CN207281067U - 一种电动击实仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动击实仪，包括机身，机身底部设有机座，机座上固定连接有可拆卸的击实筒；机身上设有位于击实筒上方的导向杆，导向杆上滑动连接有击实锤，机身上固定有呈上下分布的上齿轮和下齿轮，上齿轮和下齿轮之间啮合传动有齿条传送带，齿条传送带上通过扭簧安装有搭板，击实锤上设有凸耳。导向杆上沿其长度方向设有若干安装槽，安装槽内安装有楔形块。击实锤包括顶锤、底锤和若干相同的中锤，凸耳设置在顶锤上，击实锤外壁涂覆有防粘涂层。通过将楔形块安装在不同高度的安装槽中，调节楔形块的高度，从而使击实锤做自由落体时产生不同的击实力，使此电动击实仪适用于多种对击实力大小要求不同的击实试验。

Description

一种电动击实仪

技术领域

本实用新型涉及土工试验仪器技术领域，尤其涉及一种电动击实仪。

背景技术

击实仪一般用于公路、水电水利、铁路、市政等填筑工程施工，测定土的含水量与干密度的关系，以确定土的最佳含水量和相应的最大干密度，借以了解土的压实性能，作为工地土基压实控制的依据。

授权公告号为CN205483718U的中国专利公开了一种多功能电动击实仪，包括机身和机座，机座上设有击实筒，机身上设有导向杆，导向杆上滑动连接有位于击实筒上方的击实锤，导向杆上部还设有楔形块；机身内部设有用于带动击实锤沿导向杆上下滑动的传动装置，传动装置包括齿条传动带，齿条传动带上用扭簧铰接有搭板，击实锤上设有凸耳，当齿条传动带带动搭板上升时，搭板与凸耳抵接并将击实锤上抬；当击实锤上升撞击到楔形块时，搭板向下旋转与凸耳脱离，击实锤下落，从而解决了导向杆丢锤或锤提出不上去的现象。

但是，在实际应用中，由于楔形块在导向杆上的位置是固定的，所以当击实锤上升撞击到楔形块，搭板向下旋转与凸耳脱离，击实锤下落时，击实锤做自由落体运动，对击实筒施加的击实力是一定的，不能满足对击实力要求不同的击实试验，此多功能电动击实仪的适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电动击实仪，其能够适用于多种对击实力大小要求不同的击实试验，适用范围较广。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电动击实仪，包括机身，机身底部设有机座，机座上设有击实筒；机身上设有位于击实筒上方的导向杆，导向杆上滑动连接有击实锤，击实锤上设有凸耳；机身上设有驱动击实锤上下运动的驱动装置，所述导向杆上沿其长度方向设有若干安装槽，所述安装槽内设有楔形块。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动击实锤向上运动，当击实锤上的凸耳抵触到楔形块时，击实锤将无法向上运动，从而降落击打击实筒，所以击实锤升降的高度由楔形块的位置决定；将楔形块安装在不同的安装槽中，即可调节楔形块的高度，使得击实锤做自由落体运动时产生的击实力不同，以满足需要不同击实力的击实试验的需求，提高此电动击实仪的适用范围。

进一步地，所述驱动装置包括呈上下分布固定设置在机身上的上齿轮和下齿轮，上齿轮和下齿轮之间啮合传动有齿条传送带，齿条传送带上转动安装有扭簧，扭簧上固定连接有将击实锤抬起的搭板。

通过采用上述技术方案，当齿条传动带带动搭板上升到搭板与凸耳抵接时，由于击实锤是滑动连接在导向杆上的，搭板会将击实锤沿导向杆向上抬起；当击实锤上升到撞击楔形块时，由于击实锤受到楔形块的阻挡不能再向上运动，搭板受到凸耳以及楔形块的阻力向下旋转，直到与凸耳脱离，击实锤将沿导向杆滑到下落，击打击实筒。

进一步地，所述导向杆上沿其长度方向开设有通槽，所述导向杆上远离安装槽的一侧设有限位块，所述限位块和楔形块之间固定连接有弹簧，弹簧位于通槽内。

通过采用上述技术方案，在通槽上安装与楔形块相对的限位块，并用弹簧连接，能够避免楔形块的丢失。需要调节高度时，将楔形块从安装槽中拉出，推动楔形块和限位块一起沿通槽上下滑动，再将楔形块安装到所需高度的安装槽中，即可实现楔形块高度的调节和固定，使得击实锤做自由落体运动时产生不同的击实力，结构简单，操作方便，效果明显。

进一步地，所述限位块上设有在通槽内滑移的连接杆，所述楔形块以及弹簧套设在连接杆上。

通过采用上述技术方案，连接杆对弹簧起导向作用，避免因限位块自身重力作用导致弹簧向下弯曲；当需要将楔形块从安装槽中取出上下滑动时，连接杆仍然有部分位于楔形块内，只需向上或向下滑动楔形块即可通过连接杆带动限位块一起滑动，结构简单，操作方便。

