CN211179828U - 一种塌落度检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塌落度检测仪，特别涉及混凝土质量测试的技术领域，其包括筒体和测高装置，还包括底座、升降架以及固定组件，升降架包括两根竖直转动连接于底座上表面的升降螺杆，升降螺杆的外壁分别螺旋套设有套筒，套筒的顶端通过一根横杆相互连接固定，升降螺杆的底端分别套设一个蜗轮，蜗轮的侧壁上共同抵接一根蜗杆，蜗杆的一端转动通过电机驱动，固定组件位于横杆底端的中部和筒体的表面。本实用新型具有将塌落度筒竖直拔离混凝土的效果。

Description

一种塌落度检测仪

技术领域

本实用新型涉及混凝土质量检测的技术领域，尤其是涉及一种塌落度检测仪。

背景技术

坍落度是混凝土和易性的测定方法与指标，工地与实验室中，通常是做坍落度试验测定拌合物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性。坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行。

现有技术中授权公告号为 CN208140710U 的实用新型专利公布了一种塌落度测试筒，属于混凝土检测设备技术领域，其技术方案如下，包括筒体、设在筒体上的卡紧板和把手，筒体下端设有底板，底板的两侧上分别固接有的固定杆，每个固定杆上设有套环，每个套环之间固接有横板，每个固定杆上设有驱动套环移动的驱动装置，横板下端上固接有回转气缸，回转气缸下端固接有连接板，连接板下端设有转盘，转盘的两端固接有第一气压缸，每个第一气压缸的活塞杆上固接有延伸杆，延伸杆上铰接有挂钩，每个挂钩挂接在每个把手上，每个把手上固接竖向的定位杆，每个定位杆贯穿把手，延伸杆与挂钩之间设有卡紧组件，转盘上设有将筒体压紧到底板上的压紧装置。这样便于将筒体竖直稳定的抬升起来。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述结构由于使用了四个液压缸因此结构显得太复杂，造价比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塌落度检测仪，其具有将塌落度筒竖直拔离混凝土的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塌落度检测仪，包括筒体和测高装置，还包括底座、升降架以及固定组件，升降架包括两根竖直转动连接于底座上表面的升降螺杆，升降螺杆的外壁分别螺旋套设有套筒一，套筒一的顶端通过一根横杆相互连接固定，升降螺杆的底端分别套设一个蜗轮，蜗轮的侧壁上共同抵接一根蜗杆，蜗杆的一端转动通过电机驱动，固定组件位于横杆底端的中部和筒体的表面。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动蜗杆转动蜗轮，升降螺杆随之转动，由于套筒一分别被固定于两套筒二之间的横杆限位，因此套筒二不能够绕轴线转动，因此与升降螺杆螺纹连接的套筒一会沿着轴向上升下降，因此套筒一上的横杆也会上升下降，固定组件由此上升下降。

本实用新型进一步设置为：所述底座上表面沿着垂直于横杆和升降螺杆所构成的平面的方向滑动连接有一个平板，平板平行于底座上表面。

通过采用上述技术方案，通过推动平板可在底座上滑动，可以将浇筑好的混凝土被拔脱筒体后将移动至测高装置进行测定高度差。

本实用新型进一步设置为：所述测高装置包括螺母和竖直转动连接于底座上表面的丝杠，丝杠外壁上套有固定于底座上的套筒二，螺母旋在套筒二内部的丝杠上，套筒二的外壁与内壁沿着套筒二的母线穿有一条缝隙，缝隙正对着底座的上表面的中心，螺母侧壁由缝隙垂直于缝隙向外伸出对准片，丝杠的顶端设置有旋转把手。

通过采用上述技术方案，当需要测定混凝土坍塌高度差时，转动把手转动丝杠，由于螺母与丝杠转动连接，同时从套筒侧壁上的缝隙伸出固定在螺母侧壁上的对准片，从而可以将螺母限位至难以绕着轴线转动，从而沿着轴向上升下降，从而可以将对准片沿着缝隙通过旋转把手上升下降。

本实用新型进一步设置为：所述套筒二外壁沿着缝隙设置有标识高度的刻度。

通过采用上述技术方案，套筒二的外壁上高度可以对浇筑前后的高度差进行精确测量。

本实用新型进一步设置为：所述筒体的侧壁上沿着中轴线分别设置有把手，把手的底面为水平面，横杆底端设置有L型杆，L型杆的一端与横杆相固定，L型杆的另一端平行于把手的底面。

