CN209992505U - 混凝土塌落度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土塌落度检测装置，涉及混凝土检测的技术领域，旨在解决现有混凝土塌落度检测装置的捣棒的位置对人员加料造成影响的问题，其包括底座和设于底座上的塌落度筒，底座与塌落度筒之间设有定位机构，底座包括下方的基板和设于基板上方的置物平台，基板与置物平台之间连接有弹性件，弹性件均匀的支撑于置物平台的下方，置物平台下端面四角处竖直连接有限位杆，基板上开设有限位孔，限位杆贯穿限位孔设置，基板与置物平台之间设有间歇顶起置物平台的振动机构。本实用新型具有通过振动保证塌落度筒内混凝土的均匀和密实的同时不影响人员向塌落度筒内加料的优点。

Description

混凝土塌落度检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测的技术领域，尤其是涉及一种混凝土塌落度检测装置。

背景技术

塌落度是混凝土的重要特性，其对混凝土的可泵送性、可塑化性、可摊铺性等工作性能具有很大影响。塌落度现场检测是施工方对搅拌站混凝土质量的一种验收手段。测量混凝土塌落度的常见方法是：将塌落度筒放在不吸水的刚性水平底板上；再将混凝土灌入塌落度筒内并捣实；之后将塌落度筒拔起，混凝土因自重产生塌落。这时，借助竖直摆放的直尺与水平摆放的直尺或水平棍等辅助工具搭至混凝土的顶点处，测量混凝土的高度，用塌落度筒的高度减去塌落后混凝土最高点的高度即可得到该混凝土的塌落度。

公告号为CN207379872U的实用新型公开了一种混凝土拌合物塌落度试验装置，包括下电动推杆机构、中电动推杆机构、上电动推杆机构、坍落度筒和螺旋运动机构；下电动推杆机构包括设置于地面的下底座，下底座上设有下电动推杆；中电动推杆机构包括中底座，中底座上设有中电动推杆；中电动推杆的伸出杆向上连接有上底座，坍落度筒连接在上底座上；上电动推杆位于坍落度筒的正上方且其伸出杆垂直向下连接所述螺旋运动机构；螺旋运动机构连接有竖向设置的捣棒。

使用上述实用新型，无需依靠人工对填入坍落度筒中的混凝土进行振捣，从而避免了人工振捣带来的误差，提高了试验的稳定程度和准确程度。

但现有技术方案中的捣棒连接于坍落度筒正上方的螺旋运动机构上，且捣棒必须从坍落度筒中伸入才能进行振捣动作，因此上述捣棒会对人员向坍落度筒中加料的动作造成阻碍，使得人员只能缓慢向坍落度筒中加料，延缓了试验进程，降低了试验效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土塌落度检测装置，其具有通过振动保证塌落度筒内混凝土的均匀和密实的同时不影响人员向塌落度筒内加料的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土塌落度检测装置，包括底座和设于所述底座上的塌落度筒，所述底座与所述塌落度筒之间设有定位机构，所述底座包括下方的基板和设于所述基板上方的置物平台，所述基板与所述置物平台之间连接有弹性件，所述弹性件均匀的支撑于所述置物平台的下方，所述置物平台下端面四角处竖直连接有限位杆，所述基板上开设有限位孔，所述限位杆贯穿所述限位孔设置，所述基板与所述置物平台之间设有间歇顶起置物平台的振动机构。

通过采用上述技术方案，塌落度筒安装于底座上之后，人员可向塌落度筒内加入拌合后的混凝土，并在加入过程中间歇的控制振动机构启动，从而使得振动机构带动置物平台振动，通过置物平台的振动，将加入到塌落度筒内的混凝土振匀和振实，且该振动机构位于塌落度筒的下方，因此不会对人员向塌落度筒内加料造成影响，保证了试验的效率。

本实用新型进一步设置为：所述振动机构包括设于所述基板上的旋转柱和设于所述置物平台下方的固定柱，所述旋转柱与所述固定柱正对设置，所述旋转柱上端面上的非中心位置设有圆滑的凹坑，所述固定柱下端面上设有与所述凹坑配合的圆滑的凸触，所述基板上还设有驱动所述旋转柱绕其轴心旋转的电机。

通过采用上述技术方案，当电机带动旋转柱旋转时，旋转柱上的凹坑也随之绕旋转柱的中心旋转，当凹坑旋转到凸触对应的位置时，凸触陷入到凹坑内，当凹坑继续旋转而转出凹坑时，凸触与旋转柱的上端面接触而将台置物平台起。上述状态随着旋转柱的转动而不断重复，从而实现对置物平台的顶起和放下，达到振实塌落度筒内的混凝土的作用。

