CN211306728U - 一种无沙混凝土砌块的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无沙混凝土砌块的铸造模具，包括主箱体，所述主箱体的底部插设有底板，所述主箱体的前后两侧内壁上分别镶嵌有两组支撑侧板，其中一组所述支撑侧板的后方焊接有支撑杆，且支撑杆的尾端固定有限位块，所述支撑杆的外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧的外侧套设有卡合爪，所述卡合爪的外侧套设有螺套。本实用新型通过设置有移动侧板可在主箱体的内部自由滑动，设置螺杆支撑并改变移动侧板在主箱体内部的位置，使得该装置可以根据实际生产需求调节主箱体内部的空间大小，有利于生产不同规格的无沙混凝土砌块。

Description

一种无沙混凝土砌块的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及建筑模具技术领域，具体为一种无沙混凝土砌块的铸造模具。

背景技术

无沙混凝土砌块是一种工程建筑中常用的建筑材料，被广泛应用于各种建筑的建设当中，在日常建造生产中，我们一般采用铸造模具的方法来进行对无沙混凝土砌块进行生产铸造，而目前的铸造模具多使用固定的规格，不能随意调节模具的大小，以适应不同规格的无沙混凝土砌块的生产，且目前的铸造磨具在铸造完成后，多采用振荡的方式进行脱模操作，容易造成生产完成的混凝土砌块损坏，因此，为解决以上问题，提出一种可以调节模具内部空间且脱模方便的无沙混凝土砌块的铸造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无沙混凝土砌块的铸造模具，以解决上述背景技术提出的目前的无沙混凝土砌块生产中使用的铸造模具多采用固定的尺寸规格，不方便根据生产需求调节所生产的砌块大小，且脱模时依靠振荡取出产品，容易造成砌块损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无沙混凝土砌块的铸造模具，包括主箱体，所述主箱体的底部插设有底板，所述主箱体的前后两侧内壁上分别镶嵌有两组支撑侧板，其中一组所述支撑侧板的后方焊接有支撑杆，且支撑杆的尾端固定有限位块，所述支撑杆的外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧的外侧套设有卡合爪，所述卡合爪的外侧套设有螺套，所述主箱体的内部安装有移动侧板，且移动侧板的左端焊接有螺杆，所述螺杆的右端外侧套设有第二弹簧，所述螺杆的左侧外端套设有螺母，且螺母的前后两侧焊接有加力杆，所述主箱体的右侧上端焊接有转轴，且转轴的外侧套设有盖板，所述盖板的左侧均匀安装有两组锁扣。

优选的，所述主箱体的底部开设有滑槽，所述底板插设在主箱体底部开设的滑槽内，所述底板通过滑槽与主箱体设计为滑动结构，所述底板上均匀开设有细小的通风孔。

优选的，所述主箱体的内部前后两侧开均设有卡槽，两组所述支撑侧板分别安装在主箱体前后两侧开设的卡槽内，所述支撑侧板通过卡槽与主箱体设计为前后滑动结构。

优选的，所述第一弹簧的一端支撑在主箱体上，所述第一弹簧的另一端支撑在限位块上，所述支撑杆与主箱体设计为滑动结构。

优选的，所述螺套的内壁上开设有螺纹，所述卡合爪的外侧开设有螺纹，所述螺套通过螺纹的啮合与卡合爪设计为转动结构，所述卡合爪的一端焊接在主箱体的外壁上，所述卡合爪的另一端为向外扩张状设计。

优选的，所述移动侧板与主箱体设计为滑动结构，所述螺杆的外壁上开设有螺纹，所述螺母的内壁上开设有螺纹，所述螺母通过螺纹啮合与螺杆设计为转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无沙混凝土砌块的铸造模具，通过设置有移动侧板可在主箱体的内部自由滑动，设置螺杆支撑并改变移动侧板在主箱体内部的位置，使得该装置可以根据实际生产需求调节主箱体内部的空间大小，有利于生产不同规格的无沙混凝土砌块；

通过在主箱体、底板和盖板上均开设有细小的透气通孔，使得该铸造模具的透气性更好，便于内部混凝土砌块的快速风干，同时，设置第一弹簧支撑在主箱体与限位块之间，当卡合爪不在卡合住限位块时，第一弹簧支撑限位块向外移动，带动支撑侧板向两侧移动，使得支撑侧板脱离主箱体内部成型后的混凝土砌块，轻柔的进行脱模操作，有利于保证砌块的完整性，且设置底板可抽出主箱体的底部，当混凝土砌块成型后，将底板抽出，砌块从主箱体底部取出即可，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构侧视示意图；

