CN211307260U - 壳套水口冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种壳套水口冲切装置，包括机架，所述机架上设有定位组件和冲切组件，所述定位组件包括定位座，所述机架上设有用于控制定位座朝冲切组件运动的第一驱动机构，所述定位座上设有与壳套四个内转角对应的定位块以及用于控制定位块相对运动的第二驱动机构，所述冲切组件包括上刀和控制上刀上下运动的第三驱动机构，所述定位座上设有与上刀对应的冲孔，本实用新型能够使壳套水口切除质量的稳定性易于控制，壳套定位后直接运送到冲切组件进行冲切，不需要第二次定位，生产节拍快，满足生产需求，效率高，降低企业生产成本，同时，通用性好，利于推广使用。

Description

壳套水口冲切装置

技术领域

本实用新型涉及冲切设备技术领域，具体涉及一种壳套水口冲切装置。

背景技术

塑胶产品成型后，产品上带有水口，对于一些塑胶产品有外观要求的，如手机壳套，需要对水口进行切除。现有的水口切除方式主要采用半自动冲切治具来实现，由人工将壳套放置于水口冲切治具上，然后操作冲切治具将水口切除，但该方式由于采用人工操作，水口切除质量的稳定性难以控制，壳套定位后需要在冲切机构上进行第二定位才能冲切，生产节拍慢，无法满足生产需求，效率低，企业生产成本高，同时，通用性差，不利于推广使用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种壳套水口冲切装置，其能使壳套水口切除质量的稳定性易于控制，壳套定位后直接运送到冲切组件进行冲切，不需要第二次定位，生产节拍快，满足生产需求，效率高，降低企业生产成本，同时，通用性好，利于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种壳套水口冲切装置，包括机架，所述机架上设有定位组件和冲切组件，所述定位组件包括定位座，所述机架上设有用于控制定位座朝冲切组件运动的第一驱动机构，所述定位座上设有与壳套四个内转角对应的定位块以及用于控制定位块相对运动的第二驱动机构，所述冲切组件包括上刀和控制上刀上下运动的第三驱动机构，所述定位座上设有与上刀对应的冲孔。

作为一种优选方案，所述定位块包括固定定位块、第一定位块、第二定位块以及第三定位块，所述第二驱动机构包括控制第一定位块垂直壳套侧边运动的第一气缸，以及分别用于控制第二定位块和第三定位块沿其对应的壳套的内转角斜向运动的第二气缸和第三气缸，所述固定定位块和第一定位块均呈条状设置，并且均与壳套的侧边平行。

作为一种优选方案，所述定位座上设有前定位板和后定位板，所述固定定位块安装于前定位板的一侧，另一侧设有第一导向槽，所述第一导向槽内设有第一导向板，所述第一定位块安装于第一导向板上，所述第一导向板连接第一气缸的活动接头，所述后定位板上分别设有第二导向槽和第三导向槽，所述第二导向槽和第三导向槽内分别设有第二导向板和第三导向板，所述第二定位块安装于第二导向板上，所述第二导向板连接第二气缸的活动接头，所述第三定位块安装于第三导向板上，所述第三导向板连接第三气缸的活动接头。

作为一种优选方案，所述第二导向槽和第三导向槽呈十字形设置，所述第二导向板的下表面和第三导向板的上表面均设有用于避免第二导向板和第三导向板相互碰撞的退位槽，所述第二导向槽和第三导向槽的上方设有用于限制第二导向板和第三导向板运动的限位板，所述第二导向板和第三导向板上均设有调节板，所述调节板上均设有调节螺杆，所述限位板上设有与调节螺杆对应的抵压面。

作为一种优选方案，所述后定位板上设有设有腰形孔，所述定位座上设有与腰形孔对应的螺纹孔，所述后定位板通过螺栓穿过腰形孔与螺纹孔螺合安装于定位座上。

作为一种优选方案，所述前定位板上设有下刀，所述下刀位于固定定位块和第一定位块之间，所述冲孔位于下刀上，所述前定位板上设有用于安装下刀的下刀安装槽。

作为一种优选方案，所述冲切组件还包括上刀安装座，所述上刀安装座上设有与上刀适配的上刀安装孔，所述上刀包括安装部和冲切部，所述安装部位于上刀安装孔内，所述冲切部向下伸出，所述上刀安装座的下方设有预压块，所述预压块上设有与冲切部对应的让位孔，所述上刀安装座上表面设有用于限制上刀向上运动的挡板。

