CN111521762A - 一种混凝土塌落度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土性能测试装置，更具体地，涉及一种混凝土塌落度检测装置，包括有板体、塌落筒、标尺部、支撑部；标尺部和支撑部设于板体上，标尺部上设有刻度面，标尺部上滑动连接有测量标尺；塌落筒设有与标尺部、支撑部滑动连接的支臂，支撑部上设有驱动部，驱动部连接与支撑部滑动连接的支臂。本发明有效规避人工提筒造成的塌落误差的问题，减少不必要的测量误差，确保塌落的混凝土塌落度测量精度。

Description

一种混凝土塌落度检测装置

技术领域

本发明涉及混凝土性能测试装置，更具体地，涉及一种混凝土塌落度检测装置。

背景技术

常规的混凝土塌落度检测装置多为抽取部分混凝土倒入塌落筒，再人工提起后用工具测量混凝土塌落度。如申请号为CN201420127864.5的便携式混凝土塌落度测试装置，该专利公开的技术方案在使用时需要手动控制塌落筒来进行塌落度测试，该类装置在测量时会因人为造作原因造成精度误差较大，且装置移动过程中，由于装置整体设计多采用分体结构，对相关部件的保存松散，易造成部件缺失。混凝土塌落度检测装置使用时必须在平整的地面上使用，对使用环境条件的要求较高。再者有移动轮的混凝土塌落度检测装置也要求测量场地平整，对于环境条件要求也很严格。为减少提筒时的塌落误差，扩大混凝土塌落度检测装置使用环境局限，有必要研发设计一种新型人工与机械结合的混凝土塌落度检测装置。

发明内容

本发明为克服上述现有技术的实际测量中塌落误差大的问题，提供一种混凝土塌落度检测装置，有效规避人工提筒造成的塌落误差的问题，提高混凝土塌落度检测精度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种混凝土塌落度检测装置，包括有板体、塌落筒、标尺部、支撑部；标尺部和支撑部设于板体上，标尺部上设有刻度面，标尺部上滑动连接有测量标尺；塌落筒设有与标尺部、支撑部滑动连接的支臂，支撑部上设有驱动部，驱动部连接与支撑部滑动连接的支臂。

本技术方案中，标尺部、支撑部设置在板体上，塌落筒通过分别与标尺部、支撑部滑动连接的支臂实现相对于标尺部、支撑部的上下自由度移动，减少塌落筒的移动自由度，能有效避免塌落筒在测量过程中在其他自由度上的无效移动，保证测量精度。通过支撑部的驱动部来驱动支臂进而带动塌落筒相对于标尺部、支撑部的移动，替代人工手动直接操控塌落筒，结合标尺部、支撑部对塌落筒移动自由度的限制，提高塌落筒在塌落度检测过程中的移动精确度，提高混凝土塌落度检测精度。

在一个实施方式中，板体连接有万向轮，万向轮通过高度调节支柱与板体连接。本方案中，万向轮承载板体，万向轮实现板体的移动，万向轮与板体之间通过高度调节支柱连接，所述高度调节支柱能实现对板体进行调平，提高检测装置对检测环境的适应能力。

优选地，板体上设有水平仪，水平仪设有至少两组，至少两组水平仪相对呈正交设置在板体上。至少两组水平仪分别用于测量相对于板体两个方向上的水平度，以方便在调平过程中直观的展示板体是否水平。

优选地，板体上设有自动调平编码器，所述高度调节支柱为电控伸缩杆，自动调平编码器与高度调节支柱连接。需要进行调平时，自动调平编码器控制高度调节支柱动作，自动实现高度调节支柱的高度调节，各个高度调节支柱相互配合，实现板体的调平。

在一个实施方式中，支臂与标尺部滑动连接的一端设有U型部，U型部嵌套在标尺部上实现与标尺部的滑动连接；支臂与支撑部连接的一端设有滑槽，支撑部设有滑轨，滑槽与滑轨滑动连接。

本方案中，所述U型部与标尺部嵌套后，水平方向上限制了U型部相对于标尺部的运动自由度，但是保证了竖直方向上U型部相对于标尺部运动的自由度。而支臂通过滑槽与支撑部的滑轨配合实现支臂与支撑部的滑动连接，滑槽与滑轨的配合使支臂相对于支撑部在水平方向上不能运动，但是能实现支臂相对于支撑部在竖直方向上的运动。U型部与标尺部的嵌套配合结合滑槽与滑轨的配合，使塌落筒只能相对于标尺部、支撑部进行竖直方向上的移动，不能相对于标尺部、支撑部进行水平方向上的移动，实现塌落筒与标尺部、支撑部连接的稳定性。

在一个实施方式中，驱动部为滑轮组，滑轮组包括有定滑轮组和动滑轮组，定滑轮组和动滑轮组之间通过拉带连接，定滑轮组与支撑部固定连接，动滑轮组与支臂连接。滑轮组能有效省力、降低行程，与支撑部固定连接的定滑轮组通过拉带连接动滑轮组，拉动拉带使动滑轮组相对于定滑轮组上下运动。动滑轮组连接支臂，同步的带动支臂相对于支撑部的移动，进而实现塌落筒相对于标尺部、支撑部在竖直方向上的移动。

