CN219121519U - 一种砂浆自动称料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及称料技术领域，具体涉及一种砂浆自动称料装置，包括电子秤本体，为本砂浆自动称料装置的主体，电子秤本体的顶部四周通过液压缸连接有托盘本体，托盘本体离电子秤本体的距离为最低高度。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置调节组件，在需要调节托盘本体具体高度时，使用者可转动两个限位套沿着固定螺杆移动，两个限位套移动会带动指示杆沿着滑槽移动，在指示杆沿着滑槽移动可通过查看滑槽内刻度线知悉移动的距离，之后待托盘本体移动至该提前调节的距离后，处于托盘本体上的上固定块会被限位套限位，使得托盘本体调节更加准确，且托盘本体通过多个固定螺杆导向限位，使得托盘本体调节后更加稳定。

Description

一种砂浆自动称料装置

技术领域

本实用新型涉及称料技术领域，具体为一种砂浆自动称料装置。

背景技术

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料水泥、石灰膏、黏土等加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，操作人员对取砂浆进行称料时，经常需要使用到电子秤，为了更好的对砂浆进行称料，因此提出一种砂浆自动称料装置。

根据现有技术中的中国专利，参考专利号：CN217276445U，一种砂浆自动称料装置，包括电子秤本体，所述电子秤本体的顶部放置有托盘本体，所述托盘本体的内部活动套接有移动块，通过设置移动块、拉杆和卡槽，通过拉动拉杆，从而将会带动活动块沿着空心块的内壁发生移动并压缩刚性弹簧，同时将会使得拉杆脱离卡槽的内部，然后通过移动连接块整体，从而将会带动移动块沿着托盘本体的内壁发生向上移动，同时将会使得限位块沿着限位槽的内壁发生移动直至合适位置时松开拉杆，此时由于刚性弹簧的弹力作用，从而将会通过活动块带动拉杆移动至对应的卡槽的内部对连接块和移动块进行固定，从而达到调节托盘高度的，但是其通过弹簧的弹力作用固定，因此使得调节托盘高度后容易晃动，且在调节托盘高度调节时，缺乏参照物会使得高度调节不够准确，使用者获知的具体调节高度存在偏差，且其通过多个卡槽限位，因此只能够根据多个卡槽位置调节，不便于随意调节高度，同时在砂浆称料时，砂浆投入至托盘本体中可能会出现局部堆积、局部未存在砂浆，使得托盘本体中的砂浆未达到其内部体积阈值时就已经无法称量，使得装置对砂浆称量效率缓慢。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂浆自动称料装置，旨在解决现有技术中，其托盘本体高度调整不够方便准确且不够稳定和砂浆投入至托盘本体中可能会出现局部堆积、局部未存在砂浆，使得托盘本体中的砂浆未达到其内部体积阈值时就已经无法称量，使得装置对砂浆称量效率缓慢的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种砂浆自动称料装置，包括：

