CN209764534U - 水泥胶砂振实台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水泥胶砂振实台,包括前支座、后支座以及摇臂,所述摇臂一端铰接于前支座,且其另一端固定有支撑台,所述后支座上转动连接有外缘上侧能够抵接于支撑台下侧的凸轮,所述支撑台的两侧均竖直固接有竖板,所述竖板相互靠近的一侧竖直滑移连接有水平设置的模套,两所述竖板内均竖直转动连接有螺杆,所述模套的两侧均螺纹连接于对应的螺杆。本实用新型具有适用不同厚度的水泥试块,夹持牢固,应用范围较广的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥检测的技术领域,尤其是涉及一种水泥胶砂振实台。
背景技术
振实台主要用于物料的振实,减少物料内的空气和缝隙。常有水泥胶砂振实台在水泥试块的密实程度测试前,对水泥胶砂进行振实成水泥试块,从而有利于对水泥胶砂进行测试,继而提高施工用水泥的质量,有利于达到精致建造和绿色建筑施工的目的。
现有的可参考授权公告号为CN206348197U的中国实用新型专利,其公开了一种水泥胶砂振实台,其技术方案要点是包括底座、前支座、后支座、摇臂,所述底座一端与前支座固定连接,另一端与后支座固定连接,所述摇臂一端与前支座铰接,另一端固定连接有台面,所述后支座上转动连接有凸轮,所述台面底部转动连接有与凸轮配合的从动轮,所述底座上设有限制摇臂水平方向移动的限位杆,所述限位杆设有两根分别设置在摇臂的两侧,所述底座上设有限位套,所述限位套设置在两根限位杆之间的中心处,所述摇臂上设有与限位套插接配合的限位块。这种水泥胶砂振实台减小了在使用的过程中摇臂出现水平方向位置移动的现象;提高了稳定性,减小了从动轮出现磨损的现象。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:使用上述的这种水泥胶砂振实台时,固定于台面的上的水泥试块厚度必须一样,不能调整,也不能存在误差,否则将导致夹持不牢或无法夹持的情况,进而影响振实台的工作使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够适用不同厚度的水泥试块,夹持牢固,应用范围较广的水泥胶砂振实台。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种水泥胶砂振实台,包括前支座、后支座以及摇臂,所述摇臂一端铰接于前支座,且其另一端固定有支撑台,所述后支座上转动连接有外缘上侧能够抵接于支撑台下侧的凸轮,所述支撑台的两侧均竖直固接有竖板,所述竖板相互靠近的一侧竖直滑移连接有水平设置的模套,两所述竖板内均竖直转动连接有螺杆,所述模套的两侧均螺纹连接于对应的螺杆。
通过采用上述技术方案,转动两螺杆,使两螺杆原位转动,从而能够带动螺纹连接于两螺杆的模套升降,从而实现水泥试块的夹紧,并能够适用于不同厚度的水泥试块,使用方便。
本实用新型进一步设置为:所述支撑台的内部开设有空腔,所述螺杆的下端均延伸至空腔内的并固接有涡轮,所述空腔内还转动连接有轴线水平设置的传动轴,所述传动轴上对应两涡轮的位置均固接有啮合于涡轮的蜗杆。
通过采用上述技术方案:转动传动轴能够带动两蜗轮同步转动,从而带动两螺杆同步转动,从而能够带动模套升降,进而完成模套的升降,此外,由于蜗轮蜗杆的自锁性,从而能够进一步防止支撑柱自转。
本实用新型进一步设置为:所述传动轴的一端延伸出空腔并固设有手摇轮。
通过采用上述技术方案,工作时,转动手摇轮能够带动传动轴转动,从而带动两蜗杆同步转动使用方便。
本实用新型进一步设置为:所述竖板相互靠近的一侧均竖直固定连接有刻度尺。
通过采用上述技术方案,通过采用的刻度尺能够便于观测模套的下降高度,防止模套压坏水泥试块。
本实用新型进一步是设置为:所述竖板靠近模套的一侧均竖直开设有滑槽,所述模套对应滑槽的位置均固接有能够插设于滑槽内的滑块。
通过采用上述技术方案,通过滑槽与滑块相互配合能够实现模套竖直滑移连接于两竖板之间,结构简单,使用方便。
本实用新型进一步设置为:所述螺杆竖直设置于滑槽内,且滑块均螺纹连接于对应螺杆。
通过采用上述技术方案,通过设置螺杆位于滑槽内,滑块螺纹连接于滑槽,能够减少设备体积,进而节省空间,且结构简单。
本实用新型的进一步设置为:所述模套上开设有多个通槽。
通过采用上述技术方案,可通过通槽观察水泥试块的振实情况。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.工作时,转动两螺杆,使两螺杆原位转动,从而能够带动螺纹连接于两螺杆的模套升降,从而实现水泥试块的夹紧,并能够适用于不同厚度的水泥试块,使用方便;
2.转动传动轴能够带动两蜗轮同步转动,从而带动两螺杆同步转动,从而能够带动模套升降,进而完成模套的升降,此外,由于蜗轮蜗杆的自锁性,从而能够进一步防止支撑柱自转;
3.通过采用的刻度尺能够便于观测模套的下降高度,防止模套压坏水泥试块。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的支撑台结构示意图。