图5为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。

图中：1、主箱体；2、底板；3、支撑侧板；4、支撑杆；5、限位块；6、第一弹簧；7、卡合爪；8、螺套；9、移动侧板；10、螺杆；11、第二弹簧；12、螺母；13、加力杆；14、转轴；15、盖板；16、锁扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种无沙混凝土砌块的铸造模具，包括主箱体1，主箱体1的底部插设有底板2，主箱体1的底部开设有滑槽，底板2插设在主箱体1底部开设的滑槽内，底板2通过滑槽与主箱体1设计为滑动结构，底板2上均匀开设有细小的通风孔，当无沙混凝土砌块凝固定型后，工作人员向左抽动底板2，使得主箱体1的底部打开，混凝土砌块则从主箱体1的底部取出，操作方便快捷，且底板2上的细小通风孔有利于保证主箱体1内部的通风透气性，便于让主箱体1内部的混凝土砌块快速凝结定型。

主箱体1的前后两侧内壁上分别镶嵌有两组支撑侧板3，其中一组支撑侧板3的后方焊接有支撑杆4，且支撑杆4的尾端固定有限位块5，支撑杆4的外侧套设有第一弹簧6，且第一弹簧6的外侧套设有卡合爪7，卡合爪7的外侧套设有螺套8，主箱体1的内部前后两侧开均设有卡槽，两组支撑侧板3分别安装在主箱体1前后两侧开设的卡槽内，支撑侧板3通过卡槽与主箱体1设计为前后滑动结构，第一弹簧6的一端支撑在主箱体1上，第一弹簧6的另一端支撑在限位块5上，支撑杆4与主箱体1设计为滑动结构，螺套8的内壁上开设有螺纹，卡合爪7的外侧开设有螺纹，螺套8通过螺纹的啮合与卡合爪7设计为转动结构，卡合爪7的一端焊接在主箱体1的外壁上，卡合爪7的另一端为向外扩张状设计，当需要进行砌块生产时，工作人员向主箱体1的中心位置按动限位块5，使得限位块5位于卡合爪7内部，然后逆时针转动螺套8，由于螺纹的啮合作用，螺套8在卡合爪7上向卡合爪7尾端移动，将卡合爪7的尾端卡紧，使得限位块5被卡合爪7尾端的凸出位置卡住，限位块5向主箱体1的中心位置移动时，通过支撑杆4的支撑，带动支撑侧板3向主箱体1的中心位置移动，使得主箱体1内部的左右两侧内壁与支撑侧板3紧密贴合，当主箱体1内部的混凝土砌块凝固定型后，工作人员可以顺时针转动螺套8，使得螺套8移动到初始位置，此时，失去螺套8的束缚，卡合爪7的尾部张开，限位块5在第一弹簧6的支撑下向反向移动，从而带动支撑侧板3反向移动，与混凝土砌块的侧壁分离，由于第一弹簧6的弹性支撑，支撑侧板3缓慢匀速的与砌块侧壁分离，保证了混凝土砌块的完整性，有利于提升生产质量。

主箱体1的内部安装有移动侧板9，且移动侧板9的左端焊接有螺杆10，螺杆10的右端外侧套设有第二弹簧11，螺杆10的左侧外端套设有螺母12，且螺母12的前后两侧焊接有加力杆13，移动侧板9与主箱体1设计为滑动结构，螺杆10的外壁上开设有螺纹，螺母12的内壁上开设有螺纹，螺母12通过螺纹啮合与螺杆10设计为转动结构，工作人员通过转动加力杆13带动螺母12在螺杆10上移动，改变螺母12与移动侧板9之间的距离，当螺母12顺时针转动时，螺母12在螺杆10上向右移动，螺母12与移动侧板9之间的距离缩小，从而使得移动侧板9在主箱体1内部向左移动，主箱体1内部混凝土砌块的铸造体积变大，若逆时针转动螺母12，螺母12在螺杆10上向左移动，螺母12与移动侧板9之间的距离变大，由于第二弹簧11的左侧支撑在主箱体1内壁上，第二弹簧11的右侧支撑在移动侧板9上，在第二弹簧11的支撑下移动侧板9向右移动，使得主箱体1内部混凝土砌块的铸造体积变小，根据实际生产需求转动加力杆13带动螺母12转动，改变主箱体1内部混凝土砌块铸造位置的规格，操作简单，大大提高了该铸造模具的适用性。

主箱体1的右侧上端焊接有转轴14，且转轴14的外侧套设有盖板15，盖板15的左侧均匀安装有两组锁扣16，盖板15通过转轴14与主箱体1设计为转动结构，转动盖板15可打开主箱体1的顶部，便于在生产时向主箱体1内部加注无沙混凝土，锁扣16可将盖板15紧密卡合在主箱体1的上方，主箱体1的侧壁和盖板15上均开设有细小的透气孔，便于主箱体1内部空气流动，有利于主箱体1内部的无沙混凝土砌块快速高效的凝固定型。