电子秤本体，为本砂浆自动称料装置的主体，所述电子秤本体的顶部四周通过液压缸连接有托盘本体，所述托盘本体离所述电子秤本体的距离为最低高度；

出料门，其铰接设置于所述托盘本体的一侧下方，所述出料门的外表面分别设置有把手和卡扣；

调节组件，其设置于所述电子秤本体和托盘本体的两侧；

推料组件，其设置于所述托盘本体的顶部。

优选地，所述调节组件还包括：

下固定块，其固定设置于所述电子秤本体的两侧；

上固定块，其固定设置于所述托盘本体的两侧；

固定螺杆，其固定设置于所述下固定块的顶部并贯穿至上固定块的上方；

限位套，其套设于两个所述固定螺杆的外表面；

指示杆，其设置于两个所述限位套的外表面；

滑槽，其开设于所述托盘本体的外表面两侧。

优选地，所述推料组件还包括：

丝杆，其转动设置于所述托盘本体的顶部两侧；

电机，其设置于所述丝杆的一端并与所述托盘本体连接；

滑套，其分别套设于所述丝杆的外表面；

支撑板，其固定设置于两个所述滑套之间；

推板，其贯穿设置于所述支撑板的顶部中间；

阻尼杆，其贯穿设置于所述推板的两侧并与所述支撑板连接。

优选地，所述调节组件还包括：

所述上固定块的内壁与所述固定螺杆滑动连接，所述限位套的内壁与所述固定螺杆螺纹连接。

优选地，所述调节组件还包括：

所述指示杆的一端与所述滑槽滑动连接，所述指示杆的另一端与所述限位套的外表面转动连接，所述滑槽的内壁设置有刻度线。

优选地，所述推料组件还包括：

两个所述滑套均与所述丝杆的外表面螺纹连接；

所述推板的四周与所述支撑板的顶部中间滑动连接，所述推板的宽度与所述托盘本体的内部宽度相适配，所述推板与所述托盘本体的内壁滑动连接；

所述推板的两侧与所述阻尼杆的外表面滑动连接，所述推板的高度和阻尼杆的长度均与所述托盘本体的深度相适配。

本实用新型实施例提供了一种砂浆自动称料装置，具备以下有益效果：本砂浆自动称料装置使用时，在需要调节托盘本体具体高度时，使用者可转动两个限位套沿着固定螺杆移动，两个限位套移动会带动指示杆沿着滑槽移动，在指示杆沿着滑槽移动可通过查看滑槽内刻度线知悉移动的距离，之后待托盘本体移动至该提前调节的距离后，处于托盘本体上的上固定块会被限位套限位，使得托盘本体调节更加准确，且托盘本体通过多个固定螺杆导向限位，使得托盘本体调节后更加稳定；同时在砂浆投入至托盘本体后如出现局部堆积时，由电机运行可让丝杆转动，从而驱动滑套通过支撑板带动推板沿着托盘本体的内壁移动，与此同时使用者还可将推板沿着支撑板及阻尼杆向下滑动，让推板可接触局部堆积的砂浆，并将局部堆积的砂浆推开，使得托盘本体内的砂浆更加均匀。

1、通过设置调节组件包括的下固定块、上固定块、固定螺杆、限位套、指示杆和滑槽，在需要调节托盘本体具体高度时，使用者可转动两个限位套沿着固定螺杆移动，两个限位套移动会带动指示杆沿着滑槽移动，在指示杆沿着滑槽移动可通过查看滑槽内刻度线知悉移动的距离，使该移动距离为托盘本体的待升降高度，之后可通过液压缸将托盘本体带动，待托盘本体移动至该提前调节的距离后，处于托盘本体上的上固定块会被限位套限位，使得托盘本体调节更加准确，且托盘本体通过多个固定螺杆导向限位，使得托盘本体调节后更加稳定。

2、通过设置推料组件包括的丝杆、电机、滑套、支撑板、推板和阻尼杆，在砂浆投入至托盘本体后如出现局部堆积时，由电机运行可让丝杆转动，从而驱动滑套通过支撑板带动推板沿着托盘本体的内壁移动，与此同时使用者还可将推板沿着支撑板及阻尼杆向下滑动，让推板可接触局部堆积的砂浆，并将局部堆积的砂浆推开，使得托盘本体内的砂浆更加均匀，待需要将称量后的砂浆排出时，使用者还可将推板沿着支撑板及阻尼杆向下移动至最底端，让推板底部与托盘本体内部下方相接触，这时打开出料门，可通过推板将托盘本体内的砂浆清出，使得砂浆排料更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型支撑板结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处放大图；