图中,1、前支座;11、连接杆;12、摇臂;2、后支座;3、支撑台;31、顶杆;311、滚轮;32、竖板;321、滑槽;322、刻度尺;33、模套;331、通槽;332、滑块;34、螺杆;341、涡轮;35、空腔;36、传动轴;361、蜗杆;362、手摇轮;4、振动机构;41、驱动电机;42、凸轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种水泥砂胶振实台,包括前支座1以及后支座2,前支座1与后支座2之间固定连接于有两根水平设置的连接杆11,前支座1上侧还转动连接有摇臂12,后支座2的上侧水平设置有支撑台3,摇臂12远离前支座1的一端固定连接于支撑台3靠近前支座1的一侧。后支座2对应支撑台3的下侧设置能够驱动支撑台3往复振动的振动机构4。
支撑台3的中部下侧竖直固定连接有一顶杆31,振动机构4包括固定连接于后支座2的驱动电机41,驱动电机41的输出轴轴线水平设置并固定连接有与驱动电机41的输出轴同轴线的凸轮42,为进一步的减少顶杆31与凸轮42的摩擦,顶杆31的下侧转动连接有外缘下侧能够抵接于凸轮42外缘上侧的滚轮311,工作时,驱动电机41带动凸轮42转动能够带动顶杆31上下往复运动,进而能够带动支撑台3以及摇臂12与前支座1的铰接点为中心,往复上下振动。
参照图1和图2,支撑台3的两侧均竖直固定连接有一竖板32,两竖板32相互靠近的一侧水平设置有一模套33,模套33的上表面竖直开设有多个能够观察水泥试块的通槽331。两竖板32相互靠近的一侧还分别竖直开设有滑槽321,模套33对应两滑槽321的位置均固接有插设于滑槽321内的滑块332,通过滑块332与滑槽321相互配合,能够实现模套33竖直滑移连接于两竖板32。竖板32对应两滑槽321一侧的位置均固接有竖直设置的刻度尺322,两滑槽321内还均转动连接有一轴线竖直设置的螺杆34,两滑块332均螺纹连接于对应滑槽321内的螺杆34,支撑台3的内部还水平开设有空腔35,两螺杆34的下端均延伸至空腔35内并固接有涡轮341,两涡轮341与螺杆34的轴线均处于同一直线,空腔35内对应两螺杆34一侧的位置还转动连接有一传动轴36,传动轴36对应两涡轮341的位置均固接有蜗杆361,蜗杆361与传动轴36同轴线,且蜗杆361均能够啮合于对应的涡轮341,传动轴36的一端还延伸出空腔35的一侧并固接有手摇轮362。工作时,转动手摇轮362带动传动轴36转动能够带动两蜗杆361同步转动,从而带动两蜗轮转动,进而带动两螺杆34同步转动,能够带动模套33升降,便于夹紧水泥试块,并适用不同厚度的水泥试块。
本实施例的实施原理为:工作时,根据刻度尺322,转动手摇轮362带动传动轴36转动,带动两蜗杆361同步转动,从而带动两蜗轮转动,进而带动两螺杆34同步转动,能够带动模套33下降,从而夹紧水泥试块,即可完成水泥试块在支撑台3上的固定,最后开启驱动电机41进行工作即可。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水泥胶砂振实台,包括前支座(1)、后支座(2)以及摇臂(12),所述摇臂(12)一端铰接于前支座(1),且其另一端固定有支撑台(3),所述后支座(2)上转动连接有外缘上侧能够抵接于支撑台(3)下侧的凸轮(42),其特征在于:所述支撑台(3)的两侧均竖直固接有竖板(32),所述竖板(32)相互靠近的一侧竖直滑移连接有水平设置的模套(33),两所述竖板(32)内均竖直转动连接有螺杆(34),所述模套(33)的两侧均螺纹连接于对应的螺杆(34)。
2.根据权利要求1所述的水泥胶砂振实台,其特征在于:所述支撑台(3)的内部开设有空腔(35),所述螺杆(34)的下端均延伸至空腔(35)内的并固接有涡轮(341),所述空腔(35)内还转动连接有轴线水平设置的传动轴(36),所述传动轴(36)上对应两涡轮(341)的位置均固接有啮合于涡轮(341)的蜗杆(361)。
3.根据权利要求2所述的水泥胶砂振实台,其特征在于:所述传动轴(36)的一端延伸出空腔(35)并固设有手摇轮(362)。
4.根据权利要求1所述的水泥胶砂振实台,其特征在于:所述竖板(32)相互靠近的一侧均竖直固定连接有刻度尺(322)。
5.根据权利要求4所述的水泥胶砂振实台,其特征在于:所述竖板(32)靠近模套(33)的一侧均竖直开设有滑槽(321),所述模套(33)对应滑槽(321)的位置均固接有能够插设于滑槽(321)内的滑块(332)。
6.根据权利要求1所述的水泥胶砂振实台,其特征在于:所述螺杆(34)竖直设置于滑槽(321)内,且滑块(332)均螺纹连接于对应螺杆(34)。
7.根据权利要求1所述的水泥胶砂振实台,其特征在于:所述模套(33)上开设有多个通槽(331)。
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- 2019-01-11 CN CN201920051390.3U patent/CN209764534U/zh active Active
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