作为一种优选方案，所述上刀安装座上设有向下伸出的导向柱，所述前定位座上设有与导向柱对应的直线轴承，所述前定位座上设有用于压紧直线轴承的压板，所述压板上设有与直线轴承对应的弧形让位槽，所述第三驱动机构为冲切气缸，所述挡板的上方设有冲切气缸板，所述机架上设有用于安装冲切气缸板的立柱，所述挡板与冲切气缸板之间设有升降座，所述挡板与升降座连接，所述升降座与冲切气缸的活动接头连接。

作为一种优选方案，所述第一驱动机构为送料气缸，所述机架上设有滑轨，所述定位座通过滑块与滑轨的配合可活动的安装于机架上，所述送料气缸的活动接头与定位座连接。

作为一种优选方案，所述滑轨的两端均设有限制定位座运动的限位装置，所述限位装置安装于机架上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，1、通过在机架上设置定位组件和冲切组件，实现人工操作转变为机械化操作，能使壳套水口切除质量的稳定性易于控制，通过在前定位板上设置下刀，且冲孔位于下刀上，使得壳套定位后直接运送到冲切组件进行冲切，不需要第二次定位，生产节拍快，满足生产需求，效率高，降低企业生产成本；2、通过设置调节板和调节螺杆，实现第二定位块和第三定位块的行程限制，以及在后定位版上设置腰形孔，实现不同大小及长短不一壳套的水口冲切，通用性好，利于推广使用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本发明之实施例的组装结构示意图；

图2是本发明之实施例的另一视角结构示意图；

图3是本发明之实施例的定位组件组装结构示意图；

图4是本发明之实施例的前定位板、固定定位块以及第一定位块组装结构示意图；

图5是本发明之实施例的前定位板、固定定位块以及第一定位块分解示意图；

图6是本发明之实施例的后定位板、第二定位块以及第三定位块组装结构示意图；

图7是本发明之实施例的后定位板、第二定位块以及第三定位块分解示意图；

图8是本发明之实施例的冲切组件分解图。

附图标识说明：

10-机架； 11-送料气缸； 12-滑轨；

13-定位座； 14-立柱； 15-限位装置；

20-前定位板； 201-第一导向槽； 202-下刀安装槽；

21-固定定位块； 22-第一定位块； 221-第一气缸；

23-第一导向板； 24-直线轴承； 25-压板；

251-弧形让位槽； 26-下刀； 261-冲孔；

30-后定位板； 301-第二导向槽； 302-第三导向槽；

303-腰形孔； 31-第二定位块； 311-第二气缸；

32-第三定位块； 321-第三气缸； 33-第二导向板；

34-第三导向板； 35-退位槽； 36-调节板；

361-调节螺杆； 37-限位板； 371-抵压面；

40-上刀安装座； 401-上刀安装孔； 402-导向柱；

41-上刀； 42-预压块； 421-让位孔；

43-挡板； 44-升降座； 45-冲切气缸板；

46-冲切气缸。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-8所示，一种壳套水口冲切装置，包括机架10，所述机架10上设有定位组件和冲切组件，所述定位组件包括定位座13，所述机架10上设有用于控制定位座13朝冲切组件运动的第一驱动机构，所述定位座13上设有与壳套四个内转角对应的定位块以及用于控制定位块相对运动的第二驱动机构，所述冲切组件包括上刀41和控制上刀41上下运动的第三驱动机构，所述定位座13上设有与上刀41对应的冲孔261。

本实施例中，所述定位块包括固定定位块21、第一定位块22、第二定位块31以及第三定位块32，所述第二驱动机构包括控制第一定位块22垂直壳套侧边运动的第一气缸221，以及分别用于控制第二定位块31和第三定位块32沿其对应的壳套的内转角斜向运动的第二气缸311和第三气缸321，所述固定定位块21和第一定位块22均呈条状设置，并且均与壳套的侧边平行，在工作时，壳套放置于定位座13之前，第一定位块22、第二定位块31以及第三定位块32预先向内靠拢，壳套放置于定位座13之后，壳套会完全覆盖在固定定位块21、第一定位块22、第二定位块31以及第三定位块32的上方，第一定位块22、第二定位块31、第三定位块32分别由第一气缸221、第二气缸311以及第三气缸321控制向外张开并拉扯壳套，使得壳套在拉力的作用下被固定。

