CN215339384U - 一种混凝土坍落度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土检测工具技术领域，具体为一种混凝土坍落度检测装置，包括底板，所述底板顶部的两侧固定连接有导向槽，所述底板顶部的两侧开设有凹槽，所述底板的顶部固定连接有定位件，所述定位件的一侧转动连接有翘板。本实用新型的优点在于：通过使导向槽套接在导向板的表面，对坍落度筒进行限制，使坍落度筒只能上下运动，从而解决了提离坍落度筒在提离时，不能垂直平衡的问题，保证了检测结果的准确性，通过设置翘板，在提离坍落度筒时，先利用人自身的重力，按压或踩压翘板的一侧，使翘板的另一侧向上翘压板，从而使坍落度筒与混凝土分离，操作简单，利用人的重力克服坍落度筒内壁与混凝土内液体之间的吸力，达到省力的目的。

Description

一种混凝土坍落度检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测工具技术领域，特别是一种混凝土坍落度检测装置。

背景技术

混凝土坍落度的检测是在混凝土到达施工现场后，在浇筑前进行检测。

现有的混凝土坍落度检测装置通常由坍落度筒、漏斗、标尺、捣棒和底板组成，操作步骤为：1、湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上无明水，底板应放置在坚实(不吸水)的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置；2、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒插捣25次；3、用小铲将筒顶抹平，清除筒边底板上的混凝土后，垂直平衡的提离坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成；从开始装料到提离坍落度筒的整个过程应不间断的进行，并应在150s内完成；4、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；在操作过程中，现有的混凝土坍落度检测装置存在以下的缺点：

1、现有的混凝土坍落度检测装置，在提离坍落度筒时，操作人员难以保证垂直平衡，从而会对检测值造成一定的影响；

2、现有的混凝土坍落度检测装置，在提离坍落度筒时，由于混凝土内含有液体，液体会与坍落度筒的内壁之间存在吸力，从而在提离时较为费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种混凝土坍落度检测装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种混凝土坍落度检测装置，包括底板，所述底板顶部的两侧固定连接有导向槽，所述底板顶部的两侧开设有凹槽，所述底板的顶部固定连接有定位件，所述定位件的一侧转动连接有翘板；

所述底板的顶部搭接有坍落度筒，所述坍落度筒的底部固定连接有导向板和压板，所述坍落度筒的外表面固定连接有把手。

优选的，所述底板的顶部开设有第一螺纹孔，所述底板通过设置在其顶部的第一螺纹孔与定位螺栓螺纹连接，所述定位螺栓的外表面套接有盖板。

通过采用上述技术方案，定位螺栓将盖板固定在底板的上方，并且盖板可以绕定位螺栓旋转，在进行坍落度检测时，转动盖板，使盖板搭在压板的顶部，即可对坍落度筒进行固定。

优选的，所述坍落度筒的顶部套接有漏斗。

通过采用上述技术方案，进行坍落度测试时，在向坍落度筒内灌注混凝土前，先将漏斗查在坍落度筒的顶部，从而方便向坍落度筒内灌注混凝土。

优选的，所述坍落度筒的内部插接有捣棒。

通过采用上述技术方案，向坍落度筒内灌注一定的混凝土后，使用捣棒对坍落度筒内混凝土进行振捣，对混凝土内的砂石振捣均匀，保证坍落度测试的准确性。

优选的，所述底板的顶部搭接有底座，所述底座的顶部固定连接有尺杆，所述尺杆的外表面套接有测量尺。

通过采用上述技术方案，尺杆上标注有刻度，测量尺的底部平齐，坍落度筒内的混凝土灌注完毕后，提离出坍落度筒，在尺杆表面滑动测量尺，使测量尺的底面与坍落后的混凝土顶面接触，从而计算出坍落度数值。

优选的，所述底板的四角处均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有转盘，所述螺杆远离转盘的一端固定连接有球头，所述螺杆通过设置在其一端的球头与支撑座球铰。

通过采用上述技术方案，通过转盘旋转螺杆，从而使螺杆在第二螺纹孔内上下运动，达到调节支撑座与底板间距的目的，通过调节底板四角的螺杆，从而可对底板进行调平，球铰的支撑座可以更好的与地面接触，给底板足够的支撑性。