本实用新型进一步设置为：所述凹坑于所述旋转柱上端面上均匀布设有多处，且均设于旋转柱上端面的同一旋转直径上，所述固定柱上的凸触数量与所述凹坑数量相同且凸触之间的相对位置与所述凹坑之间的相对位置相同。

通过采用上述技术方案，旋转柱转动一圈的过程中，能够实现凸触与凹坑的多次配合与分离，从而使得置物平台的振动频率更大，振感更强，振动效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述凸触为安装于所述固定柱内的滚球，所述滚球的上部分卡设于所述固定柱内部，下部分露出于固定柱下端面上与所述凹坑配合。

通过采用上述技术方案，旋转柱在旋转的过程中，滚球在旋转柱上表面的摩擦力作用下保持自转，从而减小旋转柱与凸触之间的摩擦力，同时减小旋转柱对凸触局部的摩擦损坏，使振动机构运行的更加流畅，并且在使用过程中的损坏更小。

本实用新型进一步设置为：所述固定柱下端面上法兰连接端盖，所述端盖上对应于所述滚球位置设有直径小于所述滚球直径的外卡孔，所述固定柱下端面上设有直径小于所述滚球直径的内卡孔，所述滚球卡设于内卡孔与外卡孔之间。

通过采用上述技术方案，滚球在安装过程中，先将其放置于端盖上，然后将端盖上的外卡孔对准固定柱上的内卡孔进行固定安装，法兰连接的端盖不仅具有连接作用而且具有定位作用，方便对内卡孔与外卡孔进行对齐。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括设于所述塌落度筒侧壁上的至少两个定位耳和设于所述置物平台上端面上的定位柱，所述定位耳上设有通孔，所述定位柱上端设有螺纹，所述定位柱从所述通孔向上穿出所述定位耳，并于穿出端连接压紧螺母。

通过采用上述技术方案，塌落度筒在安装时，将塌落度筒上的通孔对准置物平台上的定位柱竖直向下，当塌落度筒的下端抵于置物平台上时，定位柱上端正好穿出定位耳上的通孔，然后将螺母拧于定位杆的穿出端，使得螺母紧抵于定位耳上，从而实现对塌落度筒的压紧和定位。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱上竖直设有气缸，所述气缸的缸体固定于所述定位柱上、活塞杆的端部位于所述定位耳下方。

通过采用上述技术方案，当塌落度筒内装满混凝土并通过振动机构将混凝土振动均匀和密实之后，拧出螺母，控制气缸向上顶出，从而将塌落度筒向上顶起，当气缸顶出至极限之后，塌落度筒与混凝土之间脱离接触，人员便将塌落度筒向上拿出即可，最后再控制各个气缸缩回，等待下一次的使用。

本实用新型进一步设置为：所述置物平台上端面上竖直设有测量杆，所述测量杆上沿其长度方向设有刻度，所述测量杆上套设有测量游标，所述测量游标可沿所述测量杆滑动和转动，所述测量游标上垂直于所述测量杆连接有定位螺钉。

通过采用上述技术方案，测量杆固定设置，从而在一定程度上保证了测量的精度。当人员向塌落度筒中加入混凝土时，人员可转动测量游标，使得测量游标离开塌落度筒上方，并拧紧定位螺钉，使得定位螺钉的端部抵紧测量杆，实现对测量游标的固定，方便人员加料；当需要测量时，人员可松动定位螺钉，然后将测量游标转回，并推动测量游标运动至与混凝土上端齐平处，然后拧紧定位螺钉进行固定，使用方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过振动机构带动置物平台振动，将加入到塌落度筒内的混凝土振匀和振实，且该振动机构位于塌落度筒的下方，因此不会对人员向塌落度筒内加料造成影响，保证了试验的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是振动机构的爆炸示意图。

图中，1、底座；11、基板；12、置物平台；13、限位杆；14、弹簧；15、限位孔；2、塌落度筒；21、提手；3、加料漏斗；4、振动机构；41、固定柱；411、内卡孔；42、旋转柱；421、凹坑；43、凸触；431、滚球；44、端盖；441、外卡孔；45、电机；5、定位机构；51、定位耳；52、定位柱；53、螺纹；54、压紧螺母；6、气缸；7、测量杆；71、刻度；8、测量游标；9、定位螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土塌落度检测装置，包括底座1、安装于底座1上的塌落度筒2及设于底座1与塌落度筒2之间的定位机构5，其中，底座1包括位于最下方的基板11和设置于基板11上方的置物平台12，置物平台12下端面四角处竖直连接有限位杆13，基板11上开设有限位孔15，限位杆13贯穿限位孔15设置，基板11与置物平台12之间连接有弹性件，弹性件为弹簧14，弹簧14套设于限位杆13上；基板11与置物平台12之间还设置有间歇顶起置物平台12的振动机构4。

