CN211285200U - 灌砂法试坑填补用击实设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌砂法试坑填补用击实设备，包括开口向下的中空壳体，所述壳体底部边缘连接有与其同心且直径大于壳体直径的环形底座，壳体内顶部中心固定连接有电动推杆，电动推杆下端连接驱动箱，驱动箱内安装有气缸，气缸的输出轴向下延申并与驱动杆上端固定连接，驱动杆下端与水平设置的冲击板连接。本实用新型能够通过气缸驱动冲击板循环运动，从而对试坑填补进行冲击，有效弥补了人工压实达不到规定的压实度，压实不均匀的缺陷。

Description

灌砂法试坑填补用击实设备

技术领域

本实用新型涉及路面钻芯取样后试坑填补技术领域，具体为一种灌砂法试坑填补用击实设备。

背景技术

对水泥混凝土面层、沥青混合料面层或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定基层用路面取芯机在现场钻取路面的代表性试样，以测定其厚度、密度或其他物理力学性质。

钻芯取样后在原路面会留下试坑，在后期需要对试坑进行填补；现有的填补大多是通过人工进行实现，人工操作存在压实达不到规定的压实度，压实不均匀的问题，填补工作的效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种试坑填补用击实设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种试坑填补用击实设备，包括开口向下的中空壳体，所述壳体底部边缘连接有与其同心且直径大于壳体直径的环形底座，壳体内顶部中心固定连接有电动推杆，电动推杆下端连接驱动箱，驱动箱内安装有气缸，气缸的输出轴向下延申并与驱动杆上端固定连接，驱动杆下端与水平设置的冲击板连接。

所述壳体整体呈下端开口的圆筒形。

所述驱动箱内部中空，为驱动腔，驱动腔内顶部固定安装有气缸；

所述电动推杆和气缸均由设置于壳体内的控制器控制。

所述底座呈圆环状结构，圆环状结构内侧通过多根均匀设置连接杆与壳体底部边缘固定连接，且连接杆与水平面之间有夹角。底座的设置，将壳体腾空设置在试坑上方，从而方便使用者观察实际工作情况。

所述底座下侧面上固定有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成；底座与地面接触，保证壳体的水平，在实际工作时，能够起到一定缓冲减震的作用，避免了工作过程中带来的震动，使装置设置不稳。

所述冲击板上侧设置有连接头，所述连接头上设置有螺孔，驱动杆末端设置为螺纹头，所述螺纹头与连接头通过螺纹连接；连接头与螺纹头能够相互替换，从而更换不同尺寸的冲击板对不同尺寸的试坑进行填补。

所述驱动腔内靠近下部开口处设置有水平挡板，所述水平挡板中间部位设置有通孔，所述驱动杆从通孔中穿过；所述通孔中横向设置有限位杆，在驱动杆杆体上纵向设置有与限位杆相匹配的限位槽，限位杆从限位槽中穿过，从而限制了限位杆的行程，冲击板的行程位置能够确定，便于根据实际情况调整电动推杆的伸长长度，保证冲击力度的同时，不会给使用造成障碍。

所述壳体顶部设置有把手，壳体侧面设置有多层向外突出的环形带，环形带沿着壳体侧面均匀设置；把手方便使用者提拉设备，旁边的环形带则给使用者搬动设备时提供着力点。

本实用新型工作原理：在实际使用时，先将试坑内壁上涂抹黏层油，之后将填充沙粒倒入坑内；之后将壳体与试坑对齐，将底座放在试坑外部地面上；通过控制器控制活动腔中的电动推杆伸长，使驱动箱伸出活动腔，调整驱动箱的位置，使冲击板完全伸出能够对沙粒造成冲击；之后控制气缸工作，带动驱动杆做伸缩运动，驱动杆在驱动腔中伸缩，从而带动冲击板上下运动，对试坑内部的沙洋进行冲击夯实。

本实用新型中的控制器为现有产品，可以在市场中购买到，在此不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够通过气缸驱动冲击板循环运动，从而对试坑填补进行冲击，有效弥补了人工压实达不到规定的压实度，压实不均匀的缺陷；在实际使用时，设备方便携带，同时能够根据试坑的尺寸更换不同的冲击板，从而在实际使用时适用面更广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的壳体结构示意图；

图3为本实用新型的驱动箱结构示意图；

图4为本实用新型的驱动杆结构示意图；

图中标号：1、壳体；11、活动腔；12、把手；13、环形带；14、电动推杆；2、底座；21、连接杆；3、冲击板；31、连接头；4、驱动箱；41、驱动腔；42、气缸；43、挡板；44、通孔；45、限位杆；5、驱动杆；51、限位槽；52、螺纹头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种灌砂法试坑填补用击实设备，包括壳体1、底座2、冲击板3、驱动箱4、驱动杆5和控制器，所述壳体1整体呈圆柱形结构，内部中空，设置有活动腔11；所述活动腔11下端开口，驱动箱4设置在活动腔11中；所述驱动箱4上端通过电动推杆14与活动腔11腔顶固定连接；所述驱动箱4内部中空，设置有驱动腔41，驱动腔41内部固定安装有气缸42，所述驱动杆5安装在气缸42输出轴上，所述驱动杆5与冲击板3相互连接；所述底座2呈圆环状结构，底座2与壳体1中轴线相互重合，底座2设置在壳体1底部；所述电动推杆14、气缸42均与控制器电性连接。

