CN211284874U - 一种抗菌面料的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织生产技术领域，公开了一种抗菌面料的生产系统，包括毛坯织造设备、染色设备和后整理设备；由毛坯织造设备制成的坯布经染色设备染色后进入到后整理设备中；后整理设备包括轧机和整理助剂储存室；其中，整理助剂储存室设置有抗菌剂添加单元、粘合剂添加单元以及选自柔软剂添加单元、吸湿排汗剂添加单元和温度调控剂添加单元中的至少一个。对面料同时整理抗菌剂和粘合剂，不仅能够抑制细菌的生成，而且产品的抗菌功能具有耐久性，即使经过多次洗涤也依然具有良好的抗菌效果，同时，柔软剂、吸湿排汗剂和温度调控剂分别提高了织物在柔软度、吸湿排汗功能和温度调节能力等方面的附加性能。

Description

一种抗菌面料的生产系统

技术领域

本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体涉及一种抗菌面料的生产系统。

背景技术

针织物在使用过程中因细菌滋生会发生变质，导致针织物发黄，并产生异味，为解决针织物易变质的问题，可以在基布的底端设置抗菌层，但是随着织物的洗涤次数增加，抗菌层效果逐渐变差，无法继续抑制或阻止臭细菌的生成。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有针织面料在经过多次洗涤后抗菌效果变差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种抗菌面料的生产系统，所述生产系统包括毛坯织造设备、染色设备和后整理设备；

由所述毛坯织造设备得到的坯布经所述染色设备染色后进入到所述后整理设备中；

所述后整理设备包括轧机和整理助剂储存室；

其中，所述整理助剂储存室设置有抗菌剂添加单元、粘合剂添加单元以及选自柔软剂添加单元、吸湿排汗剂添加单元和温度调控剂添加单元中的至少一个。

优选地，所述毛坯织造设备为环锭混纺机，所述环锭混纺机包括用于提供棉纤维的第一传送机构、用于提供莫代尔纤维的第二传送机构，以及用于将棉纤维和莫代尔纤维进行混纺的混纺机构。

优选地，所述生产系统还包括烘干设备和定型设备。

优选地，所述烘干设备为松式烘干机，所述定型设备为圆筒预缩机。

本实用新型提供的方案适用于任何针织物，面料在后整理设备中通过添加抗菌剂和粘合剂，不仅能够抑制细菌的生成，而且使得产品的抗菌功能具有耐久性，即使经过多次洗涤也依然具有良好的抗菌效果。同时，后整理设备还可用于在面料中添加柔软剂、吸湿排汗剂和温度调控剂中的至少一种整理助剂，提高了针织物在柔软度、吸湿排汗功能和温度调节能力等方面的附加性能。

附图说明

图1是抗菌面料生产系统的装置结构图；

附图标记说明

毛坯织造设备1；染色设备2；后整理设备3；轧机31；抗菌剂添加单元32；粘合剂添加单元33；柔软剂添加单元34；吸湿排汗剂添加单元35；温度调控剂添加单元36；烘干设备4；定型设备5。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为解决针织面料在经过多次洗涤后抗菌效果变差的问题，本实用新型方案提供了一种抗菌面料的生产系统，所述生产系统包括毛坯织造设备1、染色设备2和后整理设备3。由所述毛坯织造设备1制成的坯布经所述染色设备2染色后进入到所述后整理设备3中。

所述后整理设备3包括轧机31和整理助剂储存室。所述轧机31用于对染色后的面料进行轧水和理布处理，以减少湿布的含水率，同时，避免面料因常规脱水处理出现脱水痕。

所述整理助剂储存室设置有抗菌剂添加单元32和粘合剂添加单元33，还设置有选自柔软剂添加单元34、吸湿排汗剂添加单元35和温度调控剂添加单元36中的至少一个助剂添加单元。在本实用新型中，通过助剂添加单元向整理液中添加对应的整理助剂，整理液中添加有抗菌剂和粘合剂，以及包括柔软剂、吸湿排汗剂和温度调控剂中的至少一种整理助剂，用于对面料进行整理。助剂整理方法具体可以为喷涂法、浸轧法或浸渍法等，其中，喷涂法为在面料表面直接喷涂整理助剂后烘干，浸轧法的带液率为100％，浸渍法为先浸渍后脱水。

