CN211277858U - 立式车床磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于车床磨削设备技术领域，尤其为一种立式车床磨削装置，针对现有的立式车床磨削装置需要多个电器配合使用才能实现磨具的旋转和移动动作、不够节能环保的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座上安装有旋转盘，底座的顶部两侧均固定连接有立柱，两个立柱相互靠近的一侧顶部均滑动连接有水平设置的导向杆，且两个导向杆相互靠近的一端固定连接有同一个竖板，竖板的前侧固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆的顶端。本实用新型结构设计合理，在电机驱动作用下磨具高速旋转的同时能够左右反复移动，且牵引杆与蜗轮之间可自由拆分，磨具便可只实现旋转动作，以适合多种磨削需求，节能环保，且提高了磨削效果。

Description

立式车床磨削装置

技术领域

本实用新型涉及车床磨削设备技术领域，尤其涉及一种立式车床磨削装置。

背景技术

立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。经检索，授权公告号为CN207606517U的中国专利公开了一种立式车床磨削装置，包括底座、切削液箱、水泵电机和水泵，底座上安装有旋转盘，旋转盘的一侧设置有切削液管，底座上方设置有纵向进给支架，纵向进给支架与横向进给支架连接，横向进给支架上安装有磨削电机，磨削电机与减速箱连接，减速箱与主轴支架连接，主轴支架上安装有主轴，主轴下端与磨具连接，机床的一侧设置有切削液箱，切削液箱上固定有水泵电机和水泵，磨削电机与小齿轮连接，小齿轮与大齿轮相啮合。该设计既可以进行工件的车削加工，又可以进行磨削加工，一次装夹可进行多工位加工，刀具更换方便，操作简单，有效的提高了产品的生产效率。

但是上述设计还存在不足之处，上述专利设计的立式车床磨削装置结构不够合理，需要多个电器配合使用才能实现磨具的旋转和移动动作，电量消耗量大，不够节能环保，因此我们提出了立式车床磨削装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的立式车床磨削装置需要多个电器配合使用才能实现磨具的旋转和移动动作、不够节能环保的缺点，而提出的立式车床磨削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

立式车床磨削装置，包括底座，所述底座上安装有旋转盘，所述底座的顶部两侧均固定连接有立柱，两个立柱相互靠近的一侧顶部均滑动连接有水平设置的导向杆，且两个导向杆相互靠近的一端固定连接有同一个竖板，所述竖板的前侧固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有蜗杆的顶端，所述蜗杆的底端连接有磨具，所述竖板的前侧底部转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，且两个立柱中的一个立柱靠近另一个立柱的一侧通过铰链转动连接有牵引杆的一端，所述蜗轮的前侧底部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的前端延伸至蜗轮的前侧并固定连接有圆轴，所述牵引杆的另一端转动套设在圆轴的外侧。

优选的，所述蜗轮的前侧底部开设有螺纹槽，所述螺杆螺纹连接在螺纹槽内，实现螺杆与蜗轮的可拆卸连接。

优选的，所述圆轴的前端延伸至牵引杆的前侧并固定连接有旋钮，所述圆轴的截面直径比螺杆的截面直径大，使得螺杆可从牵引杆上取下来。

优选的，所述牵引杆的另一端设置有与圆轴相适配的圆形孔，所述圆轴活动连接在圆形孔内，方便将螺杆和圆轴穿入到牵引杆上的圆形孔内。

优选的，两个立柱相互靠近的一侧均开设有与导向杆相适配的导向孔，所述导向杆与相对应的导向孔滑动连接，使得导向杆能够水平移动。

本实用新型所述的立式车床磨削装置，通过电机带动蜗杆和磨具旋转，蜗杆旋转带动蜗轮缓慢旋转，蜗轮带动螺杆和圆轴做圆周运动，圆轴将反复推拉牵引杆的另一端，其反作用力将带动竖板左右来回移动，磨具高速旋转的同时便可左右来回移动；

本实用新型所述的立式车床磨削装置，在电机关闭时，通过旋动旋钮，旋钮带动圆轴和螺杆旋转，可将螺杆从蜗轮上拆卸下来，牵引杆的另一端便与蜗轮分离，竖板便不会左右移动，磨具便可只实现旋转动作；

本实用新型结构设计合理，在电机驱动作用下磨具高速旋转的同时能够左右反复移动，且牵引杆与蜗轮之间可自由拆分，磨具便可只实现旋转动作，以适合多种磨削需求，节能环保，且提高了磨削效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的立式车床磨削装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的立式车床磨削装置的蜗轮、牵引杆、螺杆、圆轴和旋钮的P-P截面示意图。

