膜的密封组件、抽气管、真空泵、用于连接真空泵与抽气管的连接管及驱动所述抽气管移动的第一驱动组件；抽真空时，通过第一驱动组件将抽气管插入到底板和压板之间，然后通过密封组件将两层真空膜暂时密封，启动真空泵将真空膜内的空气全部抽出，然后将抽气管拔出，进而对真空膜进行热熔密封，操作简单，无需对真空膜进行两次热熔，一次热熔即可完成密封，大大提高了密封包装的效率。

所述密封组件包括设于所述底板上的第一密封条、环绕设于第一密封条外的第二密封条、与第一密封条对应设于所述压板上的第三密封条、与第二密封条对应设于所述压板上的第四密封条及驱动所述压板上下移动的第一驱动件；启动第一驱动件带动压板下移，使得第一密封条与第三密封条贴合，从而将内托密封包裹在真空膜内，便于对内部抽真空。

所述热熔密封机构包括可上下移动的加热条、设于所述压板上的滑槽及驱动所述加热条相对滑槽上下滑动的第二驱动组件，所述滑槽设于第三密封条和第四密封条中间；通过第一密封条与第三密封条配合和第二密封条与第四密封条配合可将真空膜夹持固定在第一密封条和第二密封条之间，便于加热条对真空膜进行加热密封。

所述第二驱动组件包括设于所述加热条上的多个滑柱、套设于所述滑柱上的第一弹性件、用于连接滑柱的框架、设于所述框架上的连接板及控制部件，所述第一弹性件一端固连于框架上，另一端固连于压板上；当压板下移带动连接板下移，连接板将与抽气管接触，抽气管将顶起连接板，进而带动加热条上移进入到滑槽内，以免加热条与抽气管接触，保证抽气正常进行。

所述控制部件包括设于所述连接板上的插杆、设于所述抽气管上的插孔、设于所述插杆端部上的滚珠及设于插孔内的密封套筒，所述插孔可供插杆插入；当抽气完成后，移动抽气管，当插孔与插杆对准时，在第一弹性件的弹力推动下，插杆将插入到插孔内，进而推动加热条下移挤压真空膜，进而对真空膜进行加热密封，以免空气再次进入。

所述第一驱动组件包括套设于所述抽气管上的限位套筒、用于连接限位套筒与底板的固定板及驱动所述抽气管移动的第二驱动件。

所述收集机构包括设于所述压板上的裁切刀、设于所述底板上的漏槽、收集箱、设于所述底板上的裁切槽及用于连接加热条和裁切刀的连接固定板；当加热条下移热熔密封时，将带动裁切刀下移，进而对真空膜进行裁切，然后上移压板，内托在自身重力作用下将从漏槽掉落到收集箱内。

所述送料机构包括第一固定架、上下对称设于所述固定架上的集料辊、与所述集料辊配合的收集辊、支撑板及用于张紧真空膜的张紧组件；通过转动收集辊可以将集料辊上的真空膜拉出，进而带动内托移动。

所述张紧组件包括第二固定架、压辊、导向辊及用于连接压辊和第二固定架的连接部件；通过压辊可将真空膜正紧，使真空膜保持水平紧绷，便于对内托进行定位。

所述连接部件包括设于所述第二固定架上的滑行槽、设于所述压辊两端的转轴、设于所述滑行槽内的滑块及设于所述滑行槽内的第二弹性件，所述转轴于滑块固连；通过第二弹性件推动滑块，可带动压辊上下移动，进而对真空膜进行张紧，既保持张紧效果，又避免损坏真空膜。

综上所述，抽真空时，通过第一驱动组件将抽气管插入到底板和压板之间，然后通过密封组件将两层真空膜暂时密封，启动真空泵将真空膜内的空气全部抽出，然后将抽气管拔出，进而对真空膜进行热熔密封，操作简单，无需对真空膜进行两次热熔，一次热熔即可完成密封，大大提高了密封包装的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处的放大图。