图4是本实用新型调节组件结构示意图。

图中：1、电子秤本体；2、托盘本体；3、液压缸；4、出料门；5、调节组件；501、下固定块；502、上固定块；503、固定螺杆；504、限位套；505、指示杆；506、滑槽；6、推料组件；601、丝杆；602、电机；603、滑套；604、支撑板；605、推板；606、阻尼杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，电子秤本体1，为本砂浆自动称料装置的主体，电子秤本体1的顶部四周通过液压缸3连接有托盘本体2，托盘本体2离电子秤本体1的距离为最低高度；出料门4，其铰接设置于托盘本体2的一侧下方，出料门4的外表面分别设置有把手和卡扣；调节组件5，其设置于电子秤本体1和托盘本体2的两侧；下固定块501，其固定设置于电子秤本体1的两侧；上固定块502，其固定设置于托盘本体2的两侧；固定螺杆503，其固定设置于下固定块501的顶部并贯穿至上固定块502的上方；限位套504，其套设于两个固定螺杆503的外表面；指示杆505，其设置于两个限位套504的外表面；上固定块502的内壁与固定螺杆503滑动连接，限位套504的内壁与固定螺杆503螺纹连接；滑槽506，其开设于托盘本体2的外表面两侧；指示杆505的一端与滑槽506滑动连接，指示杆505的另一端与限位套504的外表面转动连接，滑槽506的内壁设置有刻度线；在需要调节托盘本体2具体高度时，使用者可转动两个限位套504沿着固定螺杆503移动，两个限位套504移动会带动指示杆505沿着滑槽506移动，在指示杆505沿着滑槽506移动可通过查看滑槽506内刻度线知悉移动的距离，使该移动距离为托盘本体2的待升降高度，之后可通过液压缸3将托盘本体2带动，待托盘本体2移动至该提前调节的距离后，处于托盘本体2上的上固定块502会被限位套504限位，使得托盘本体2调节更加准确，且托盘本体2通过多个固定螺杆503导向限位，使得托盘本体2调节后更加稳定。

具体的，如图4所示，推料组件6，其设置于托盘本体2的顶部；丝杆601，其转动设置于托盘本体2的顶部两侧；电机602，其设置于丝杆601的一端并与托盘本体2连接滑套603，其分别套设于丝杆601的外表面；支撑板604，其固定设置于两个滑套603之间；推板605，其贯穿设置于支撑板604的顶部中间；阻尼杆606，其贯穿设置于推板605的两侧并与支撑板604连接；两个滑套603均与丝杆601的外表面螺纹连接；推板605的四周与支撑板604的顶部中间滑动连接，推板605的宽度与托盘本体2的内部宽度相适配，推板605与托盘本体2的内壁滑动连接；推板605的两侧与阻尼杆606的外表面滑动连接，推板605的高度和阻尼杆606的长度均与托盘本体2的深度相适配；在砂浆投入至托盘本体2后如出现局部堆积时，由电机602运行可让丝杆601转动，从而驱动滑套603通过支撑板604带动推板605沿着托盘本体2的内壁移动，与此同时使用者还可将推板605沿着支撑板604及阻尼杆606向下滑动，让推板605可接触局部堆积的砂浆，并将局部堆积的砂浆推开，使得托盘本体2内的砂浆更加均匀，待需要将称量后的砂浆排出时，使用者还可将推板605沿着支撑板604及阻尼杆606向下移动至最底端，让推板605底部与托盘本体2内部下方相接触，这时打开出料门4，可通过推板605将托盘本体2内的砂浆清出，使得砂浆排料更加方便。

