CN211283417U - 一种用于装配式整体集成卫生间的多功能吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于装配式整体集成卫生间的多功能吊具，包括吊具框架（1），吊具框架顶部四角设有吊耳（2）；吊耳设有用于与吊钩连接的悬挂吊索（3）；吊具框架底部四角两侧边均设有吊梁（4）；吊梁上设有一组吊孔（5），吊孔设有用于连接卫生间的起重吊索（6）。本实用新型吊装过程平衡性、稳定性高，不易发生晃动。有效改善了装配式整体集成卫生间吊装过程中固定难、易晃动等问题。从而大大降低了装配式整体集成卫生间在吊装过程中开裂、受损的可能性。本实用新型可进行尺寸调节，适用于多种预制构件的吊装。并具有操作简易，施工效率高的优点。同时质量较轻，便于加工，成本可控，十分适合工业化装配式建筑行业的现场施工。

Description

一种用于装配式整体集成卫生间的多功能吊具

技术领域

本实用新型涉及一种用于装配式整体集成卫生间的多功能吊具，属于整体吊装设备技术领域。

背景技术

装配式建筑是一种新型工业化建筑模式，具有施工效率高，周期短，施工过程安全环保，节约人力、材料等优点，是适合现代化建设的极具发展潜力的建筑形式。然而，目前对于预制构件特别是预制一体化集成卫生间的的吊装依旧困扰着各建筑单位。特别是预制一体化整体集成卫生间，由于卫生间内部结构复杂，采用现有吊具进行吊装，现场作业繁复，吊装过程不稳，极易造成预制一体化整体集成卫生间受损。为了解决上述问题，业内也出现有用于吊装的预制一体化整体集成卫生间吊具，但仍存在吊具构造复杂，加工难度大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于装配式整体集成卫生间的多功能吊具，可改善吊装过程中预制构件的晃动问题，以降低装配式整体集成卫生间的受损率。并具有操作简易，施工方便，吊装过程安全系数高的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型用于装配式整体集成卫生间的多功能吊具，包括吊具框架，吊具框架顶部四角设有吊耳；吊耳设有用于与吊钩连接的悬挂吊索；吊具框架底部四角两侧边均设有吊梁；吊梁上设有一组吊孔，吊孔设有用于连接卫生间的起重吊索。

前述多功能吊具中，所述吊具框架是用工字钢焊接成的日字型框架；日字型框架的中梁两端两侧及日字型框架的四个角均设有斜梁；中梁两端及吊具框架四个角的两侧边的工字钢两翼板之间均焊接有矩形加强板；吊具框架的四个角顶面均焊接有三角形加强板；吊耳焊接在三角形加强板顶面。

前述多功能吊具中，所述吊梁位于吊具框架四个角矩形加强板下方的工字钢下翼板底面。

前述多功能吊具中，所述吊具框架四个角底面设有支脚。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型吊装过程平衡性、稳定性高，不易发生晃动。有效改善了装配式整体集成卫生间吊装过程中固定难、易晃动等问题。从而大大降低了装配式整体集成卫生间在吊装过程中开裂、受损的可能性。本实用新型可进行尺寸调节，适用于多种预制构件的吊装。并具有操作简易，施工效率高的优点。同时质量较轻，便于加工，成本可控，十分适合工业化装配式建筑行业的现场施工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是吊装装配式整体集成卫生间的示意图。

附图中的标记为：1-吊具框架、2-吊耳、3-悬挂吊索、4-吊梁、5-吊孔、6-起重吊索、7-中梁、8-斜梁、9-矩形加强板、10-三角形加强板、11-支脚、12-吊钩、13-装配式整体集成卫生间、14-定位环、15-卡环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的多功能吊具，如图1所示，包括吊具框架1，吊具框架1顶部四角设有吊耳2；吊耳2设有用于与吊钩连接的悬挂吊索3；吊具框架1底部四角两侧边均设有吊梁4；吊梁4上设有一组吊孔5，吊孔5设有用于连接卫生间的起重吊索6；吊具框架1是用工字钢焊接成的日字型框架；日字型框架的中梁7两端两侧及日字型框架的四个角均设有斜梁8；中梁7两端及吊具框架1四个角的两侧边的工字钢两翼板之间均焊接有矩形加强板9；吊具框架1的四个角顶面均焊接有三角形加强板10；吊耳2焊接在三角形加强板10顶面。吊梁4位于吊具框架1四个角矩形加强板9下方的工字钢下翼板底面。吊具框架1四个角底面设有支脚11。