所述定位座13上设有前定位板20和后定位板30，所述固定定位块21安装于前定位板20的一侧，另一侧设有第一导向槽201，所述第一导向槽201内设有第一导向板23，所述第一定位块22安装于第一导向板23上，所述第一导向板23连接第一气缸221的活动接头，所述后定位板30上分别设有第二导向槽301和第三导向槽302，所述第二导向槽301和第三导向槽302内分别设有第二导向板33和第三导向板34，所述第二定位块31安装于第二导向板33上，所述第二导向板33连接第二气缸311的活动接头，所述第三定位块32安装于第三导向板34上，所述第三导向板34连接第三气缸321的活动接头。

所述第二导向槽301和第三导向槽302呈十字形设置，所述第二导向板33的下表面和第三导向板34的上表面均设有用于避免第二导向板33和第三导向板34相互碰撞的退位槽35，所述第二导向槽301和第三导向槽302的上方设有用于限制第二导向板33和第三导向板34运动的限位板37，所述第二导向板33和第三导向板34上均设有调节板36，所述调节板36上均设有调节螺杆361，所述限位板37上设有与调节螺杆361对应的抵压面371，通过设置限位板37和调节螺杆361可调整第二定位块31和第三定位块32的行程，从而实现不同大小的壳套的定位，提高通用性。

所述后定位板30上设有设有腰形孔303，所述定位座13上设有与腰形孔303对应的螺纹孔，所述后定位板30通过螺栓穿过腰形孔303与螺纹孔螺合安装于定位座13上，通过设置腰形孔303，可实现后定位相对前定位板20的安装位置调整，以适应相对较长或较短的壳套进行定位，提高通用性。

所述前定位板20上设有下刀26，所述下刀26位于固定定位块21和第一定位块22之间，所述冲孔261位于下刀26上，所述前定位板20上设有用于安装下刀26的下刀安装槽202，通过在前定位板20上设置下刀26，可实现壳套定位后直接运送至冲切组件下方进行水口冲切，无需再次移动壳套进行第二次定位，提高冲切效率和冲切质量。

所述冲切组件还包括上刀安装座40，所述上刀安装座40上设有与上刀41适配的上刀安装孔401，所述上刀41包括安装部和冲切部，所述安装部位于上刀安装孔401内，所述冲切部向下伸出，所述上刀安装座40的下方设有预压块42，所述预压块42上设有与冲切部对应的让位孔421，所述上刀安装座40上表面设有用于限制上刀41向上运动的挡板43。

所述上刀安装座40上设有向下伸出的导向柱402，所述前定位座13上设有与导向柱402对应的直线轴承24，所述前定位座13上设有用于压紧直线轴承24的压板25，所述压板25上设有与直线轴承24对应的弧形让位槽251，所述第三驱动机构为冲切气缸46，所述挡板43的上方设有冲切气缸板45，所述机架10上设有用于安装冲切气缸板45的立柱14，所述挡板43与冲切气缸板45之间设有升降座44，所述挡板43与升降座44连接，所述升降座44与冲切气缸46的活动接头连接。

所述第一驱动机构为送料气缸11，所述机架10上设有滑轨12，所述定位座13通过滑块与滑轨12的配合可活动的安装于机架10上，所述送料气缸11的活动接头与定位座13连接。

所述滑轨12的两端均设有限制定位座13运动的限位装置15，所述限位装置15安装于机架10上。

本实用新型的工作原理如下：第一定位块22、第二定位块31以及第三定位块32预先向内靠拢，注塑机械手将注塑成型的壳套从模具上取出并放置于固定定位快、第一定位块22、第二定位块31以及第三定位块32的上方，第一气缸221、第二气缸311以及第三气缸321分别控制第一定位块22、第二定位块31以及第三定位块32向外张开并拉扯壳套，使得壳套在拉力的作用下被固定，送料气缸11张开推动定位座13向前运动至冲切组件的下方，冲切气缸46张开推动上刀安装座40和上刀41下移，上刀41将壳套上的水口切除，送料气缸11缩合，冲切后的壳套跟随定位座13向后退回到初始位置，第一气缸221、第二气缸311以及第三气缸321分别控制第一定位块22、第二定位块31以及第三定位块32再次向内靠拢，操作员将冲切后的壳套取下，完成壳套水口的冲切作业。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种壳套水口冲切装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有定位组件和冲切组件，所述定位组件包括定位座，所述机架上设有用于控制定位座朝冲切组件运动的第一驱动机构，所述定位座上设有与壳套四个内转角对应的定位块以及用于控制定位块相对运动的第二驱动机构，所述冲切组件包括上刀和控制上刀上下运动的第三驱动机构，所述定位座上设有与上刀对应的冲孔。