优选的，所述定位件位于凹槽的两侧。

通过采用上述技术方案，使得固定在定位件内的翘板可以与凹槽相对应。

优选的，所述压板底部的边缘处开设有倒角，所述压板通过设置在其底部的倒角与翘板的顶部搭接。

通过采用上述技术方案，按压翘板的一侧，翘板的另一侧上升，从而将压板向上翘起。

优选的，所述底板通过设置在其顶部的导向槽与坍落度筒底部设有的导向板套接。

通过采用上述技术方案，导向槽和导向板对坍落度筒进行导向，使得在提离坍落度筒时，坍落度筒可以垂直平衡。

本实用新型具有以下优点：

1、该混凝土坍落度检测装置，通过设置导向槽，并且在坍落度筒的底部设置与导向槽相适配的导向板，使导向槽套接在导向板的表面，从而可对坍落度筒进行限制，使坍落度筒只能上下运动，从而解决了提离坍落度筒在提离时，不能垂直平衡的问题，保证了检测结果的准确性；

2、该混凝土坍落度检测装置，通过设置翘板，并且在底板上设置与翘板相对应的凹槽，使翘板位于凹槽的内部，压板位于翘板一侧的顶部，从而在提离坍落度筒时，先利用人自身的重力，按压或踩压翘板的一侧，使翘板的另一侧向上翘压板，从而使坍落度筒与内部的混凝土分离，然后再通过把手轻轻提离坍落度筒即可，操作简单，利用人的重力克服坍落度筒内壁与混凝土内液体之间的吸力，从而达到了省力的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底板的结构示意图；

图3为本实用新型坍落度筒的结构示意图；

图4为本实用新型尺杆的结构示意图；

图5为本实用新型盖板的结构示意图；

图6为本实用新型螺杆的结构示意图。

图中：1-底板，2-导向槽，3-凹槽，4-定位件，5-翘板，6-坍落度筒，7-导向板，8-压板，9-把手，10-第一螺纹孔，11-定位螺栓，12-盖板，13-漏斗，14-捣棒，15-底座，16-尺杆，17-测量尺，18-第二螺纹孔，19-螺杆，20-转盘，21-球头，22-支撑座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-6所示，一种混凝土坍落度检测装置，它包括底板1，底板1顶部的两侧固定连接有导向槽2，底板1顶部的两侧开设有凹槽3，底板1的顶部固定连接有定位件4，定位件4的一侧转动连接有翘板5，定位件4的内部插接有销轴，定位件4通过销轴与翘板5转动连接，原理与跷跷板相同，按压翘板5的一侧，另一侧则上升；

底板1的顶部搭接有坍落度筒6，坍落度筒6的底部固定连接有导向板7和压板8，导向板7和压板8的数量相同，均为两个，且导向板7和压板8交叉设置，导向板7和压板8的夹角为九十度，坍落度筒6的外表面固定连接有把手9，向上提离坍落度筒6时，可以通过手持把手9进行操作。

作为本实用新型一种优选技术方案，底板1的顶部开设有第一螺纹孔10，底板1通过设置在其顶部的第一螺纹孔10与定位螺栓11螺纹连接，定位螺栓11的外表面套接有盖板12，在该技术方案中，将定位螺栓11插在盖板12上的通孔内，然后定位螺栓11与第一螺纹孔10螺纹连接，从而将盖板12固定在底板1的上方，并且盖板12可以在定位螺栓11的外表面旋转。

作为本实用新型一种优选技术方案，坍落度筒6的顶部套接有漏斗13，在该技术方案中，漏斗13简单的插在坍落度筒6的顶部，方便向坍落度筒6内灌注混凝土。

作为本实用新型一种优选技术方案，坍落度筒6的内部插接有捣棒14，在该技术方案中，捣棒14的作用使对坍落度筒6内的混凝土进行振捣，使混凝土内的砂石混合更加均匀，提高检测的准确度。

作为本实用新型一种优选技术方案，底板1的顶部搭接有底座15，底座15的顶部固定连接有尺杆16，尺杆16的外表面套接有测量尺17，在该技术方案中，测量尺17和尺杆16的配合，可以测量出混凝土的坍落度。

作为本实用新型一种优选技术方案，底板1的四角处均开设有第二螺纹孔18，第二螺纹孔18的内部螺纹连接有螺杆19，螺杆19的一端固定连接有转盘20，螺杆19远离转盘20的一端固定连接有球头21，螺杆19通过设置在其一端的球头21与支撑座22球铰，在该技术方案中，在第二螺纹孔18内旋转螺杆19，可以使螺杆19进行上下运动，从而在做检测前，可以先通过转盘20旋转螺杆19，调节支撑座22与底板1之间的间距，从而对底板1进行调平，而球头21的设置，使螺杆19与支撑座22球铰连接，可以使支撑座22绕螺杆19转动，从而在支撑时，支撑座22可以给底板1提供更好的支撑性。

