CN211302800U - 一种用于轻质耐火砖原料的自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轻质耐火砖原料的自动配料装置，包括若干个原料储存罐、横梁、车轨和移动小车，原料储存罐并排均匀安装在横梁上，且原料储存罐的出料口上安装有与其连通的绞龙，绞龙的一端安装有第一电动机，绞龙的另一端设置有卸料口，车轨水平设置在横梁的正下方，移动小车滚动安装在车轨上，移动小车的上表面安装有控制箱和支架，支架的底部安装有重量感应器，支架上竖直安装有混合罐，控制箱与第二电动机和重量感应器连接，且控制第二电动机工作，该自动配料装置方便工作人员控制，配料精确，减少输送管道的架设，设备结构简单，占用空间小，成本较低，以及绞龙很少发生堵塞现象，减少人工疏通工作，高效简单。

Description

一种用于轻质耐火砖原料的自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及自动配料装置技术领域，具体涉及一种用于轻质耐火砖原料的自动配料装置。

背景技术

配料是指在生产过程中，把某些原料按一定比例混合在一起的过程。虽然现有技术中的配料设备不 仅可以快速实现原料的调配，而且还可实现精准配料，极大的节约了资源。

但是现有技术中的配料装置仍然存在以下问题：1、当原料种类单一时，配料过程中，人工将原料实现加入储料机构内储存后经过下料机构放料后再加入配料桶内进行调配；但是，当原料种类较多时，现有技术中的配料装置就无法满足生产需求，需要准备多个下料机构和多段输送原料的管道，设备结构复杂，占用空间大，成本较高；2、添加原料时原料流经输送管道经常发生堵塞现象，需要人工疏通，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轻质耐火砖原料的自动配料装置，以解决配料时需要多段输送原料的管道，导致设备结构复杂，占用空间大，成本较高，以及输送管道经常发生堵塞现象，需要人工疏通，费时费力的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于轻质耐火砖原料的自动配料装置，包括若干个原料储存罐、横梁、车轨和移动小车，所述原料储存罐并排均匀安装在所述横梁上，且所述原料储存罐的出料口向下设置，所述出料口上安装有与其连通的绞龙，所述绞龙的一端安装有第一电动机，所述绞龙的另一端设置垂直向下的卸料口，所述车轨水平设置在所述横梁的正下方，所述移动小车滚动安装在所述车轨上，所述移动小车的车轮通过第二电动机驱动，所述移动小车的上表面安装有控制箱和支架，所述支架的底部安装有重量感应器，所述支架上竖直安装有混合罐，所述控制箱与所述第二电动机和所述重量感应器连接，且控制所述第二电动机工作。

进一步的技术方案是：所述混合罐内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴通过安装在所述移动小车上的第三电动机驱动。

进一步的技术方案是：所述搅拌轴均匀设置有倾斜向上的搅拌叶，所述搅拌叶为弧形结构。

进一步的技术方案是：所述混合罐的底部为锥形罐，所述锥形罐一侧设置有排料管。

进一步的技术方案是：所述排料管倾斜向下设置，且其出料端伸于所述移动小车的外部。

进一步的技术方案是：所述绞龙和所述移动小车上安装有用相互配合的红外感应器，所述红外感应器与所述控制箱连接。

进一步的技术方案是：所述绞龙的所述卸料口上安装有防尘袋。

进一步的技术方案是：所述支架的两侧设置有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

1、本实用新型提出一种用于轻质耐火砖原料的自动配料装置，该自动配料装置通过在原料储存罐下设置移动小车，移动小车上面设置有控制箱和支架，支架底部设置有与控制箱连接的重量感应器，支架上固定安装混合罐，控制箱可以控制小车移动，使混合罐对准原料储存罐上的绞龙出料口，绞龙通过第一电动机驱动，将物料放入混合罐内，同时也便于控制物料的流速，方便重量感应器对混合罐的称量，达到一定重量后，关闭绞龙，移动小车移动至下一处的原料储存罐下，重复放料步骤，直至所有原料配制齐全，该自动配料装置方便工作人员控制，配料精确，减少输送管道的架设，设备结构简单，占用空间小，成本较低，以及绞龙很少发生堵塞现象，减少人工疏通工作，高效简单。

