CN206888038U - 一种桩孔孔径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桩孔孔径检测装置，旨在提供一种避免测量仪在测量过程由于孔径不达标而造成测量仪倾斜的检测装置，其技术方案要点是包括密封筒、直线滑动的电位传感器和伞形机械臂，所述的密封筒开口处设有伸缩杆，伸缩杆与密封筒螺纹连接，伸缩杆包括若干套设在一起的套杆，相邻的套杆包括第一套杆和第二套杆，第一套杆套设在第二套杆内，第一套杆与第二套杆的连接处设有V形弹簧件，第一套杆与第二套杆的连接处设有锁孔，V形弹簧件卡设在锁孔里将第一套杆与第二套杆固定连接；桩孔开口处设有将伸缩杆竖直放置于桩孔内的支撑装置。

Description

一种桩孔孔径检测装置

技术领域

本实用新型涉及灌注桩桩孔孔径检测领域，特别涉及一种桩孔孔径检测装置。

背景技术

随着我国工程建设事业的蓬勃发展，灌注桩基础在高层建筑、桥梁、重型厂房、港口码头、以及核电站等大型工程中广泛采用，已成为工程建设中最重要的一种基础工程形式。桩基础通常在地下或水下，施工程序复杂、技术要求高、施工难度大，容易出现质量问题，因此桩基础工程的质量检测非常重要。

灌注桩孔最重要的质量要求之一是孔径是否达到设计要求。成孔桩径上下是否统一且满足设计要求，桩孔是否按照设计呈标准的圆柱体将直接影响后续桩基混凝土浇筑后桩基的力学性能，桩基桩径满足设计要求是保证建筑结构安全的重要参数之一，因而桩孔孔径检测显得尤为重要。目前用于桩孔孔径的检测装置中，大多是采用吊绳牵拉检测机构伸入桩孔中，利用检测机构在桩孔中的通过性来判断桩孔孔径是否符合要求。

目前，公告号为CN2737947的中国专利公开了一种桩孔孔径检测仪，四个伞形机械臂的伸展和收拢带动密封筒内与伞形机械臂相连的滑动电位器触点位置的变化，采用内部弹簧和外力的作用使伞形机械臂自动张开和合拢，伞形机械臂与密封筒内的滑动电位器相连，伞形机械臂的伸展和收拢带动滑动电位器触点位置变化。

这种桩孔孔径检测仪虽然可以方便测得桩孔的孔径，但是这种检测仪在检测中不便于对孔径不达标位置的定位，且检测仪在孔壁的干涉下易发生倾斜，会对检测结果带来影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种桩孔孔径检测装置，其具有避免测量仪在测量过程由于孔径不达标而造成测量仪倾斜，提升测量精确性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种桩孔孔径检测装置，包括密封筒、直线滑动的电位传感器和伞形机械臂，所述的密封筒开口处设有伸缩杆，伸缩杆与密封筒螺纹连接，伸缩杆包括若干套设在一起的套杆，相邻的套杆包括第一套杆和第二套杆，第一套杆套设在第二套杆内，第一套杆与第二套杆的连接处设有V形弹簧件，第一套杆与第二套杆的连接处设有锁孔，V形弹簧件卡设在锁孔里将第一套杆与第二套杆固定连接；桩孔开口处设有将伸缩杆竖直放置于桩孔内的支撑装置。

通过采用上述技术方案，伸缩杆通过与密封筒螺纹连接，将与密封筒连接的电位传感器和伞形机械臂放置于桩孔中，随着桩孔深度的加深，将伸缩杆伸长。相邻的套杆之间通过V形弹簧件卡设在套杆连接处的锁孔内，将相邻套杆连接。并通过设置在桩孔开口处的支撑装置，将伸缩杆竖直放置于桩孔。由于伸缩杆稳定的竖直状态，避免了测量仪在测量过程中由于孔径不达标而造成测量仪倾斜，提升了测量仪测量的精确性，并且伸缩杆是可伸缩的，拆卸方便，增强了携带的便捷性。

进一步设置：所述的V形弹簧件包括V形弹簧片，V形弹簧片的两端设有跳豆，跳豆卡设在第一套杆与第二套杆连接处的锁孔内将第一套杆与第二套杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当第一套杆与第二套杆的锁孔重合时，V形弹簧片的弹力驱使两端的跳豆卡设在重合的锁孔里，将第一套杆与第二套杆固定连接。当需要收缩时，只需按压跳豆，将跳豆弹回第一套杆内，实现收缩功能。

进一步设置：所述的支撑装置包括放置于桩孔开口处的三脚架，三脚架上设有滚动夹持伸缩杆上下移动滚动夹持装置。

通过采用上述技术方案，通过三脚架将支撑装置架设在桩孔的开口处，同时三脚架上的滚动夹持装置夹持住伸缩杆，将伸缩杆下移到桩孔内。使得伸缩杆竖直下移，避免了人工下移伸缩杆时，由于工作人员站在桩孔口边沿位置放置伸缩杆时产生的倾斜，进一步使得检测仪可以竖直放置与桩孔内。