2.根据权利要求1所述的壳套水口冲切装置，其特征在于，所述定位块包括固定定位块、第一定位块、第二定位块以及第三定位块，所述第二驱动机构包括控制第一定位块垂直壳套侧边运动的第一气缸，以及分别用于控制第二定位块和第三定位块沿其对应的壳套的内转角斜向运动的第二气缸和第三气缸，所述固定定位块和第一定位块均呈条状设置，并且均与壳套的侧边平行。

3.根据权利要求2所述的壳套水口冲切装置，其特征在于，所述定位座上设有前定位板和后定位板，所述固定定位块安装于前定位板的一侧，另一侧设有第一导向槽，所述第一导向槽内设有第一导向板，所述第一定位块安装于第一导向板上，所述第一导向板连接第一气缸的活动接头，所述后定位板上分别设有第二导向槽和第三导向槽，所述第二导向槽和第三导向槽内分别设有第二导向板和第三导向板，所述第二定位块安装于第二导向板上，所述第二导向板连接第二气缸的活动接头，所述第三定位块安装于第三导向板上，所述第三导向板连接第三气缸的活动接头。

4.根据权利要求3所述的壳套水口冲切装置，其特征在于，所述第二导向槽和第三导向槽呈十字形设置，所述第二导向板的下表面和第三导向板的上表面均设有用于避免第二导向板和第三导向板相互碰撞的退位槽，所述第二导向槽和第三导向槽的上方设有用于限制第二导向板和第三导向板运动的限位板，所述第二导向板和第三导向板上均设有调节板，所述调节板上均设有调节螺杆，所述限位板上设有与调节螺杆对应的抵压面。

5.根据权利要求3所述的壳套水口冲切装置，其特征在于，所述后定位板上设有设有腰形孔，所述定位座上设有与腰形孔对应的螺纹孔，所述后定位板通过螺栓穿过腰形孔与螺纹孔螺合安装于定位座上。

6.根据权利要求3所述的壳套水口冲切装置，其特征在于，所述前定位板上设有下刀，所述下刀位于固定定位块和第一定位块之间，所述冲孔位于下刀上，所述前定位板上设有用于安装下刀的下刀安装槽。

7.根据权利要求3所述的壳套水口冲切装置，其特征在于，所述冲切组件还包括上刀安装座，所述上刀安装座上设有与上刀适配的上刀安装孔，所述上刀包括安装部和冲切部，所述安装部位于上刀安装孔内，所述冲切部向下伸出，所述上刀安装座的下方设有预压块，所述预压块上设有与冲切部对应的让位孔，所述上刀安装座上表面设有用于限制上刀向上运动的挡板。

8.根据权利要求7所述的壳套水口冲切装置，其特征在于，所述上刀安装座上设有向下伸出的导向柱，所述前定位座上设有与导向柱对应的直线轴承，所述前定位座上设有用于压紧直线轴承的压板，所述压板上设有与直线轴承对应的弧形让位槽，所述第三驱动机构为冲切气缸，所述挡板的上方设有冲切气缸板，所述机架上设有用于安装冲切气缸板的立柱，所述挡板与冲切气缸板之间设有升降座，所述挡板与升降座连接，所述升降座与冲切气缸的活动接头连接。

9.根据权利要求1所述的壳套水口冲切装置，其特征在于，所述第一驱动机构为送料气缸，所述机架上设有滑轨，所述定位座通过滑块与滑轨的配合可活动的安装于机架上，所述送料气缸的活动接头与定位座连接。

10.根据权利要求9所述的壳套水口冲切装置，其特征在于，所述滑轨的两端均设有限制定位座运动的限位装置，所述限位装置安装于机架上。

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