2、该自动配料装置的混合罐内部设置有搅拌轴，搅拌轴通过安装在移动小车上的第三电动机驱动，初步搅拌混合原料，减轻下个搅拌工序的工作量，提高物料的混合度，搅拌轴均匀设置有倾斜向上的搅拌叶，方便把堆积在混合罐中央的物料搅拌至四周，方便物料下落，搅拌叶为弧形结构，可以提高搅拌效果，混合罐的底部为锥形罐，锥形罐一侧设置有排料管，锥形罐方便物料排出时自动向下流动，排料管倾斜向下设置，且其出料端伸于移动小车的外部，方便向下道工序放料，绞龙和移动小车上安装有用相互配合的红外感应器，红外感应器与控制箱连接，便于混合罐与绞龙卸料口的定位，绞龙的卸料口上安装有防尘袋，在放出粉末状物料时，减少扬尘，支架的两侧设置有加强筋，加固支架，保证稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于轻质耐火砖原料的自动配料装置的结构示意图。

附图标记：1、原料储存罐；2、横梁；3、车轨；4、移动小车；41、车轮；5、绞龙；6、第一电动机；7、卸料口；8、第二电动机；9、控制箱；10、支架；11、出料口；12、重量感应器；13、混合罐；131、锥形罐；132、排料管；14、搅拌轴；141、搅拌叶；15、第三电动机；16、防尘袋；17、加强筋，18、红外感应器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1请参照图1示出的一个实施例，一种用于轻质耐火砖原料的自动配料装置，包括若干个原料储存罐1、横梁2、车轨3和移动小车4，所述原料储存罐1并排均匀安装在所述横梁2上，且所述原料储存罐1的出料口11向下设置，所述出料口11上安装有与其连通的绞龙5，所述绞龙5的一端安装有第一电动机6，所述绞龙5的另一端设置有垂直向下的卸料口7，所述车轨3水平设置在所述横梁2的正下方，所述移动小车4滚动安装在所述车轨3上，所述移动小车4的车轮41通过第二电动机8驱动，所述移动小车4的上表面安装有控制箱9和支架10，所述支架10的底部安装有重量感应器12，所述支架10上竖直安装有混合罐13，所述控制箱9与所述第二电动机8和所述重量感应器12连接，且控制所述第二电动机8工作。

该用于轻质耐火砖原料的自动配料装置的工作原理及流程：原料储存罐1并排且均匀安装在横梁2上，原料储存罐1的出料口11向下设置，且每个原料储存罐1的出料口11等高设置，原料储存罐1的出料口11上安装有与其连通的绞龙5，绞龙5的一端安装有第一电动机6，第一电动机6驱动绞龙5转动，将原料储存罐1内的原料从另一端排出，绞龙5的另一端设置有垂直向下的卸料口7，在横梁2的正下方设置有车轨3，移动小车4滚动安装在车轨3上，移动小车4的车轮41通过第二电动机8驱动，移动小车4的上表面安装有控制箱9和支架10，支架10的底部安装有重量感应器12，支架10上竖直安装有混合罐13，混合罐13竖直设置，感应器12用来称量原料储存罐1以及其内部物料的重量，方便精准控制各原料重量，控制箱9与第二电动机8和重量感应器12连接，且控制所述第二电动机8工作。控制箱9可以控制小车4移动，使混合罐13对准原料储存罐1上的绞龙5出料口，绞龙5通过第一电动机6驱动，将物料放入混合罐13内，同时也便于控制物料的流速，方便重量感应器12对混合罐13及其内部物料重量的称量，达到一定重量后，第一电动机6关闭绞龙5停止转动，移动小车4移动至下一处的原料储存罐1下，重复放料步骤，直至所有原料配制齐全，该自动配料装置方便工作人员控制，配料精确，减少输送管道的架设，设备结构简单，占用空间小，成本较低，以及绞龙很少发生堵塞现象，减少人工疏通工作，高效简单。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，实施例2示出了一个实施例，所述混合罐13内部设置有搅拌轴14，所述搅拌轴14通过安装在所述移动小车4上的第三电动机15驱动。所述搅拌轴14均匀设置有倾斜向上的搅拌叶141，所述搅拌叶141为弧形结构。所述混合罐13的底部为锥形罐131，所述锥形罐131一侧设置有排料管132。所述排料管132倾斜向下设置，且其出料端伸于所述移动小车4的外部。