参照图2，振动机构4包括转动连接于基板11上的旋转柱42和固定连接于置物平台12下方的固定柱41，旋转柱42与固定柱41正对设置，且旋转柱42与固定柱41的轴线重合，旋转柱42上端面上的非中心位置设置有圆滑的凹坑421，固定柱41下端面上设置有与凹坑421配合的圆滑的凸触43，本实用新型此实施例中的凸触43为安装于固定柱41内的滚球431，滚球431的具体安装结构为：固定柱41下端面上法兰连接有端盖44，端盖44上对应于滚球431位置设置有直径小于滚球431直径的外卡孔441，固定柱41下端面上设置有直径小于滚球431直径的内卡孔411，滚球431卡设于内卡孔411与外卡孔441之间，其下部分露出于端盖44下端面上而与凹坑421配合。基板11下方固定有驱动旋转柱42旋转的电机45，电机45的输出轴与旋转柱42同轴连接。

上述装置的工作过程为：塌落度筒2安装于底座1上之后，人员可向塌落度筒2内加入拌合后的混凝土，本实用新型此实施例在塌落度筒2上方套设了加料漏斗3来增大塌落度筒2的口径，减小加料过程中混凝土的外撒。加料的过程中，可将物料按高度等分为上、中、下层，每加到设定的高度附近，可控制电机45启动，带动振动机构4振动一定时间，此处优选振动3min，之后再控制电机45停止，继续向塌落度筒2中加料，然后启动电机45，反复进行加料和振动的动作，直至将塌落度筒2装满振实，最后取下加料漏斗3，拿出塌落度筒2，待混凝土在自重工作用下塌落到位之后，对混凝土的高度进行测量，算出的塌落度筒2的高度与测量值之间的差值即为混凝土的塌落度值。

其中，振动机构4的动作原理为：电机45启动时，带动旋转柱42转动，当旋转柱42转动时，旋转柱42上的凹坑421也随之绕旋转柱42的中心旋转，当凹坑421旋转到滚球431对应的位置时，滚球431陷入到凹坑421内，当凹坑421继续旋转而转出凹坑421时，滚球431与旋转柱42的上端面接触而将台置物平台12起。上述状态随着旋转柱42的转动而不断重复，从而实现对置物平台12的顶起和放下，达到振实塌落度筒2内的混凝土的作用。

该装置中的振动机构4位于塌落度筒2的下方，因此不会对人员向塌落度筒2内加料造成影响，保证了试验的效率。

需要注意的是，为了使置物平台12的振动频率更大，振感更强，振动效果更好，参照图2，上述结构中的凹坑421可于旋转柱42上端面上均匀设置多处，且各处凹坑421均位于旋转柱42上端面的同一旋转直径上，固定柱41上的凸触43数量与凹坑421数量相同且凸触43之间的相对位置与凹坑421之间的相对位置相同，这样，旋转柱42在转动一圈的过程中，能够实现凸触43与凹坑421的多次配合与分离，从而使得该装置对混凝土的振匀和振实效果更好。

参照图1，定位机构5包括设置于塌落度筒2侧壁上的两个定位耳51和竖直固定于置物平台12上端面上的定位柱52，定位耳51上开设有通孔，定位柱52上端设置有螺纹53，定位柱52从通孔向上穿出定位耳51，并于穿出端连接压紧螺母54。

塌落度筒2在安装时，将塌落度筒2上的通孔对准置物平台12上的定位柱52竖直向下，当塌落度筒2的下端抵于置物平台12上时，定位柱52上端正好穿出定位耳51上的通孔，然后将螺母拧于定位杆的穿出端，使得螺母紧抵于定位耳51上，实现对塌落度筒2的压紧和定位。

参照图1，由于塌落度筒2在起筒过程中，混凝土会粘付在筒壁上，形成负压吸附力，使得塌落度筒2提起费力，为解决上述问题，定位柱52上竖直固定有气缸6，气缸6的活塞杆的端部位于定位耳51下方，并且，塌落度筒2侧壁上还对称的焊接有两个供人手提的提手21。

当塌落度筒2内装满混凝土并通过振动机构4将混凝土振动均匀和密实之后，拧出螺母，控制气缸6向上顶出，从而将塌落度筒2向上顶起，当气缸6顶出至极限之后，塌落度筒2与混凝土之间脱离接触，人员便可利用提手21轻松地将塌落度筒2向上拿出，最后再控制各个气缸6缩回，等待下一次的使用。

