CN211277138U - 一种便捷式切割焊固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固定支架技术领域，具体为一种便捷式切割焊固定支架，包括提拿板切割焊头，提拿板的底面设置有支撑杆，提拿板的底面上设置有定位板，定位板的表面设置有螺帽，螺帽的内部螺接有螺杆，螺杆同时贯穿定位板和夹持板，且螺杆的杆体上套设有限位环，螺杆的端部设置有从动齿盘，从动齿盘与转动齿盘啮合连接，转动齿盘的表面设置有牵拉柱，牵拉柱转动连接在转动槽中，且牵拉柱的杆体上套设有封环；有益效果为：本实用新型提出的便捷式切割焊固定支架将切割焊头固定在夹持板和定位板之间，通过转动提拿板转动一周带动切割焊头切割圆周形结构完成开孔。

Description

一种便捷式切割焊固定支架

技术领域

本实用新型涉及固定支架相关技术领域，具体为一种便捷式切割焊固定支架。

背景技术

如今临建钢结构物常用于工程施工过程中，如钢管、型钢、钢板等。施工过程中经常需要对一些钢结构进行钻孔以用于吊装或作为螺栓孔，有些孔洞由于只是临时使用，对施工精度及要求不是特别高，没必要用设备进行钻孔，而且专业钻孔设备在临建钢结构物钻孔操作有时也不便利，目前多采用的方法是在结构物上画出孔径边界线，后直接用切割焊沿边界进行切割，这种方法切割出的孔洞不能与孔径边界吻合，不规整、圆滑，美观性差，而且通常需要切割2次以上才能达到施工所需要的孔径要求。因此，临建钢结构钻孔需要一种操作方便，且能满足其钻孔精度及要求的切割焊钻孔支架及其施工工艺；为此，本实用新型提出一种便捷式切割焊固定支架用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便捷式切割焊固定支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式切割焊固定支架，包括提拿板切割焊头，所述提拿板的底面设置有支撑杆，提拿板的底面上设置有定位板，所述定位板的表面设置有螺帽，所述螺帽的内部螺接有螺杆，所述螺杆同时贯穿定位板和夹持板，且螺杆的杆体上套设有限位环，螺杆的端部设置有从动齿盘，所述从动齿盘与转动齿盘啮合连接，转动齿盘的表面设置有牵拉柱，所述牵拉柱转动连接在转动槽中，且牵拉柱的杆体上套设有封环，所述封环固定在转动槽的内壁上，提拿板的表面和夹持板的表面均开设有限位槽，提拿板和夹持板之间夹持有切割焊头。

优选的，所述提拿板的顶面设置有把手，把手呈“匚”字形杆状结构，支撑杆的底面设置有垫板，支撑杆设置有两组，两组支撑杆关于提拿板的长边中心对称分布。

优选的，所述螺帽设置有两个，两个螺帽呈上下排列分布，限位环呈圆环形板状结构，限位环与从动齿盘关于夹持板对称分布，夹持板呈方形板状结构。

优选的，所述转动齿盘的表面开设有指槽，指槽设置有多个，多个指槽呈圆周形排列分布，牵拉柱呈“凸”字形圆形柱体结构，转动槽呈圆形柱体结构，封环呈圆环形板状结构。

优选的，所述限位槽呈圆弧形结构，限位槽的表面设置有夹紧突刺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的便捷式切割焊固定支架将切割焊头固定在夹持板和定位板之间，通过转动提拿板转动一周带动切割焊头切割圆周形结构完成开孔；

2.本实用新型提出的便捷式切割焊固定支架在提拿板底部加设支撑杆支撑，避免被切割成孔而掉落的板块脱落后定位板同步下沉掉落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位板和切割焊头连接结构示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图。

图中：提拿板1、把手1001、支撑杆2、定位板3、螺帽4、螺杆5、夹持板6、限位环7、从动齿盘8、转动齿盘9、牵拉柱10、转动槽11、封环12、限位槽13、夹紧突刺131、切割焊头14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便捷式切割焊固定支架，包括提拿板1切割焊头14，提拿板1的底面焊接有支撑杆2，提拿板1的顶面设置有把手1001，把手1001呈“匚”字形杆状结构，支撑杆2的底面设置有垫板，支撑杆2设置有两组，两组支撑杆2关于提拿板1的长边中心对称分布，提拿板1的底面上焊接有定位板3，定位板3的表面焊接有螺帽4，螺帽4的内部螺接有螺杆5，螺杆5同时贯穿定位板3和夹持板6，且螺杆5的杆体上套设有限位环7，螺帽4设置有两个，两个螺帽4呈上下排列分布，限位环7呈圆环形板状结构，限位环7与从动齿盘8关于夹持板6对称分布，夹持板6呈方形板状结构，螺杆5的端部焊接有从动齿盘8，利用切割焊接进行钻孔时，画出所需钻孔的孔径中心点及边界线，参见附图1、2所示，将定位板3端尖部放置在钻孔中心点上，支撑杆2搭载在需要钻孔的钢结构面上，由于支撑杆2的支撑，板材的孔洞出被切割掉的钢块掉落后提拿板1不会下沉掉落；