进一步设置：所述的滚动夹持装置包括设置在三脚架上的底座，底座上相对设有固定轮和位移轮，固定轮与位移轮生设有相对设置的轮槽，伸缩杆夹持在两个相对的轮槽之间。

通过采用上述技术方案，同时采用固定轮与位移轮夹持住伸缩杆，并且由于固定轮与位移轮上均设有轮槽，使得夹持伸缩杆更加稳定。并通过转动固定轮和位移轮，使得放置于固定轮与位移轮之间的伸缩杆随着固定轮与位移轮转动时，将伸缩杆下放置桩孔内。

进一步设置：所述的固定轮上设有带动固定轮转动的手摇杆。

通过采用上述技术方案，摇动手摇杆带动固定轮转动，由于摩擦力，使得伸缩杆与固定轮相对滑动，实现伸缩杆的下移，同时下移的伸缩杆带动位移轮转动，减小了伸缩杆与位移轮的摩擦力。

进一步设置：所述的位移轮与底座的连接处设有滑动装置，位移轮通过滑动装置在底座上移动。

通过采用上述技术方案，由于伸缩杆的各套杆横截面大小不一，位移轮通过滑动装置在底座上滑动，调节位移轮与固定轮之间的夹持空间，满足夹持不同大小的套杆的需求。

进一步设置：所述的滑动装置包括支撑位移轮的轮架和设置在底座上滑槽，轮架滑动设置在滑槽内，轮架与滑槽之间设有驱使位移轮向固定轮移动的压簧。

通过采用上述技术方案，位移轮设置在滑槽内，使得轮架带动位移轮在滑槽内线性移动。压簧的弹力驱动位移轮向固定轮移动，固定轮与位移轮可以稳定的夹持住伸缩杆，避免了在移动过程中可能造成伸缩杆脱落底座。

进一步设置：所述的三脚架包括三根支腿，三根支腿均与底座铰接。

通过采用上述技术方案，三根支腿支撑在地面，结构简单，并且可以使得三脚架可以稳定放置在桩孔的孔口处。同时三根支腿是铰接在底座上的，可以根据具体情况调节三根支腿与地面的倾斜度，实现三脚架高度的调节。

进一步设置：所述的底座下方设有三角盘，三角盘上铰接有三根支撑杆，相对的支撑杆与支腿之间设有固定装置，支撑杆与支腿之间通过固定装置固定连接。

通过采用上述技术方案，三根支撑杆与相对的三根支腿固定连接，使得三个支腿形成固定的结构，避免使用过程中，支腿仅与底座铰接可能造成的不稳定。

进一步设置：所述的固定装置包括设置在支腿上的箍环，支撑杆通过箍环与支腿固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆通过箍环与支腿固定连接，结构简单，当需要调节支撑杆与支腿的连接位置，方便拆卸和安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过采用伸缩杆的结构，避免测量仪在测量过程由于孔径不达标而造成测量仪倾斜，提升测量精确性，同时伸缩杆的可伸缩结构，也可以方便拆卸。同时采用三角架作为支撑，使用时更加方便，也可以调节三脚架的高度，满足多种工况的需求。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中伸缩杆的结构示意图；

图3是实施例1中滚动夹持装置和滑动装置的结构示意图；

图4是实施例1中三脚架的结构示意图。

图中，1、密封筒；2、电位器；3、伞形机械臂；4、伸缩杆；41、第一套杆；42、第二套杆；43、V形弹簧件；431、V形弹簧片；432、跳豆；44、锁孔；5、支撑装置；6、三脚架；61、支腿；62、三角盘；63、支撑杆；64、固定装置；65、箍环；7、滚动夹持装置；71、底座；72、通孔；73、固定轮；74、位移轮；75、轮槽；76、手摇杆；8、滑动装置；81、轮架；82、滑槽；83、压簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种桩孔孔径检测装置，如图1所示，包括密封筒1，密封筒1内设有直线滑动的电位器2，密封筒1上套设有伞形机械臂3。密封筒1顶端设有伸缩杆4，伸缩杆4与密封筒1螺纹连接。伸缩杆4通过支撑装置5放置到桩孔内。

如图1和2所示，伸缩杆4由若干套杆套设在一起构成，相邻的套杆包括第一套杆41和第二套杆42，第一套杆41套设在第二套杆42内。第一套杆41与第二套杆42的连接处设有V形弹簧件43，第一套杆41与第二套杆42通过V形弹簧件43固定连接，V形弹簧件43包括V形弹簧片431，V形弹簧片431的两端设有跳豆432。第一套杆41与第二套杆42的连接处均设有锁孔44，当第一套杆41在第二套杆42内移动至两者的锁孔44重合时，V形弹簧片431的弹力驱使跳豆432卡设在重合的锁孔44内，将第一套杆41与第二套杆42固定连接。收缩时，只需按压跳豆432，使跳豆432返回第一套杆41内即可，实现第一套杆41收缩在第二套杆42内。