图3为本实用新型纵截面的剖视图。

图4为图3的A处的放大图。

图5为本实用新型横截面的剖视图。

图6为图5的A处的放大图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种用于眼罩生产中的内托包装设备，包括送料机构、抽气机构、热熔密封机构及收集机构，所述送料机构包括第一固定架1、集料辊11、收集辊12、支撑板13、第二固定架14、压辊 15、导向辊16、滑行槽17、转轴18、滑块19及第二弹性件10，所述集料辊11上下对称设于第一固定架上，其上缠绕有真空膜，且其两端分别转动连接在第一固定架上；所述支撑板13用于支撑真空膜；所述收集辊12相对集料辊左右水平对称设置，通过第三固定架121 固定，且通过一电机驱动收集辊转动，则通过转动收集辊可以将集料辊上的真空膜拉出，将内托等间距的放置在下层的真空膜上，进而带动内托移动；所述滑行槽17开设在第二固定架上；所述滑块19设于滑行槽内，可相对滑行槽上下滑动；所述第二弹性件10选用常规金属弹簧，其分别设在滑块上下两侧，且一端固定在滑块上，另一端固定在滑行槽上；所述转轴18一端固定在滑块上，另一端转动连接在压辊端部；则通过第二弹性件推动滑块，可带动压辊上下移动，进而对真空膜进行张紧，既保持张紧效果，又避免损坏真空膜。

具体的，所述抽气机构包括底板2、压板21、抽气管22、真空泵23、连接管24、第一密封条25、第二密封条26、第三密封条27、第四密封条28、第一驱动件29、第二驱动件20、限位套筒201及固定板202，所述第一驱动件29选用常规的液压缸；所述压板21固定在第一驱动件的输出端上，所述底板2位于压板正下方；所述第一密封条25选用常规的密封条，固定在底板上，其形状与内托形状相同；所述第二密封条27选用常规的密封条，环绕设置在第一密封条外，其形状与第一密封条形状相同；所述第三密封条27与第一密封条相同，固定在压板底面上，且其与第一密封条上下对应；所述第四密封条28与第二密封条相同，固定在压板底面上，且其与第二密封条上下对应；所述固定板202固定在底板上；所述限位套筒201固定在固定板上；所述抽气管22选用金属管，穿设在限位套筒上；所述真空泵23选用常规的真空泵，其固定在底板上；所述连接管24一端连通真空泵抽气口，另一端连通抽气管；所述第二驱动件20选用常规液压缸，其输出端固定在抽气管上；则抽真空时，启动第二驱动件将抽气管到底板和压板之间，然后启动第一驱动件带动压板下移，使得第一密封条与第三密封条贴合，从而将内托密封包裹在真空膜内，启动真空泵将真空膜内的空气全部抽出，然后将抽气管拔出，进而对真空膜进行热熔密封，操作简单，无需对真空膜进行两次热熔，一次热熔即可完成密封，大大提高了密封包装的效率。

具体的，所述热熔密封机构包括加热条3、滑槽31、滑柱32、第一弹性件33、框架34、连接板35、插杆36、插孔37、密封套筒、滚珠38，所述滑槽31开设在压板上，位于第三密封条和第四密封条之间，形状和第三密封条相同；所述加热条3选用常规的常规热熔加热金属条，可相对滑槽31上下滑动；所述滑柱32下端固定在加热条上，上端穿出压板；所述框架34固定在滑柱上端；所述第一弹性件 33选用常规的弹簧，套设在滑柱上，且其一端固定在框架上，另一端固定在压板上；所述连接板35固定在框架上；所述插杆36固定在连接板上；所述插孔37开设在抽气管上，其可供插杆插入；所述密封套筒，固定在抽气管内，用于密封插孔；所述滚珠38选用常规的滚珠，转动连接在插杆端部，则当压板下移带动连接板下移，连接板将与抽气管接触，抽气管将顶起连接板，进而带动加热条上移进入到滑槽内，以免加热条与抽气管接触，保证抽气正常进行；当抽气完成后，移动抽气管，当插孔与插杆对准时，在第一弹性件的弹力推动下，插杆将插入到插孔内，进而推动加热条下移挤压真空膜，进而对真空膜进行加热密封，以免空气再次进入。