作为本实用新型一种优选技术方案，定位件4位于凹槽3的两侧，在该技术方案中，使得定位件4在连接翘板5时，翘板5可以与凹槽3的位置相对应，使得翘板5的一侧可以插入到凹槽3的内部。

作为本实用新型一种优选技术方案，压板8底部的边缘处开设有倒角，压板8通过设置在其底部的倒角与翘板5的顶部搭接，在该技术方案中，压板8上倒角的设置，使得翘板5的顶部可以更充分的与压板8的底部接触，从而在翘起压板8时，受力更加均匀。

作为本实用新型一种优选技术方案，底板1通过设置在其顶部的导向槽2与坍落度筒6底部设有的导向板7套接，在该技术方案中，导向槽2和导向板7对坍落度筒6进行限位，使得坍落度筒6只能上下运动，不可转动或倾斜，从而解决了提离坍落度筒6时，坍落度筒6不能垂直平衡的问题。

本实用新型的工作过程如下：

S1、通过转盘20旋转螺杆19，对底板1进行调平操作；

S2、将坍落度筒6放在底板1的顶部，并且坍落度筒6底部的导向板7插入在导向槽2的内部，此时翘板5的一侧位于凹槽3的内部，压板8压在翘板5的顶部；

S3、旋转盖板12，使盖板12搭接在压板8的顶部，使得盖板12对压板8施加一个向下的压力；

S4、将漏斗13插在坍落度筒6的顶部，并向坍落度筒6内灌注混凝土，按照规格使用捣棒14对坍落度筒6内的混凝土进行振捣；

S5、混凝土灌注完成后，取出漏斗13和捣棒14，使用测量尺17将坍落度筒6顶部的混凝土刮平；

S6、旋转盖板12，使盖板12脱离压板8；

S7、利用人自身的重力，按压或踩压翘板5的边缘处，使翘板5向上翘压板8，待坍落度筒6翘起后，通过把手9提离坍落度筒6即可；

S8、等混凝土坍落后，使用尺杆16和测量尺17对坍落后混凝土进行测量计算即可。

综上所述，该装置在使用时，通过设置导向槽2，并且在坍落度筒6的底部设置与导向槽2相适配的导向板7，使导向槽2套接在导向板7的表面，从而可对坍落度筒6进行限制，使坍落度筒6只能上下运动，从而解决了提离坍落度筒6在提离时，不能垂直平衡的问题，保证了检测结果的准确性，通过在底板1上设置翘板5，并且在底板1上设置与翘板5相对应的凹槽3，使翘板5位于凹槽3的内部，压板8位于翘板5一侧的顶部，从而在提离坍落度筒6时，先利用人自身的重力，按压或踩压翘板5的一侧，使翘板5的另一侧向上翘压板8，从而使坍落度筒6与内部的混凝土分离，然后再通过把手9轻轻提离坍落度筒6即可，操作简单，利用人的重力克服坍落度筒6内壁与混凝土内液体之间的吸力，从而达到了省力的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）顶部的两侧固定连接有导向槽（2），所述底板（1）顶部的两侧开设有凹槽（3），所述底板（1）的顶部固定连接有定位件（4），所述定位件（4）的一侧转动连接有翘板（5）；

所述底板（1）的顶部搭接有坍落度筒（6），所述坍落度筒（6）的底部固定连接有导向板（7）和压板（8），所述坍落度筒（6）的外表面固定连接有把手（9）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部开设有第一螺纹孔（10），所述底板（1）通过设置在其顶部的第一螺纹孔（10）与定位螺栓（11）螺纹连接，所述定位螺栓（11）的外表面套接有盖板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述坍落度筒（6）的顶部套接有漏斗（13）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述坍落度筒（6）的内部插接有捣棒（14）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部搭接有底座（15），所述底座（15）的顶部固定连接有尺杆（16），所述尺杆（16）的外表面套接有测量尺（17）。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述底板（1）的四角处均开设有第二螺纹孔（18），所述第二螺纹孔（18）的内部螺纹连接有螺杆（19），所述螺杆（19）的一端固定连接有转盘（20），所述螺杆（19）远离转盘（20）的一端固定连接有球头（21），所述螺杆（19）通过设置在其一端的球头（21）与支撑座（22）球铰。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述定位件（4）位于凹槽（3）的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述压板（8）底部的边缘处开设有倒角，所述压板（8）通过设置在其底部的倒角与翘板（5）的顶部搭接。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述底板（1）通过设置在其顶部的导向槽（2）与坍落度筒（6）底部设有的导向板（7）套接。

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