优选地，支撑部上设有手柄、线轴，手柄、线轴与支撑部转动连接，手柄与线轴连接，线轴与拉带连接。线轴与支撑部转动连接，线轴连接拉带，线轴通过转动实现拉带的收纳或释放。

优选地，手柄设有齿轮A，齿轮A与手柄同轴设置，线轴设有齿轮B，齿轮B与线轴同轴设置，齿轮A与齿轮B啮合。手柄通过齿轮A带动齿轮B的转动，实现对线轴的驱动。

在一个实施方式中，测量标尺设有测量指针和测量杆，测量指针和测量杆通过销连接，标尺部设有滑道，销与滑道滑动连接，测量指针设于刻度面上，测量杆在标尺部上设于与测量指针相对的一侧。在进行测量时，上下滑动测量标尺，使测量杆刚好置于混凝土堆上，此时测量指针指示的刻度即为混凝土堆的高度。

在一个实施方式中，混凝土塌落度检测装置还包括有扶手，扶手的两端分别与标尺部、支撑部连接。扶手用于检测装置的推拉移动，也方便悬挂塌落度捣棒。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

整体的布局设计不阻碍混凝土的倒入与捣锤，手柄在支撑部上的转动不阻碍观测混凝土塌落情况。塌落筒与标尺部、支撑部通过支臂连接，结合支臂与标尺部、支撑部的连接方式，限制塌落筒的自由度使其只能在竖直方向上移动，最大限度使塌落筒稳定提起，减少不必要的测量误差。水平板的调平设计保证混凝土塌落度检测装置在不同环境条件下都能实现水平板的调平，以确保混凝土塌落度的测量精度。标尺部上滑动连接的测量标尺能确保塌落的混凝土塌落度测量精度，且减少测量混凝土塌落度准备工具。在支撑部上设有的滑轮组使对塌落筒的提起过程更稳更快更省力。

附图说明

图1是本发明实施例中整体结构示意图。

图2是本发明实施例中另一视角整体结构示意图。

图3是图1中A部分示意图。

图4是图1中B部分示意图。

图5是图1中C部分示意图。

图6是图1中D部分示意图。

图7是本发明实施例中滑轮组运行原理示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

如图1和图2所示，本发明提供混凝土塌落度检测装置，包括有板体1、设置在板体1上的标尺部2和支撑部3、以及塌落筒4，所述塌落筒4上设有两个L形的支臂7，其中一个支臂7的一端与塌落筒4固定连接，另一端与标尺部2滑动连接，另一个支臂7的一端与塌落筒4固定连接，另一端与支撑部3滑动连接。从而使所述塌落筒4实现相对于标尺部2、支撑部3的上下自由度移动。

如图1、图3、图5所示，支臂7与标尺部2滑动连接的一端设有U型部20，U型部20嵌套在标尺部2上实现与标尺部2的滑动连接。U型部20与标尺部2嵌套在一起，在水平方向上，标尺部2限制了U型部20相对于标尺部2的运动自由度，但是保证了竖直方向上U型部20相对于标尺部2运动的自由度，使U型部20能相对于标尺部2进行竖直方向上滑动。支臂7与支撑部3连接的一端设有滑槽23，支撑部3设有滑轨24，滑槽23与滑轨24相互配合使支臂7能相对于支撑部3在竖直方向上的运动，而且基于滑槽23与滑轨24结构特点，滑槽23相对于滑轨24只能沿着支撑部3上下滑动，不能沿着垂直于支撑部3的方向滑动，避免支臂7相对于标尺部2、支撑部3发生脱离。U型部20与标尺部2配合、滑槽23与滑轨24的配合，使塌落筒4只能相对于标尺部2、支撑部3进行竖直方向上的移动，实现塌落筒4与标尺部2、支撑部3连接的稳定性。

如图1和图7所示，本实施例中，支撑部3上设有驱动部，驱动部为滑轮组，滑轮组包括有定滑轮组8和动滑轮组9，与支撑部3固定连接的定滑轮组8通过拉带18连接动滑轮组9，拉动拉带18使动滑轮组9相对于定滑轮组8上下运动，动滑轮组9连接支臂7，同步的带动支臂7相对于支撑部3的移动。滑轮组具有省力、降低拉带18行程的优点。

如图2、图3、图6所示，支撑部3上设有手柄10，手柄10设有齿轮A16，齿轮A16与手柄10同轴设置。支撑部3上设有线轴11，线轴11设有齿轮B17，齿轮B17与线轴11同轴设置。齿轮A16与齿轮B17啮合，转动手柄10，齿轮A16带动齿轮B17转动，实现手柄10与线轴11的同步转动。线轴11与拉带18连接，线轴11通过转动实现拉带18的收纳或释放，实现动滑轮组9相对于支撑部3的上升或下降，进而带动支臂7及塌落筒4的上升及下降，实现塌落度检测。