由于抗菌面料中添加有抗菌剂和粘合剂，不仅能够抑制细菌的生成，而且使得产品的抗菌功能具有耐久性，即使经过多次洗涤也依然具有良好的抗菌效果。并且，通过向整理液中添加柔软剂、吸湿排汗剂和温度调控剂中的至少一种整理助剂，提高了针织物在柔软度、吸湿排汗功能和温度调节能力等方面的附加性能。

根据本实用新型一个优选的实施方式，所述毛坯织造设备为环锭混纺机，所述环锭混纺机包括用于提供棉纤维的第一传送机构、用于提供莫代尔纤维的第二传送机构，以及用于将棉纤维和莫代尔纤维进行混纺的混纺机构。

在本实施方式中，所述毛坯织造设备1用于将棉纤维和莫代尔纤维采用环锭纺技术混纺成坯布。

根据本实用新型一个优选的实施方式，所述生产系统还包括烘干设备4 和定型设备5。具体地，所述烘干设备4为松式烘干机，所述定型设备5为圆筒预缩机。

与本实用新型方案中的上述生产系统对应，抗菌面料的生产工艺如下：

1、纱线制备和测试；

在本步骤中，由棉纤维和莫代尔纤维采用环锭纺技术制成混纺纱，其中，混纺纱支数为28支，混纺重量百分比为：棉50-70％；莫代尔30-50％。纱线的测试项目包括单纱强力、捻系数、回潮率、条干等参数。

2、毛坯织造；

根据客户对纺织工艺的要求选择织机尺寸，调整线圈长度，将测试合格的纱线在毛坯织造设备中织造成型，取样并测试样本的毛坯克重、门幅和密度，并测量实际坯布的线圈长度和成分比例。

3、染色；

化验室根据客户要求进行打样，在满足客户对产品的颜色要求后通过染色设备对毛坯进行染色处理。

4、后整理；

利用轧机对染色后的坯布进行轧水和理布处理，再根据面料含水率在整理液中添加包括抗菌剂和粘合剂，同时应产品要求添加柔软剂、吸湿排汗剂和温度调控剂中的至少一种整理助剂，用于对面料进行整理。

5、烘干；

设定松式烘干机的包括温度、速度、湿扩副门幅和超喂率等参数，对面料进行烘干。该该松式烘干机通过运送一条或多条布匹进入入布装置，布匹经由入布超喂进入烘干输送网，烘干后由烘干输送带把布匹直接送到没有拉力的出布网带上。

6、定型；

设定圆筒预缩机的包括温度、速度、上针门幅和超喂率等参数，对面料进行定型。

7、性能测试

取样2米面料，对其内在的各项指标，包括抗菌效果、持久效果以及柔软度、吸湿排汗效果和温度调节效果在内的各项性能进行测试，在满足产品标准时向客户寄样3-5米，进行品质确认。

本实用新型方案提供的生产系统适用于任何针织织物，生产的抗菌面料能有效抑制或阻止臭细菌的生成，减少织物异味，避免由细菌造成的变质或变黄问题，具有耐久性，经过多次洗涤仍有良好的抗菌效果，且织物的光、热稳定性佳，使用寿命长。同时，通过对面料进行柔软剂、吸湿排汗剂和温度调控剂中的至少一种助剂整理，提高了产品的附加值。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种抗菌面料的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括毛坯织造设备(1)、染色设备(2)和后整理设备(3)；

由所述毛坯织造设备(1)制成的坯布经所述染色设备(2)染色后进入到所述后整理设备(3)中；

所述后整理设备(3)包括轧机(31)和整理助剂储存室；

其中，所述整理助剂储存室设置有抗菌剂添加单元(32)、粘合剂添加单元(33)以及选自柔软剂添加单元(34)、吸湿排汗剂添加单元(35)和温度调控剂添加单元(36)中的至少一个。

2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述毛坯织造设备(1)为环锭混纺机，所述环锭混纺机包括用于提供棉纤维的第一传送机构、用于提供莫代尔纤维的第二传送机构，以及用于将棉纤维和莫代尔纤维进行混纺的混纺机构。

3.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括烘干设备(4)和定型设备(5)。

4.根据权利要求3所述的生产系统，其特征在于，所述烘干设备(4)为松式烘干机，所述定型设备(5)为圆筒预缩机。

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