从动齿盘8与转动齿盘9啮合连接，转动齿盘9的表面焊接有牵拉柱10，牵拉柱10转动连接在转动槽11中，且牵拉柱10的杆体上套设有封环12，封环12焊接在转动槽11的内壁上，转动齿盘9的表面开设有指槽，指槽设置有多个，多个指槽呈圆周形排列分布，牵拉柱10呈“凸”字形圆形柱体结构，转动槽11呈圆形柱体结构，封环12呈圆环形板状结构，提拿板1的表面和夹持板6的表面均开设有限位槽13，限位槽13呈圆弧形结构，限位槽13的表面设置有夹紧突刺131，提拿板1和夹持板6之间夹持有切割焊头14，切割焊头14放置在定位板3和夹持板6之间，手指扣在指槽中旋拧转动齿盘9转动，转动齿盘9同时与两个从动齿盘8啮合，带动两个从动齿盘8同时转动，从动齿盘8配合限位环7共同对螺杆5限位，螺杆5在夹持板6上只可转动不可位移，且螺杆5端部螺接在螺帽4中，螺帽4焊接在定位板3的板面上，因此螺杆5在定位板3的板面上伸缩带动夹持板6移动，将夹持板6向定位板3移动，定位板3和夹持板6表面的限位槽13包裹在切割焊头14的外侧，夹紧突刺131紧紧夹持切割焊头14避免切割焊头14掉落，开启切割焊头14，均匀将提拿板1旋转一周，螺帽4同步转动，即可完成钻孔。

工作原理：实际工作时，利用切割焊接进行钻孔时，画出所需钻孔的孔径中心点及边界线，参见附图1、2所示，将定位板3端尖部放置在钻孔中心点上，支撑杆2搭载在需要钻孔的钢结构面上，根据所需钻孔的孔径来确定切割焊头14端部与定位板3中心点的垂直长度，切割焊头14放置在定位板3和夹持板6之间，手指扣在指槽中旋拧转动齿盘9转动，转动齿盘9同时与两个从动齿盘8啮合，带动两个从动齿盘8同时转动，从动齿盘8配合限位环7共同对螺杆5限位，螺杆5在夹持板6上只可转动不可位移，且螺杆5端部螺接在螺帽4中，螺帽4焊接在定位板3的板面上，因此螺杆5在定位板3的板面上伸缩带动夹持板6移动，将夹持板6向定位板3移动，定位板3和夹持板6表面的限位槽13包裹在切割焊头14的外侧，夹紧突刺131紧紧夹持切割焊头14避免切割焊头14掉落，开启切割焊头14，均匀将提拿板1旋转一周，螺帽4同步转动，即可完成钻孔，由于支撑杆2的支撑，板材的孔洞出被切割掉的钢块掉落后提拿板1不会下沉掉落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便捷式切割焊固定支架，包括提拿板(1)和切割焊头(14)，其特征在于：所述提拿板(1)的底面设置有支撑杆(2)，提拿板(1)的底面上设置有定位板(3)，所述定位板(3)的表面设置有螺帽(4)，所述螺帽(4)的内部螺接有螺杆(5)，所述螺杆(5)同时贯穿定位板(3)和夹持板(6)，且螺杆(5)的杆体上套设有限位环(7)，螺杆(5)的端部设置有从动齿盘(8)，所述从动齿盘(8)与转动齿盘(9)啮合连接，转动齿盘(9)的表面设置有牵拉柱(10)，所述牵拉柱(10)转动连接在转动槽(11)中，且牵拉柱(10)的杆体上套设有封环(12)，所述封环(12)固定在转动槽(11)的内壁上，提拿板(1)的表面和夹持板(6)的表面均开设有限位槽(13)，提拿板(1)和夹持板(6)之间夹持有切割焊头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种便捷式切割焊固定支架，其特征在于：所述提拿板(1)的顶面设置有把手(1001)，把手(1001)呈“匚”字形杆状结构，支撑杆(2)的底面设置有垫板，支撑杆(2)设置有两组，两组支撑杆(2)关于提拿板(1)的长边中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种便捷式切割焊固定支架，其特征在于：所述螺帽(4)设置有两个，两个螺帽(4)呈上下排列分布，限位环(7)呈圆环形板状结构，限位环(7)与从动齿盘(8)关于夹持板(6)对称分布，夹持板(6)呈方形板状结构。

4.根据权利要求1所述的一种便捷式切割焊固定支架，其特征在于：所述转动齿盘(9)的表面开设有指槽，指槽设置有多个，多个指槽呈圆周形排列分布，牵拉柱(10)呈“凸”字形圆形柱体结构，转动槽(11)呈圆形柱体结构，封环(12)呈圆环形板状结构。

5.根据权利要求1所述的一种便捷式切割焊固定支架，其特征在于：所述限位槽(13)呈圆弧形结构，限位槽(13)的表面设置有夹紧突刺(131)。

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