本实施例中，标尺部2、支撑部3连接有扶手12，扶手12的两端与标尺部2、支撑部3连接，扶手12用于检测装置的推拉移动，也方便悬挂塌落度捣棒。

如图1和图4所示，标尺部2上设有刻度面19，测量标尺设有测量指针14和测量杆13，测量指针14和测量杆13通过销22连接，标尺部2设有滑道21，销22与滑道21滑动连接，测量指针14设于刻度面19上，测量杆13在标尺部2上设于与测量指针14相对的一侧。在塌落筒4完成水泥的塌落程序后，通过调整测量杆13，测量杆13带动测量指针14相对于标尺部2的刻度面19滑动，实现对塌落后的混凝土最高点测量。

本实施例中，板体1连接有万向轮5，万向轮5通过高度调节支柱与板体1连接，高度调节支柱对板体1进行水平调平，提高检测装置对检测环境的适应能力，降低环境对检测装置产生的使用局限。

板体1上设有水平仪6，水平仪6设有至少两组，至少两组水平仪6相对呈正交设置在板体1上。通过高度调节支柱对板体1进行水平调平时，水平仪6在调平过程中可直观的展示板体1是否水平。

实施例二：

本实施例与实施例一相似，不同之处在于，本实施例中，板体1上设有自动调平编码器15，高度调节支柱为电控伸缩杆，自动调平编码器15与支撑部3连接。自动调平编码器15与高度调节支柱连接。自动调平编码器15同时还与高度调节支柱连接。需要进行调平时，自动调平编码器15控制高度调节支柱动作，自动实现高度调节支柱的高度调节，各个高度调节支柱相互配合，实现板体1的调平。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土塌落度检测装置，其特征在于，包括有板体(1)、塌落筒(4)、标尺部(2)、支撑部(3)；所述标尺部(2)和支撑部(3)设于板体(1)上，所述标尺部(2)上设有刻度面(19)，所述标尺部(2)上滑动连接有测量标尺；所述塌落筒(4)设有与标尺部(2)、支撑部(3)滑动连接的支臂(7)，所述支撑部(3)上设有驱动部，所述驱动部连接与支撑部(3)滑动连接的支臂(7)。

2.根据权利要求1所述的混凝土塌落度检测装置，其特征在于，所述板体(1)连接有万向轮(5)，所述万向轮(5)通过高度调节支柱与板体(1)连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土塌落度检测装置，其特征在于，所述板体(1)上设有水平仪(6)，所述水平仪(6)设有至少两组，至少两组所述水平仪(6)相对呈正交设置在板体(1)上。

4.根据权利要求3所述的混凝土塌落度检测装置，其特征在于，所述板体(1)上设有自动调平编码器(15)，所述高度调节支柱为电控伸缩杆，所述自动调平编码器(15)与高度调节支柱连接。

5.根据权利要求1所述的混凝土塌落度检测装置，其特征在于，所述支臂(7)与标尺部(2)滑动连接的一端设有U型部(20)，所述U型部(20)嵌套在标尺部(2)后实现与标尺部(2)的滑动连接；所述支臂(7)与支撑部(3)连接的一端设有滑槽(23)，所述支撑部(3)设有滑轨(24)，所述滑槽(23)与滑轨(24)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的混凝土塌落度检测装置，其特征在于，所述驱动部为滑轮组，所述滑轮组包括有定滑轮组(8)和动滑轮组(9)，所述定滑轮组(8)和动滑轮组(9)之间通过拉带(18)连接，所述定滑轮组(8)与支撑部(3)固定连接，所述动滑轮组(9)与支臂(7)连接。

7.根据权利要求6所述的混凝土塌落度检测装置，其特征在于，所述支撑部(3)上设有手柄(10)、线轴(11)，所述手柄(10)、线轴(11)与支撑部(3)转动连接，所述手柄(10)与线轴(11)连接，所述线轴(11)与拉带(18)连接。

8.根据权利要求7所述的混凝土塌落度检测装置，其特征在于，所述手柄(10)设有齿轮A(16)，齿轮A(16)与手柄(10)同轴设置，所述线轴(11)设有齿轮B(17)，齿轮B(17)与线轴(11)同轴设置，所述齿轮A(16)与齿轮B(17)啮合。

9.根据权利要求1所述的混凝土塌落度检测装置，其特征在于，所述测量标尺设有测量指针(14)和测量杆(13)，测量指针(14)和测量杆(13)通过销(22)连接，所述标尺部(2)设有滑道(21)，所述销(22)与滑道(21)滑动连接，所述测量指针(14)设于刻度面(19)上，所述测量杆(13)在标尺部(2)上设于与测量指针(14)相对的一侧。

10.根据权利要求1所述的混凝土塌落度检测装置，其特征在于，还包括有扶手(12)，所述扶手(12)的两端分别与标尺部(2)、支撑部(3)连接。

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