进一步地，所述击实锤包括顶锤、底锤和若干相同的中锤，所述顶锤上设有L型卡钩，所述底锤上设有与L型卡钩配合的L型沟槽，所述中锤的上端面和下端面分别设有所述L型沟槽和所述L型卡钩，所述凸耳设置在所述顶锤上。

通过采用上述技术方案，将击实锤设置为由顶锤、底锤和若干相同的中锤组成，当调节楔形块的高度依然不能产生击实试验所需要的击实力时，根据需要选择中锤的数量，改变击实锤的重量，以此改变击实锤产生的击实力，以产生不同击实试验所需要的不同击实力。将L型卡钩对准L型沟槽的竖直段插入，逆时针旋转位于上方的顶锤或中锤，将L型卡钩的水平段旋转进L型沟槽的水平段，从而实现顶锤与中锤、相邻中锤以及中锤与底锤的连接，且连接强度较高。

进一步地，所述L型沟槽和L型卡钩之间的缝隙处嵌设有弹性块，所述弹性块朝向外侧的侧壁上转动设有拉环。

通过采用上述技术方案，使用弹性块填补L型沟槽和L型卡钩竖直段之间缝隙，避免顶锤与中锤、相邻的中锤以及中锤与底锤之间产生相对转动，导致L型卡钩的水平段从L型沟槽的水平段中脱离出来，影响连接关系和连接强度；在弹性块朝向外侧的侧壁上设置拉环，方便取出弹性块，从而方便中锤的安装和拆卸，实现中锤数量的增加或减少。

进一步地，所述底锤的底部设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，在底锤的底板设置橡胶层，避免击实锤击实击实筒的过程中，底锤底面将击实面上的物料击碎，保证击实试件的完整性，提高击实试验的准确度。

进一步地，所述击实锤外壁涂覆有防粘涂层。

通过采用上述技术方案，在击实锤外壁涂覆防粘涂层，能够防止因击实锤产生的击实力过大，击实锤陷进击实试件中被粘附，导致搭板抵接凸耳时无法将击实筒向上抬起，影响击实试验的进行。

进一步地，所述击实筒与机座可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，将击实筒固定在机座上，可避免击实筒受到击实锤的击实力时产生回弹力而发生位置的改变，从而保证击实试验的顺利进行。同时，击实筒与机座可拆卸连接，方便击实筒的安装和更换，方便快捷，利用率高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将楔形块安装在不同的安装槽中，调节楔形块的高度，使得击实锤做自由落体运动时产生的击实力不同，满足对击实力要求不同的击实试验的需求，提高此电动击实仪的适用范围；

2、通过使用扭簧水平设置在齿条传动带上的搭板以及设置在导向杆上的楔形块，当搭板与凸耳抵接时，将击实锤沿导向杆向上抬起；当击实锤上升到撞击楔形块时，搭板受到凸耳以及楔形块的阻力向下旋转，直到与凸耳脱离，击实锤将沿导向杆滑到下落，击打击实筒，实现击实锤的升降和对击实筒的击实；

3、通过将击实锤设置为由顶锤、底锤和若干相同的中锤组成，可以根据需要选择中锤的数量，实现击实锤重量的调节，配合楔形块高度的调节，使得击实锤做自由落体运动时产生的击实力不同，满足对击实力要求不同的击实试验的需求，提高此电动击实仪的适用范围。

附图说明

图1是一种电动击实仪的整体结构示意图；

图2是一种电动击实仪的部分结构剖视图，用于体现导向杆的结构；

图3是击实锤的爆炸结构示意图。

图中，1、机座；11、螺栓；2、机身；3、击实筒；31、边沿；4、导向杆；41、通槽；42、安装槽；43、限位块；44、弹簧；45、连接杆；5、楔形块；51、定位孔；6、击实锤；61、顶锤；62、中锤；63、底锤；631、橡胶层；64、凸耳；65、L型卡钩；66、L型沟槽；67、弹性块；671、拉环；7、上齿轮；8、下齿轮；9、齿条传送带；91、转轴；92、扭簧；10、搭板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电动击实仪，参照图1，包括机身2，机身2底部设有机座1，机座1上放置击实筒3；机身2上沿竖直方向设置有位于击实筒3上方的导向杆4，导向杆4上设有高度可调节的楔形块5，导向杆4上滑动连接有击实锤6，击实锤6上设有凸耳64，且击实锤6位于击实筒3和楔形块5之间，击实锤6对击实筒3进行击实试验。机身2上设有驱动击实锤6升降的驱动装置，在本实施例中，驱动装置包括呈上下分布固定在机身2上的上齿轮7和下齿轮8，上齿轮7和下齿轮8之间啮合传动有齿条传送带9，齿条传送带9上通过转轴91转动连接有若干扭簧92，扭簧92上固定连接有将击实锤6向上抬起的搭板10，搭板10均匀设置在齿条传送带9上，搭板10与凸耳64不接触时，搭板10呈水平状态。