具体实施例，本例包括吊具框架1、悬挂吊索3和起重吊索6，吊具框架1采用Q235型工字钢焊接成长3000mm，宽2300mm的日字型矩形框架。吊具框架1四角顶面对称焊接有吊耳2，悬挂吊索3穿过吊耳2与起重机挂钩扣接。吊具框架1直角处焊接有三角形加强板10，中梁7与两端两侧焊接有斜梁8；斜梁8的斜角为45°。吊具框架1底面四角的两侧边分别焊接有对称的吊梁4，吊梁4上设有一组等间距分布的吊孔5，可根据卫生间尺寸选用不同吊孔5进行调节。起重吊索6穿过装配式整体集成卫生间的定位环与其底部的卡环卡接。吊具框架1底部四角分别设有支脚11。吊耳2的吊孔直径20mm，顶部圆弧半径为25 mm，吊耳2底部长200mm，吊耳2厚度为20mm，最大载荷达10t。三角形加强板10采用20mm厚Q235型钢板，焊接在吊具框架1的四角顶面，既起加强作用，也作为吊耳2的焊接基板。斜梁8使用尺寸为200×75×9mm的槽钢，以45°斜角焊接在吊具框架1四角和中梁7与吊具框架1边框之间的内角位置，斜梁8的焊缝质量应达到承载10t要求。吊梁4对称分布于吊具框架1底侧四面，两相对面完全对称，高度100mm。吊梁4上设有一组吊孔5，吊孔5在吊梁4上均匀排布。每个吊梁4上设有七个吊孔5，吊孔直径50mm，吊孔直径可根据装配式整体集成卫生间尺寸进行选择。支脚11设在吊具框架1四角的底面。

本实用新型的吊装过程如图2所示：

1）操作起重机，移动吊钩12至装配式整体集成卫生间13上方，悬挂吊索3穿过吊具框架1四角的吊耳2与起重机吊钩12连接牢固。并选择吊梁4上合适的吊孔5使之与整体集成卫生间13上的定位环14和卡环15垂直对应，并将起重吊索6固定在选中的吊孔5上；

2）操作起重机，将吊具框架1平稳转移至装配式整体集成卫生间13正上方1米处，使吊具框架1四角自然下垂的起重吊索6与整体集成卫生间13的定位环14处于同一直线，并将起重吊索6穿过定位环14与卡环15牢固连接；

3）操控起重机缓慢平稳上升，待起重吊索6刚好处于绷直拉紧状态时暂停，检查悬挂吊索3和起重吊索6状态，确认悬挂吊索3和起重吊索6状态正常后继续上升，使装配式整体集成卫生间13缓慢离开地面，起吊过程保持装配式整体集成卫生间13匀速缓慢上升；

4）装配式整体集成卫生间13上升至距地面30～50cm高度时暂停起吊，对吊具进行复检，确认起重吊索6穿过定位环14并处于绷紧竖直状态，起重吊索6与卡环15连接可靠；

5）操控起重机对吊具框架1及装配式整体集成卫生间13进行转移，保持吊钩匀速平稳，直至装配式整体集成卫生间13转移至预定位置上方50cm左右，缓慢下降起重机钢绳，将装配式整体集成卫生间轻置于预定平面。

本实用新型吊装过程平衡性、稳定性高，不易发生晃动。有效改善了装配式整体集成卫生间吊装过程中固定难、易晃动等问题。从而大大降低了装配式整体集成卫生间在吊装过程中开裂、受损的可能性。本实用新型可进行尺寸调节，适用于多种预制构件的吊装。并具有操作简易，施工效率高的优点。同时质量较轻，便于加工，成本可控，十分适合工业化装配式建筑行业的现场施工。

Claims (4)

1.一种用于装配式整体集成卫生间的多功能吊具，其特征在于：包括吊具框架（1），吊具框架（1）顶部四角设有吊耳（2）；吊耳（2）设有用于与吊钩连接的悬挂吊索（3）；吊具框架（1）底部四角两侧边均设有吊梁（4）；吊梁（4）上设有一组吊孔（5），吊孔（5）设有用于连接卫生间的起重吊索（6）。

2.根据权利要求1所述多功能吊具，其特征在于：所述吊具框架（1）是用工字钢焊接成的日字型框架；日字型框架的中梁（7）两端两侧及日字型框架的四个角均设有斜梁（8）；中梁（7）两端及吊具框架（1）四个角的两侧边的工字钢两翼板之间均焊接有矩形加强板（9）；吊具框架（1）的四个角顶面均焊接有三角形加强板（10）；吊耳（2）焊接在三角形加强板（10）顶面。

3.根据权利要求2所述多功能吊具，其特征在于：所述吊梁（4）位于吊具框架（1）四个角矩形加强板（9）下方的工字钢下翼板底面。

4.根据权利要求3所述多功能吊具，其特征在于：所述吊具框架（1）四个角底面设有支脚（11）。

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