通过采用上述技术方案，在开启电机驱动蜗轮蜗杆转动之前，先滑动平板使得筒体上的把手底面与L型板的抵接，从而可以筒体竖直向上提拉。

本实用新型进一步设置为：所述底座的四边固定有挡板。

通过采用上述技术方案，当底座的四边固定挡板后可以避免平板上的漫出的多余混凝土掉落至地面上。

本实用新型进一步设置为：所述底座的四角下端竖直螺旋有四根调节螺杆，调节螺杆的底部为球状，球状的外壁上套有一个内部轮廓与调节螺杆相适配、底面为平面套脚件。

通过采用上述技术方案，当底座处于一个不平整的地面时，可以将底座通过调节螺杆调节使得底座位于水平面上，当底面为倾斜面时，调节螺杆底面的套脚件可以由于和调节螺杆底端球铰接，因此可以适配倾斜的底面。

本实用新型进一步设置为：所述横杆上还设置有捣实装置，捣实装置包括固定于横杆的连接板、两个转动连接于连接板上的凸轮、一根被限位件限位只能上下运动的轴杆，轴杆的两端转动连接有滚轮，滚轮分别与凸轮相抵接，凸轮转动连接于连接板上，凸轮通过电机驱动，两个凸轮之间通过传送带传动，轴杆的中部设置有平面朝着正下方的半球，半球的平面向下固定有若干根钢杆。

通过采用上述技术方案，当浇筑混凝土的过程中，驱动电机可以使得轴杆进行竖直向的往复运动，从而钢杆在轴杆的带动下也做上下往复运动，从而使得混凝土在模具中的浇筑更为紧密。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过电机驱动蜗杆转动蜗轮，螺杆随之转动，由于套筒一分别被固定于两套筒二之间的横杆限位，因此套筒二不能够绕轴线转动，因此与螺杆螺纹连接的套筒一会沿着轴向上升下降，因此套筒一上的横杆也会上升下降，固定组件由此上升下降；

2.通过推动平板可在底座上滑动，可以将浇筑好的混凝土被拔脱筒体后将移动至测高装置进行测定高度差。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型另一角度的整体示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4时本实用新型的爆炸图。

图中，1、筒体；11、把手；2、测高装置；21、螺母；211、对准片；22、丝杠；23、套筒二；231、缝隙；3、底座；4、升降架；41、升降螺杆；42、套筒一；43、横杆；44、蜗轮；45、蜗杆；5、固定组件；6、平板；7、捣实装置；8、挡板；9、调节螺杆；91、套脚件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种塌落度检测仪，包括筒体1和测高装置2，还包括矩形底座3、升降架4和固定组件5，测高装置2和升降架4均固定于底座3上，固定组件5固定于升降架4上，底座3上滑动连接有平行于底座3上表面的平板6，筒体1放置于平板6上 。

升降架4包括两根竖直转动连接于底座3上表面的升降螺杆41，升降螺杆41的外壁分别螺旋套设有套筒一42，套筒一42的顶端通过一根横杆43相互连接固定，升降螺杆41的底端分别套设固定有一个蜗轮44，蜗轮44的侧壁上共同抵接一根蜗杆45，蜗杆45通过电机驱动。在电机的驱动下，蜗杆45转动，从而蜗轮44转动，从而丝杠22发生转动，由于丝杠22和套筒一42螺旋连接，并且套筒二23相互限位使得套筒二23不能够沿着圆周转动从而套筒二23沿着轴线升降。

测高装置2包括竖直连接于底座3上表面的丝杠22，丝杠22外壁上套有固定于底座3上的套筒二23，螺母21旋在套筒二23内部的丝杠22上，套筒二23的外壁与内壁沿着套筒二23的母线穿有一条缝隙231，缝隙231正对着底座3的上表面的中心，螺母21侧壁由缝隙231垂直与缝隙231向外伸出对准片211，丝杠22的顶端设置有便于旋拧丝杠22用的把手11。旋拧把手11可以驱动丝杠22转动，由于螺母21与丝杠22转动连接，螺母21同时被对准片211限位以至于螺母21难以沿着轴旋转从而沿着轴向升降，从而更加准确方便调节对准片211高度。

套筒二23外壁沿着缝隙231设置有标识高度的刻度，这样设置是为了便于观测水泥的浇筑完模具拿开前和拿开后的高度差。

横杆43底端设置有L型杆，L型杆的一端与横杆43相固定，L型杆的另一端平行于水平面并垂直于横杆43，筒体1的侧壁上设置有把手11，把手11的底面为水平面。滑动平板6使得平板6上的筒体1的把手11的底面与L型杆相抵接，浇筑完毕后驱动升降件将平板6上的筒体1进行提拉使得混凝土和筒体1相分离。