工作原理：工作时，工作人员拨动锁扣16，使得锁扣16松开，然后向上掀起盖板15，由于盖板15通过转轴14安装在主箱体1的上方，使得盖板15翻转打开，工作人员分别向主箱体1中心的方向按压限位块5，将限位块5按压入卡合爪7的内部，然后逆时针转动螺套8，由于卡合爪7外壁上的螺纹与螺套8内部的螺纹啮合，螺套8在卡合爪7上向外侧移动，卡紧卡合爪7，使得卡合爪7将限位块5卡合在内部，此时支撑侧板3与主箱体1的左右两侧内壁紧密连接；

工作人员顺时针转动加力杆13，由于加力杆13焊接在螺母12上，在加力杆13的带动下螺母12在螺杆10上顺时针转动，由于螺纹的啮合作用，使得螺杆10向左移动，带动螺杆10右端的移动侧板9向左移动，主箱体1内部得的砌块铸造位置变大，当逆时针转动加力杆13时，螺母12逆时针转动，螺母12在螺杆10上向左滑动，由于移动侧板9与主箱体1的左侧内壁之间通过第二弹簧11支撑，在第二弹簧11的弹性支撑下，移动侧板9向右移动，使得主箱体1内部混凝土砌块的铸造体积变小，根据实际生产需求转动加力杆13带动螺母12转动，改变主箱体1内部混凝土砌块铸造位置的规格，将无沙混凝土倒入主箱体1的内部，然后转动盖板15，使其闭合在主箱体1的上方，拨动锁扣16，使得盖板15紧盖在主箱体1上方；

由于主箱体1、底板2和盖板15上均开设有细小的透气通孔，使得该无沙混凝土砌块铸造模具的通风透气性优良，便于内部砌块的快速凝固，当混凝土砌块凝固成型后，工作人员顺时针转动螺套8，在螺纹的啮合下，螺套8在卡合爪7上向主箱体1方向移动，使得卡合爪7的尾端打开，限位块5在第一弹簧6的弹性支撑下向外移动，通过支撑杆4抽动支撑侧板3向主箱体1的外侧方向移动，使得支撑侧板3缓慢匀速的与砌块脱离，由于底板2与主箱体1设计为滑动连接，工作人员向左侧抽动底板2，将底板2从主箱体1的底部取出，此时主箱体1内部的砌块从主箱体1的底部取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种无沙混凝土砌块的铸造模具，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的底部插设有底板(2)，所述主箱体(1)的前后两侧内壁上分别镶嵌有两组支撑侧板(3)，其中一组所述支撑侧板(3)的后方焊接有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的尾端固定有限位块(5)，所述支撑杆(4)的外侧套设有第一弹簧(6)，且第一弹簧(6)的外侧套设有卡合爪(7)，所述卡合爪(7)的外侧套设有螺套(8)，所述主箱体(1)的内部安装有移动侧板(9)，且移动侧板(9)的左端焊接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的右端外侧套设有第二弹簧(11)，所述螺杆(10)的左侧外端套设有螺母(12)，且螺母(12)的前后两侧焊接有加力杆(13)，所述主箱体(1)的右侧上端焊接有转轴(14)，且转轴(14)的外侧套设有盖板(15)，所述盖板(15)的左侧均匀安装有两组锁扣(16)。

2.根据权利要求1所述的一种无沙混凝土砌块的铸造模具，其特征在于：所述主箱体(1)的底部开设有滑槽，所述底板(2)插设在主箱体(1)底部开设的滑槽内，所述底板(2)通过滑槽与主箱体(1)设计为滑动结构，所述底板(2)上均匀开设有细小的通风孔。

3.根据权利要求1所述的一种无沙混凝土砌块的铸造模具，其特征在于：所述主箱体(1)的内部前后两侧开均设有卡槽，两组所述支撑侧板(3)分别安装在主箱体(1)前后两侧开设的卡槽内，所述支撑侧板(3)通过卡槽与主箱体(1)设计为前后滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种无沙混凝土砌块的铸造模具，其特征在于：所述第一弹簧(6)的一端支撑在主箱体(1)上，所述第一弹簧(6)的另一端支撑在限位块(5)上，所述支撑杆(4)与主箱体(1)设计为滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种无沙混凝土砌块的铸造模具，其特征在于：所述螺套(8)的内壁上开设有螺纹，所述卡合爪(7)的外侧开设有螺纹，所述螺套(8)通过螺纹的啮合与卡合爪(7)设计为转动结构，所述卡合爪(7)的一端焊接在主箱体(1)的外壁上，所述卡合爪(7)的另一端为向外扩张状设计。

6.根据权利要求1所述的一种无沙混凝土砌块的铸造模具，其特征在于：所述移动侧板(9)与主箱体(1)设计为滑动结构，所述螺杆(10)的外壁上开设有螺纹，所述螺母(12)的内壁上开设有螺纹，所述螺母(12)通过螺纹啮合与螺杆(10)设计为转动结构。

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