工作原理：首先，在需要调节托盘本体2具体高度时，使用者可转动两个限位套504沿着固定螺杆503移动，两个限位套504移动会带动指示杆505沿着滑槽506移动，在指示杆505沿着滑槽506移动可通过查看滑槽506内刻度线知悉移动的距离，使该移动距离为托盘本体2的待升降高度，之后可通过液压缸3将托盘本体2带动，待托盘本体2移动至该提前调节的距离后，处于托盘本体2上的上固定块502会被限位套504限位，使得托盘本体2调节更加准确，且托盘本体2通过多个固定螺杆503导向限位，使得托盘本体2调节后更加稳定，之后在砂浆投入至托盘本体2后如出现局部堆积时，由电机602运行可让丝杆601转动，从而驱动滑套603通过支撑板604带动推板605沿着托盘本体2的内壁移动，与此同时使用者还可将推板605沿着支撑板604及阻尼杆606向下滑动，让推板605可接触局部堆积的砂浆，并将局部堆积的砂浆推开，使得托盘本体2内的砂浆更加均匀，随着电子秤本体1称量出处于托盘本体2内的砂浆重量后，如需将称量后的砂浆排出时，使用者还可将推板605沿着支撑板604及阻尼杆606向下移动至最底端，让推板605底部与托盘本体2内部下方相接触，这时打开出料门4，可通过推板605将托盘本体2内的砂浆清出，使得砂浆排料更加方便。

Claims (6)

1.一种砂浆自动称料装置，其特征在于，包括：

电子秤本体(1)，为本砂浆自动称料装置的主体，所述电子秤本体(1)的顶部四周通过液压缸(3)连接有托盘本体(2)，所述托盘本体(2)离所述电子秤本体(1)的距离为最低高度；

出料门(4)，其铰接设置于所述托盘本体(2)的一侧下方，所述出料门(4)的外表面分别设置有把手和卡扣；

调节组件(5)，其设置于所述电子秤本体(1)和托盘本体(2)的两侧；

推料组件(6)，其设置于所述托盘本体(2)的顶部。

2.根据权利要求1所述的砂浆自动称料装置，其特征在于，所述调节组件(5)还包括：

下固定块(501)，其固定设置于所述电子秤本体(1)的两侧；

上固定块(502)，其固定设置于所述托盘本体(2)的两侧；

固定螺杆(503)，其固定设置于所述下固定块(501)的顶部并贯穿至上固定块(502)的上方；

限位套(504)，其套设于两个所述固定螺杆(503)的外表面；

指示杆(505)，其设置于两个所述限位套(504)的外表面；

滑槽(506)，其开设于所述托盘本体(2)的外表面两侧。

3.根据权利要求1所述的砂浆自动称料装置，其特征在于，所述推料组件(6)还包括：

丝杆(601)，其转动设置于所述托盘本体(2)的顶部两侧；

电机(602)，其设置于所述丝杆(601)的一端并与所述托盘本体(2)连接；

滑套(603)，其分别套设于所述丝杆(601)的外表面；

支撑板(604)，其固定设置于两个所述滑套(603)之间；

推板(605)，其贯穿设置于所述支撑板(604)的顶部中间；

阻尼杆(606)，其贯穿设置于所述推板(605)的两侧并与所述支撑板(604)连接。

4.根据权利要求2所述的砂浆自动称料装置，其特征在于，所述调节组件(5)还包括：

所述上固定块(502)的内壁与所述固定螺杆(503)滑动连接，所述限位套(504)的内壁与所述固定螺杆(503)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的砂浆自动称料装置，其特征在于，所述调节组件(5)还包括：

所述指示杆(505)的一端与所述滑槽(506)滑动连接，所述指示杆(505)的另一端与所述限位套(504)的外表面转动连接，所述滑槽(506)的内壁设置有刻度线。

6.根据权利要求3所述的砂浆自动称料装置，其特征在于，所述推料组件(6)还包括：

两个所述滑套(603)均与所述丝杆(601)的外表面螺纹连接；

所述推板(605)的四周与所述支撑板(604)的顶部中间滑动连接，所述推板(605)的宽度与所述托盘本体(2)的内部宽度相适配，所述推板(605)与所述托盘本体(2)的内壁滑动连接；

所述推板(605)的两侧与所述阻尼杆(606)的外表面滑动连接，所述推板(605)的高度和阻尼杆(606)的长度均与所述托盘本体(2)的深度相适配。

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