参照图1，为了方便测量，置物平台12上端面上竖直设置有测量杆7，测量杆7上沿其长度方向刻有刻度71，测量杆7的量程等于塌落度筒2的高度，零刻度71位于塌落度筒2的上端水平对应的高度位置处，且刻度71值从上往下逐渐增大，测量杆7上套设有测量游标8，测量游标8可沿测量杆7滑动和转动，测量游标8上垂直于测量杆7连接有定位螺钉9。

测量杆7固定设置，从而在一定程度上保证了测量的精度。当人员向塌落度筒2中加入混凝土时，人员可转动测量游标8，使得测量游标8离开塌落度筒2上方，并拧紧定位螺钉9，使得定位螺钉9的端部抵紧测量杆7，实现对测量游标8的固定，方便人员加料；当需要测量时，人员可松动定位螺钉9，然后将测量游标8转回，并推动测量游标8运动至与混凝土上端齐平处，然后拧紧定位螺钉9进行固定，使用方便，测量精确。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土塌落度检测装置，包括底座(1)和设于所述底座(1)上的塌落度筒(2)，所述底座(1)与所述塌落度筒(2)之间设有定位机构(5)，其特征在于：所述底座(1)包括下方的基板(11)和设于所述基板(11)上方的置物平台(12)，所述基板(11)与所述置物平台(12)之间连接有弹性件，所述弹性件均匀的支撑于所述置物平台(12)的下方，所述置物平台(12)下端面四角处竖直连接有限位杆(13)，所述基板(11)上开设有限位孔(15)，所述限位杆(13)贯穿所述限位孔(15)设置，所述基板(11)与所述置物平台(12)之间设有间歇顶起置物平台(12)的振动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的混凝土塌落度检测装置，其特征在于：所述振动机构(4)包括立设于所述基板(11)上的旋转柱(42)和设于所述置物平台(12)下方的固定柱(41)，所述旋转柱(42)与所述固定柱(41)正对设置，所述旋转柱(42)上端面上的非中心位置设有圆滑的凹坑(421)，所述固定柱(41)下端面上设有与所述凹坑(421)配合的圆滑的凸触(43)，所述基板(11)上还设有驱动所述旋转柱(42)绕其轴心旋转的电机(45)。

3.根据权利要求2所述的混凝土塌落度检测装置，其特征在于：所述凹坑(421)于所述旋转柱(42)上端面上均匀布设有多处，且均设于旋转柱(42)上端面的同一旋转直径上，所述固定柱(41)上的凸触(43)数量与所述凹坑(421)数量相同且凸触(43)之间的相对位置与所述凹坑(421)之间的相对位置相同。

4.根据权利要求3所述的混凝土塌落度检测装置，其特征在于：所述凸触(43)为安装于所述固定柱(41)内的滚球(431)，所述滚球(431)的上部分卡设于所述固定柱(41)内部，下部分露出于固定柱(41)下端面上与所述凹坑(421)配合。

5.根据权利要求4所述的混凝土塌落度检测装置，其特征在于：所述固定柱(41)下端面上法兰连接端盖(44)，所述端盖(44)上对应于所述滚球(431)位置设有直径小于所述滚球(431)直径的外卡孔(441)，所述固定柱(41)下端面上设有直径小于所述滚球(431)直径的内卡孔(411)，所述滚球(431)卡设于内卡孔(411)与外卡孔(441)之间。

6.根据权利要求1所述的混凝土塌落度检测装置，其特征在于：所述定位机构(5)包括设于所述塌落度筒(2)侧壁上的至少两个定位耳(51)和设于所述置物平台(12)上端面上的定位柱(52)，所述定位耳(51)上设有通孔，所述定位柱(52)上端设有螺纹(53)，所述定位柱(52)从所述通孔向上穿出所述定位耳(51)，并于穿出端连接压紧螺母(54)。

7.根据权利要求6所述的混凝土塌落度检测装置，其特征在于：所述定位柱(52)上竖直设有气缸(6)，所述气缸(6)的缸体固定于所述定位柱(52)上、活塞杆的端部位于所述定位耳(51)下方。

8.根据权利要求1所述的混凝土塌落度检测装置，其特征在于：所述置物平台(12)上端面上竖直设有测量杆(7)，所述测量杆(7)上沿其长度方向设有刻度(71)，所述测量杆(7)上套设有测量游标(8)，所述测量游标(8)可沿所述测量杆(7)滑动和转动，所述测量游标(8)上垂直于所述测量杆(7)连接有定位螺钉(9)。

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