优选的，所述收集机构包括裁切刀4、漏槽41、收集箱42、裁切槽43及连接固定板44，所述裁切刀4选用形状和第三密封条形状相同的刀片，其通过连接固定板44固定在加热条上；所述裁切槽43 开设在底板上，其可供裁切刀插入；所述漏槽41开设在底板上，可供内托掉落；所述收集箱42设于漏槽41正下方，则当加热条下移热熔密封时，将带动裁切刀下移，进而对真空膜进行裁切，然后上移压板，内托在自身重力作用下将从漏槽掉落到收集箱内。

Claims (10)

1.一种用于眼罩生产中的内托包装设备，包括送料机构、抽气机构、热熔密封机构及收集机构，其特征在于：所述抽气机构包括底板(2)、设于所述底板(2)上方的压板(21)、用于密封真空膜的密封组件、抽气管(22)、真空泵(23)、用于连接真空泵与抽气管的连接管(24)及驱动所述抽气管移动的第一驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于眼罩生产中的内托包装设备，其特征在于：所述密封组件包括设于所述底板上的第一密封条(25)、环绕设于第一密封条外的第二密封条(26)、与第一密封条对应设于所述压板上的第三密封条(27)、与第二密封条对应设于所述压板上的第四密封条(28)及驱动所述压板上下移动的第一驱动件(29)。

3.根据权利要求1所述的一种用于眼罩生产中的内托包装设备，其特征在于：所述热熔密封机构包括可上下移动的加热条(3)、设于所述压板(21)上的滑槽(31)及驱动所述加热条相对滑槽上下滑动的第二驱动组件，所述滑槽(31)设于第三密封条和第四密封条中间。

4.根据权利要求3所述的一种用于眼罩生产中的内托包装设备，其特征在于：所述第二驱动组件包括设于所述加热条(3)上的多个滑柱(32)、套设于所述滑柱(32)上的第一弹性件(33)、用于连接滑柱的框架(34)、设于所述框架上的连接板(35)及控制部件，所述第一弹性件(33)一端固连于框架(34)上，另一端固连于压板(21)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于眼罩生产中的内托包装设备，其特征在于：所述控制部件包括设于所述连接杆上的插杆(36)、设于所述抽气管(22)上的插孔(37)、设于所述插杆(37)端部上的滚珠(38)及设于插孔内的密封套筒，所述插孔可供插杆插入。

6.根据权利要求1所述的一种用于眼罩生产中的内托包装设备，其特征在于：所述第一驱动组件包括套设于所述抽气管上的限位套筒(201)、用于连接限位套筒与底板的固定板(202)及驱动所述抽气管移动的第二驱动件(20)。

7.根据权利要求1所述的一种用于眼罩生产中的内托包装设备，其特征在于：所述收集机构包括设于所述压板上的裁切刀(4)、设于所述底板上的漏槽(41)、收集箱(42)、设于所述底板上的裁切槽(43)及用于连接加热条和裁切刀的连接固定板(44)。

8.根据权利要求1所述的一种用于眼罩生产中的内托包装设备，其特征在于：所述送料机构包括第一固定架(1)、上下对称设于所述固定架上的集料辊(11)、与所述集料辊配合的收集辊(12)、支撑板(13)及用于张紧真空膜的张紧组件。

9.根据权利要求8所述的一种用于眼罩生产中的内托包装设备，其特征在于：所述张紧组件包括第二固定架(14)、压辊(15)、导向辊(16)及用于连接压辊和第二固定架的连接部件。

10.根据权利要求9所述的一种用于眼罩生产中的内托包装设备，其特征在于：所述连接部件包括设于所述第二固定架(14)上的滑行槽(17)、设于所述压辊(15)两端的转轴(18)、设于所述滑行槽内的滑块(19)及设于所述滑行槽内的第二弹性件(10)，所述转轴于滑块固连。

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