图中：1、底座；2、旋转盘；3、立柱；4、导向杆；5、竖板；6、电机；7、蜗杆；8、磨具；9、蜗轮；10、牵引杆；11、螺杆；12、圆轴；13、螺纹槽；14、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，立式车床磨削装置，包括底座1，底座1上安装有旋转盘2，底座1的顶部两侧均固定连接有立柱3，两个立柱3相互靠近的一侧顶部均滑动连接有水平设置的导向杆4，且两个导向杆4相互靠近的一端固定连接有同一个竖板5，竖板5的前侧固定连接有电机6，电机6的输出轴上固定连接有蜗杆7的顶端，蜗杆7的底端连接有磨具8，竖板5的前侧底部转动连接有蜗轮9，蜗轮9与蜗杆7相啮合，且两个立柱3中的一个立柱3靠近另一个立柱3的一侧通过铰链转动连接有牵引杆10的一端，蜗轮9的前侧底部螺纹连接有螺杆11，螺杆11的前端延伸至蜗轮9的前侧并固定连接有圆轴12，牵引杆10的另一端转动套设在圆轴12的外侧。

本实用新型中，蜗轮9的前侧底部开设有螺纹槽13，螺杆11螺纹连接在螺纹槽13内，实现螺杆11与蜗轮9的可拆卸连接。

本实用新型中，圆轴12的前端延伸至牵引杆10的前侧并固定连接有旋钮14，圆轴12的截面直径比螺杆11的截面直径大，使得螺杆11可从牵引杆10上取下来。

本实用新型中，牵引杆10的另一端设置有与圆轴12相适配的圆形孔，圆轴12活动连接在圆形孔内，方便将螺杆11和圆轴12穿入到牵引杆10上的圆形孔内。

本实用新型中，两个立柱3相互靠近的一侧均开设有与导向杆4相适配的导向孔，导向杆4与相对应的导向孔滑动连接，使得导向杆4能够水平移动。

本实用新型中，在使用时，利用市电为电机6供电，并为电机6设置控制开关，将工件安装在旋转盘2上，通过卡盘夹紧固定，将切削刀具与蜗杆7连接，对工件进行车削加工，完成车削加工后，将车削刀具取下，将磨具8与蜗杆7固定连接，即可进行磨削加工，电机6旋转时带动蜗杆7和磨具8旋转，蜗杆7旋转时带动蜗轮9缓慢旋转，蜗轮9带动螺杆11和圆轴12做圆周运动，此时圆轴12将反复推拉牵引杆10的另一端，其反作用力将带动竖板5左右来回移动，磨具8高速旋转的同时便可左右来回移动，且关闭电机6时，旋动旋钮14，旋钮14带动圆轴12和螺杆11旋转，可将螺杆11从蜗轮9上拆卸下来，牵引杆10的另一端便与蜗轮9分离，此时竖板5便不会左右移动，磨具8便可只实现旋转动作。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

Claims (5)

1.立式车床磨削装置，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有旋转盘(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均固定连接有立柱(3)，两个立柱(3)相互靠近的一侧顶部均滑动连接有水平设置的导向杆(4)，且两个导向杆(4)相互靠近的一端固定连接有同一个竖板(5)，所述竖板(5)的前侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上固定连接有蜗杆(7)的顶端，所述蜗杆(7)的底端连接有磨具(8)，所述竖板(5)的前侧底部转动连接有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)与蜗杆(7)相啮合，且两个立柱(3)中的一个立柱(3)靠近另一个立柱(3)的一侧通过铰链转动连接有牵引杆(10)的一端，所述蜗轮(9)的前侧底部螺纹连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的前端延伸至蜗轮(9)的前侧并固定连接有圆轴(12)，所述牵引杆(10)的另一端转动套设在圆轴(12)的外侧。

2.根据权利要求1所述的立式车床磨削装置，其特征在于，所述蜗轮(9)的前侧底部开设有螺纹槽(13)，所述螺杆(11)螺纹连接在螺纹槽(13)内。

3.根据权利要求1所述的立式车床磨削装置，其特征在于，所述圆轴(12)的前端延伸至牵引杆(10)的前侧并固定连接有旋钮(14)，所述圆轴(12)的截面直径比螺杆(11)的截面直径大。

4.根据权利要求1所述的立式车床磨削装置，其特征在于，所述牵引杆(10)的另一端设置有与圆轴(12)相适配的圆形孔，所述圆轴(12)活动连接在圆形孔内。

5.根据权利要求1所述的立式车床磨削装置，其特征在于，两个立柱(3)相互靠近的一侧均开设有与导向杆(4)相适配的导向孔，所述导向杆(4)与相对应的导向孔滑动连接。

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