如图3和4所示，支撑装置5包括放置在桩孔孔口处的三脚架6，三脚架6上设有滚动夹持伸缩杆4在桩孔内上下移动的滚动夹持装置7。

如图3所示，滚动夹持装置7包括设置在三脚架6上的圆形底座71，底座71的圆心位置处设有圆形通孔72，伸缩杆4穿过通孔72进入桩孔。底座71上径向的相对位置分别设有固定轮73和位移轮74，固定轮73和位移轮74上均设有轮槽75，两个轮槽75相对设置，用于方便夹持上下移动。固定轮73固定设置在底座71上，固定轮73的圆心位置处设有手摇杆76，通过摇动手摇杆76带动固定轮73转动。位移轮74与底座71的连接处设有滑动装置8，位移轮74通过滑动装置8滑动设置在底座71上。

如图3所示，滑动装置8包括用于支撑位移轮74的轮架81和设置在底座71上的线性滑槽82。轮架81底端设置在滑槽82内，轮槽75的左侧设有压簧83，压簧83驱使轮架81带动位移轮74朝向固定轮73移动。使得固定轮73与位移轮74配合夹紧伸缩杆4，防止伸缩杆4从滚动夹持装置7上脱落。

如图3和4所示，三脚架6包括三根相同的支腿61，三根支腿61朝向底座71的一端均匀环设在底座71上，支腿61与底座71铰接。底座71下方设有三角盘62，三角盘62上铰接由三根支撑杆63，相对的支撑杆63与支腿61之间设有固定装置64，支撑杆63与支腿61通过固定装置64固定连接，使得三脚架6的结构稳定，避免使用过程中产生晃动。固定装置64包括设置在支腿61上的箍环65，箍环65支撑杆63通过箍环65与支腿61固定连接，同时箍环65方便拆卸，可以根据具体情况移动箍环65在支腿61上的位置。

具体实施过程：密封筒1和伞形机械臂3通过伸缩杆4放置于桩孔内，伸缩杆4通过支撑装置5上的滚动夹持装置7将伸缩杆4下移到桩孔内，同时三脚架6支撑滚动夹持装置7，并且可以调节支腿61的倾斜度，实现对于三脚架6高度的调节。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种桩孔孔径检测装置，包括密封筒（1）、直线滑动的电位器（2）和伞形机械臂（3），其特征在于：所述的密封筒（1）开口处设有伸缩杆（4），伸缩杆（4）与密封筒（1）螺纹连接，伸缩杆（4）包括若干套设在一起的套杆，相邻的套杆包括第一套杆（41）和第二套杆（42），第一套杆（41）套设在第二套杆（42）内，第一套杆（41）与第二套杆（42）的连接处设有V形弹簧件（43），第一套杆（41）与第二套杆（42）的连接处设有锁孔（44），V形弹簧件（43）卡设在锁孔（44）里将第一套杆（41）与第二套杆（42）固定连接；桩孔开口处设有将伸缩杆（4）竖直放置于桩孔内的支撑装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述的V形弹簧件（43）包括V形弹簧片（431），V形弹簧片（431）的两端设有跳豆（432），跳豆（432）卡设在第一套杆（41）与第二套杆（42）连接处的锁孔（44）内将第一套杆（41）与第二套杆（42）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述的支撑装置（5）包括放置于桩孔开口处的三脚架（6），三脚架（6）上设有滚动夹持伸缩杆（4）上下移动滚动夹持装置（7）。

4.根据权利要求3所述的一种桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述的滚动夹持装置（7）包括设置在三脚架（6）上的底座（71），底座（71）上相对设有固定轮（73）和位移轮（74），固定轮（73）与位移轮（74）之间设有相对设置的轮槽（75），伸缩杆（4）夹持在两个相对的轮槽（75）之间。

5.根据权利要求4所述的一种桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述的固定轮（73）上设有带动固定轮（73）转动的手摇杆（76）。

6.根据权利要求5所述的一种桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述的位移轮（74）与底座（71）的连接处设有滑动装置（8），位移轮（74）通过滑动装置（8）在底座（71）上移动。

7.根据权利要求6所述的一种桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述的滑动装置（8）包括支撑位移轮（74）的轮架（81）和设置在底座（71）上滑槽（82），轮架（81）滑动设置在滑槽（82）内，轮架（81）与滑槽（82）之间设有驱使位移轮（74）向固定轮（73）移动的压簧（83）。

8.根据权利要求3所述的一种桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述的三脚架（6）包括三根支腿（61），三根支腿（61）均与底座（71）铰接。

9.根据权利要求8所述的一种桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述的底座（71）下方设有三角盘（62），三角盘（62）上铰接有三根支撑杆（63），相对的支撑杆（63）与支腿（61）之间设有固定装置（64），支撑杆（63）与支腿（61）之间通过固定装置（64）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述的固定装置（64）包括设置在支腿（61）上的箍环（65），支撑杆（63）通过箍环（65）与支腿（61）固定连接。