参照图1，当齿条传送带9带动搭板10上升时，搭板10在扭簧92的作用下能够提供一定的支撑力（根据不同重量的击实锤6选择不同的扭簧92），搭板10与击实锤6上的凸耳64抵接后，在扭簧92提供的支撑力下击实锤6被搭板10向上抬起；当击实锤6的上端面与楔形块5抵接后，由于楔形块5是固定在导向杆4上的，齿条传送带9带动搭板10继续向上运动但击实锤6不能再向上运动，搭板10受到楔形块5的阻力大于扭簧92提供的支撑力时，扭簧92被压缩，搭板10向下旋转，直至与凸耳64脱离，击实锤6失去搭板10的支撑向下掉落，击实击实筒3。然后下一个搭板10跟随齿条传送带9向上运动，循环重复上述过程，实现击实锤6对击实筒3内的物料进行击实作用。通过调节楔形块5的高度，使得击实锤6做自由落体运动时产生的击实力不同，满足需要不同击实力的击实试验的需求。

参照图1和图2，导向杆4上沿其长度方向开设有通槽41，通槽41沿其长度方向的两侧开设有若干与楔形块5适配的安装槽42，通槽41的宽度小于安装槽42的宽度，导向杆4上远离安装槽42的一侧设有限位块43，限位块43和楔形块5之间设有连接杆45，连接杆45能在通槽41内滑动，楔形块5靠近限位块43的一侧设有与连接杆45适配的定位孔51，连接杆45的一端插设在定位孔51中，另一端固定连接在限位块43朝向楔形块5的一侧，连接杆45上套设有两端分别与楔形块5和限位块43固定连接的弹簧44。

参照图1和图2，弹簧44处于原长时，楔形块5一端位于安装槽42内，另一端露在安装槽42外，楔形块5被安装槽42固定住，在弹簧44和连接杆45的作用下，限位块43也被固定住，楔形块5对击实筒3进行正常的阻挡。当需要调节楔形块5的高度时，将楔形块5从安装槽42中拉出，连接杆45一端仍然有部分位于楔形块5的定位孔51中，推动楔形块5沿通槽41向上或向下滑动，在弹簧44和连接杆45的连接下，限位块43随楔形块5一起滑动。将楔形块5和限位块43滑动到需要的位置后，将楔形块5推进对应位置的安装槽42中，弹簧44恢复原长，即可实现楔形块5的固定。通过调节楔形块5的位置，改变击实筒3做自由落体运动的高度，以此改变击实筒3产生的击实力，以满足不同击实试验的需求。

参照图1和图3，击实锤6包括顶锤61、底锤63和若干相同的中锤62，顶锤61底部设有L型卡钩65，底锤63上端设有与L型卡钩65配合的L型沟槽66，中锤62的上端开设有相同的L型沟槽66，下端面设有相同的L型卡钩65，凸耳64设置在顶锤61上。将L型卡钩65对准L型沟槽66的竖直段插入，逆时针旋转位于上方的顶锤61或中锤62，将L型卡钩65的水平段旋转进L型沟槽66的水平段，从而实现顶锤61与中锤62、两个中锤62、以及中锤62与底锤63的连接。L型沟槽66和L型卡钩65之间的缝隙处嵌设有弹性块67，用于填补L型沟槽66和L型卡钩65竖直段之间缝隙，避免顶锤61与中锤62、相邻的中锤62以及中锤62与底锤63之间产生相对转动。弹性块67朝向外侧的侧壁上转动设有拉环671，方便取出弹性块67，从而方便中锤62的安装和拆卸，实现中锤62数量的增加或减少。

参照图1和图3，当改变楔形块5高度后依然无法满足不同击实试验对不同击实力的需求时，选择相应的中锤62数量，改变击实锤6的重量，以此改变击实锤6产生的击实力，满足不同击实试验对不同击实力的需求。相应地，可同时调节楔形块5的高度和击实锤6的重量，使得击实锤6产生的击实力更接近不同击实试验所需求的击实力。

参照图1，在本实施例中，击实锤6外壁涂覆有防粘涂层，防止击实锤6陷进击实试件中被粘附，导致搭板10抵接凸耳64时无法将击实筒3向上抬起，影响击实试验的进行。底锤63的底部设有橡胶层631，避免底锤63底面将击实面上的物料击碎，保证击实试件的完整性，提高击实试验的准确度。