横杆43上还设置有捣实装置7，捣实装置7包括固定于横杆43的连接板、两个转动连接于连接板上的凸轮、一根被限位件限位只能上下运动的轴杆，轴杆的两端转动连接有滚轮，滚轮分别与凸轮相抵接，凸轮转动连接于连接板上，凸轮通过电机驱动，两个凸轮之间通过传送带传动。轴杆的中部设置有平面朝着正下方的半球，半球的平面向下固定有若干根钢杆。当浇筑混凝土的过程中，驱动电机可以使得轴杆进行竖直向的往复运动，从而钢杆在轴杆的带动下也做上下往复运动，从而使得混凝土在模具中的浇筑更为紧密。

底座3的四边固定有挡板8，这样设置是为了塌陷的混凝土不会掉至地面上从而难以清理。

底座3的四角下端竖直螺旋有四根调节螺杆9，调节螺杆9的底部为球状，球状的外壁上套有一个内部轮廓与调节螺杆9相适配，底面为平面的套脚件91，当底面为倾斜状时，底座3上的套脚件91会对地面的倾斜度进行适配。而当地面不够平整时，可以通过调节螺杆9来达到调平的目的。

本实施例的实施原理为：先将筒体1放置于平板6中心，然后将平板6滑动使得筒体1两侧把手11位于L型板的上端，然后启动捣实装置7一边浇筑一边捣实，捣实混凝土后刮平上端混凝土，然后移动平板6至测高装置2处进行测量高度，然后移动平板6至升降装置的一端，使得L型板位于筒体1的把手11下方，然后启动电机转动蜗杆45，蜗杆45带动蜗轮44和升降螺杆41转动，从而横杆43被升降，从而垂直将筒体1向上拉起，混凝土静置完毕后，移动平板6至测高装置2下方进行测高，从而得到混凝土塌落度的测试结果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塌落度检测仪，包括筒体（1）和测高装置（2），其特征在于：还包括底座（3）、升降架（4）以及固定组件（5），升降架（4）包括两根竖直转动连接于底座（3）上表面的升降螺杆（41），升降螺杆（41）的外壁分别螺旋套设有套筒一（42），套筒一（42）的顶端通过一根横杆（43）相互连接固定，升降螺杆（41）的底端分别套设一个蜗轮（44），蜗轮（44）的侧壁上共同抵接一根蜗杆（45），蜗杆（45）的一端转动通过电机驱动，固定组件（5）位于横杆（43）底端的中部和筒体（1）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种塌落度检测仪，其特征在于：所述底座（3）上表面沿着垂直于横杆（43）和升降螺杆（41）所构成的平面的方向滑动连接有一个平板（6），平板（6）平行于底座（3）上表面。

3.根据权利要求2所述的一种塌落度检测仪，其特征在于：所述测高装置（2）包括螺母（21）和竖直转动连接于底座（3）上表面的丝杠（22），丝杠（22）外壁上套有固定于底座（3）上的套筒二（23），螺母（21）旋在套筒二（23）内部的丝杠（22）上，套筒二（23）的外壁与内壁沿着套筒二（23）的母线穿有一条缝隙（231），缝隙（231）正对着底座（3）的上表面的中心，螺母（21）侧壁由缝隙（231）垂直于缝隙（231）向外伸出对准片（211），丝杠（22）的顶端设置有旋转把手（11）。

4.根据权利要求3所述的一种塌落度检测仪，其特征在于：所述套筒二（23）外壁沿着缝隙（231）设置有标识高度的刻度。

5.根据权利要求4所述的一种塌落度检测仪，其特征在于：所述筒体（1）的侧壁上沿着中轴线分别设置有把手（11），把手（11）的底面为水平面，横杆（43）底端设置有L型杆，L型杆的一端与横杆（43）相固定，L型杆的另一端平行于把手（11）的底面。

6.根据权利要求5所述的一种塌落度检测仪，其特征在于：所述底座（3）的四边固定有挡板（8）。

7.根据权利要求6所述的一种塌落度检测仪，其特征在于：所述底座（3）的四角下端竖直螺旋有四根调节螺杆（9），调节螺杆（9）的底部为球状，球状的外壁上套有一个内部轮廓与调节螺杆（9）相适配、底面为平面的套脚件（91）。

8.根据权利要求7所述的一种塌落度检测仪，其特征在于：所述横杆（43）上还设置有捣实装置（7），捣实装置（7）包括固定于横杆（43）的连接板、转动连接于连接板上的凸轮、一根被限位件限位只能上下运动的轴杆，凸轮背离连接板的侧面上设置有环形凹槽沟，轴杆的一端卡于凹槽沟内，凸轮通过电机驱动，轴杆的中部设置有平面朝着正下方的半球，半球的平面向下固定有若干根钢杆。

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