该自动配料装置的混合罐13内部设置有搅拌轴14，搅拌轴14通过安装在移动小车4上的第三电动机15驱动，初步搅拌混合原料，减轻下个搅拌工序的工作量，提高物料的混合度，搅拌轴14均匀设置有倾斜向上的搅拌叶141，方便把堆积在混合罐13中央的物料搅拌至四周，方便物料下落，搅拌叶141为弧形结构，可以提高搅拌效果，混合罐13的底部为锥形罐131，锥形罐131一侧设置有排料管132，锥形罐131方便物料排出时自动向下流动，排料管132倾斜向下设置，且其出料端伸于移动小车4的外部，方便向下道工序放料。

实施例3：

在上述实施例的基础上，实施例3示出了一个实施例，所述绞龙5和所述移动小车4上安装有用相互配合的红外感应器18，所述红外感应器18与所述控制箱9连接。

绞龙5和移动小车4上安装有用相互配合的红外感应器18，红外感应器18与控制箱9连接，便于混合罐13与绞龙5卸料口7的定位，

实施例4：

在上述实施例的基础上，实施例4示出了一个实施例，所述绞龙5的所述卸料口7上安装有防尘袋16。

绞龙5的卸料口7上安装有防尘袋16，防尘袋16在放出粉末状物料时，减少扬尘，

实施例5：

在上述实施例的基础上，实施例5示出了一个实施例，所述支架10的两侧设置有加强筋17。

支架10的两侧设置有加强筋17，加固支架，保证稳定性。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种用于轻质耐火砖原料的自动配料装置，其特征在于：包括若干个原料储存罐（1）、横梁（2）、车轨（3）和移动小车（4），所述原料储存罐（1）并排均匀安装在所述横梁（2）上，且所述原料储存罐（1）的出料口（11）向下设置，所述出料口（11）上安装有与其连通的绞龙（5），所述绞龙（5）的一端安装有第一电动机（6），所述绞龙（5）的另一端设置有垂直向下的卸料口（7），所述车轨（3）水平设置在所述横梁（2）的正下方，所述移动小车（4）滚动安装在所述车轨（3）上，所述移动小车（4）的车轮（41）通过第二电动机（8）驱动，所述移动小车（4）的上表面安装有控制箱（9）和支架（10），所述支架（10）的底部安装有重量感应器（12），所述支架（10）上竖直安装有混合罐（13），所述控制箱（9）与所述第二电动机（8）和所述重量感应器（12）连接，且控制所述第二电动机（8）工作。

2.根据权利要求1所述的一种用于轻质耐火砖原料的自动配料装置，其特征在于：所述混合罐（13）内部设置有搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）通过安装在所述移动小车（4）上的第三电动机（15）驱动。

3.根据权利要求2所述的一种用于轻质耐火砖原料的自动配料装置，其特征在于：所述搅拌轴（14）均匀设置有倾斜向上的搅拌叶（141），所述搅拌叶（141）为弧形结构。

4.根据权利要求2所述的一种用于轻质耐火砖原料的自动配料装置，其特征在于：所述混合罐（13）的底部为锥形罐（131），所述锥形罐（131）一侧设置有排料管（132）。

5.根据权利要求4所述的一种用于轻质耐火砖原料的自动配料装置，其特征在于：所述排料管（132）倾斜向下设置，且其出料端伸于所述移动小车（4）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种用于轻质耐火砖原料的自动配料装置，其特征在于：所述绞龙（5）和所述移动小车（4）上安装有用相互配合的红外感应器（18），所述红外感应器（18）与所述控制箱（9）连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于轻质耐火砖原料的自动配料装置，其特征在于：所述绞龙（5）的所述卸料口（7）上安装有防尘袋（16）。

8.根据权利要求1所述的一种用于轻质耐火砖原料的自动配料装置，其特征在于：所述支架（10）的两侧设置有加强筋（17）。

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