参照图1，击实筒3与机座1可拆卸固定连接，既可以保证击实筒3受到击实锤6的击实力时的稳定性，又方便击实筒3的安装和拆卸。在本实施例中，击实筒3的底部圆周设有四个边沿31，边沿31与机座1之间通过螺栓11固定连接，实现击实筒3在机座1上的可拆卸固定安装。

本实用新型的工作原理使用方法：

使用螺栓11将击实筒3固定到机座1上，然后调节楔形块5的高度，将楔形块5从安装槽42中拉出，连接杆45一端仍然有部分位于楔形块5的定位孔51中，推动楔形块5沿通槽41向上或向下滑动，将楔形块5和限位块43滑动到需要的位置后，将楔形块5推进对应位置的安装槽42中，弹簧44恢复原长，即可实现楔形块5的固定。

选择相应的中锤62数量，将L型卡钩65对准L型沟槽66的竖直段插入，逆时针旋转位于上方的顶锤61或中锤62，将L型卡钩65的水平段旋转进L型沟槽66的水平段，从而实现顶锤61与中锤62、两个中锤62、以及中锤62与底锤63的连接。再将弹性块67安装到L型沟槽66和L型卡钩65之间的缝隙处，避免顶锤61与中锤62、相邻的中锤62以及中锤62与底锤63之间产生相对转动。

当齿条传送带9带动搭板10上升，搭板10与击实锤6上的凸耳64抵接时，在扭簧92提供的支撑力下击实锤6被搭板10向上抬起；当击实锤6的上端面与楔形块5抵接后，搭板10受到楔形块5的阻力大于扭簧92提供的支撑力时，扭簧92被压缩，搭板10向下旋转，直至与凸耳64脱离，击实锤6失去搭板10的支撑向下掉落，击实击实筒3。然后下一个搭板10跟随齿条传送带9向上运动，循环重复上述过程，实现击实锤6对击实筒3内的物料进行击实作用。

需要更换击实筒3时，拧下螺栓11进行跟换；需要增加或减少中锤62数量时，通过拉动拉环671取下弹性块67，顺时针旋转位于上方的顶锤61或中锤62，将L型卡钩65从L型沟槽66中取出，再根据以上安装步骤安装好击实锤6即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种电动击实仪，包括机身（2），机身（2）底部设有机座（1），机座（1）上设有击实筒（3）；机身（2）上设有位于击实筒（3）上方的导向杆（4），导向杆（4）上滑动连接有击实锤（6），击实锤（6）上设有凸耳（64）；机身（2）上设有驱动击实锤（6）上下运动的驱动装置，其特征在于：所述导向杆（4）上沿其长度方向设有若干安装槽（42），所述安装槽内设有楔形块（5）。

2.根据权利要求1所述的一种电动击实仪，其特征在于：所述驱动装置包括呈上下分布固定设置在机身（2）上的上齿轮（7）和下齿轮（8），上齿轮（7）和下齿轮（8）之间啮合传动有齿条传送带（9），齿条传送带（9）上转动安装有扭簧（92），扭簧（92）上固定连接有将击实锤（6）抬起的搭板（10）。

3.根据权利要求1所述的一种电动击实仪，其特征在于：所述导向杆（4）上沿其长度方向开设有通槽（41），所述导向杆（4）上远离安装槽（42）的一侧设有限位块（43），所述限位块（43）和楔形块（5）之间固定连接有弹簧（44），弹簧（44）位于通槽（41）内。

4.根据权利要求3所述的一种电动击实仪，其特征在于：所述限位块（43）上设有在通槽（41）内滑移的连接杆（45），所述楔形块（5）以及弹簧（44）套设在连接杆（45）上。

5.根据权利要求1所述的一种电动击实仪，其特征在于：所述击实锤（6）包括顶锤（61）、底锤（63）和若干相同的中锤（62），所述顶锤（61）上设有L型卡钩（65），所述底锤（63）上设有与L型卡钩（65）配合的L型沟槽（66），所述中锤（62）的上端面和下端面分别设有所述L型沟槽（66）和所述L型卡钩（65），所述凸耳（64）设置在所述顶锤（61）上。

6.根据权利要求5所述的一种电动击实仪，其特征在于：所述L型沟槽（66）和L型卡钩（65）之间的缝隙处嵌设有弹性块（67），所述弹性块（67）朝向外侧的侧壁上转动设有拉环（671）。

7.根据权利要求5或6所述的一种电动击实仪，其特征在于：所述底锤（63）的底部设有橡胶层（631）。

8.根据权利要求1所述的一种电动击实仪，其特征在于：所述击实锤（6）外壁涂覆有防粘涂层。

9.根据权利要求1所述的一种电动击实仪，其特征在于：所述击实筒（3）与机座（1）可拆卸固定连接。