底座2内侧均匀设置有多根连接杆21，所述连接杆21与壳体1底部固定连接，且连接杆21与壳体1表面相互倾斜；在底座2下侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。

冲击板3上侧设置有连接头31，所述连接头31上设置有螺孔，驱动杆5末端设置为螺纹头52，所述螺纹头52与连接头31通过螺纹连接。

驱动腔41腔底设置有挡板43，所述挡板43中间部位设置有通孔44，所述驱动杆5从通孔44中穿过；所述通孔44中横向设置有限位杆45，在驱动杆5杆体上配合设置有限位槽51，限位杆45从限位槽51中穿过。

壳体1上部设置有把手12，侧面设置有多层环形带13，环形带13沿着壳体1侧面均匀设置。

工作原理：在实际使用时，先将试坑内壁上涂抹黏层油，之后将填充沙粒倒入坑内；之后将壳体1与试坑对齐，将底座2放在试坑外部地面上；通过控制器控制活动腔11中的电动推杆14伸长，使驱动箱4伸出活动腔11，调整驱动箱4的位置，使冲击板3完全伸出能够对沙粒造成冲击；之后控制气缸42工作，带动驱动杆5做伸缩运动，驱动杆5在驱动腔41中伸缩，从而带动冲击板3上下运动，对试坑内部的沙洋进行冲击夯实。

底座2的设置，将壳体1腾空设置在试坑上方，从而方便使用者观察实际工作情况；同时底座2下侧设置的缓冲垫，则起到缓冲减震的作用，避免了工作过程中带来的震动，使装置设置不稳。冲击板3通过连接头31安装在螺纹头52上，螺纹连接的方式，能够进行拆卸，方便根据试坑尺寸更换合适的冲击板3进行工作，保证契合。

挡板43的通孔44中设置的限位杆45从限位槽51中穿过，限制了驱动杆5的运动行程，从而冲击板3的行程位置能够确定，从而便于根据实际情况调整电动推杆14的伸长长度，保证冲击力度的同时，不会给使用造成障碍。

在实际过程中，还可以根据需要对控制器进行设置，确定一次冲击时冲击板3的冲击次数，使用更加方便。

使用者可以通过提拉把手12、扣住环形带13两种方式提起设备，从而方便使用者携带，便于实际使用。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种灌砂法试坑填补用击实设备，其特征在于：包括开口向下的中空壳体，所述壳体底部边缘连接有与其同心且直径大于壳体直径的环形底座，壳体内顶部中心固定连接有电动推杆，电动推杆下端连接驱动箱，驱动箱内安装有气缸，气缸的输出轴向下延申并与驱动杆上端固定连接，驱动杆下端与水平设置的冲击板连接。

2.如权利要求1所述的灌砂法试坑填补用击实设备，其特征在于：所述壳体整体呈下端开口的圆筒形。

3.如权利要求1所述的灌砂法试坑填补用击实设备，其特征在于：所述驱动箱内部中空，为驱动腔，驱动腔内顶部固定安装有气缸。

4.如权利要求1所述的灌砂法试坑填补用击实设备，其特征在于：所述电动推杆和气缸均由设置于壳体内的控制器控制。

5.如权利要求1所述的灌砂法试坑填补用击实设备，其特征在于：所述底座呈圆环状结构，圆环状结构内侧通过多根均匀设置连接杆与壳体底部边缘固定连接，且连接杆与水平面之间有夹角。

6.如权利要求1所述的灌砂法试坑填补用击实设备，其特征在于：所述底座下侧面上固定有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。

7.如权利要求1所述的灌砂法试坑填补用击实设备，其特征在于：所述冲击板上侧设置有连接头，所述连接头上设置有螺孔，驱动杆末端设置为螺纹头，所述螺纹头与连接头通过螺纹连接；连接头与螺纹头能够相互替换。

8.如权利要求3所述的灌砂法试坑填补用击实设备，其特征在于：所述驱动腔内靠近下部开口处设置有水平挡板，所述水平挡板中间部位设置有通孔，所述驱动杆从通孔中穿过；所述通孔中横向设置有限位杆，在驱动杆杆体上纵向设置有与限位杆相匹配的限位槽，限位杆从限位槽中穿过。

9.如权利要求1所述的灌砂法试坑填补用击实设备，其特征在于：所述壳体顶部设置有把手。

10.如权利要求1所述的灌砂法试坑填补用击实设备，其特征在于：壳体侧面设置有多层向外突出的环形带，环形带沿着壳体侧面均匀设置。

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