CN213888387U - 一种铝合金模板定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位机构技术领域，尤其是一种铝合金模板定位机构，针对现有技术中铝合金模板不容易固定，不方便加工生产的问题，现提出如下方案，其包括两组平行放置的U型支架，其特征在于，两组所述U型支架的顶部固接有操作板，所述操作板的顶部设置有两组相互平行的滑道，所述操作板的上方设置有放置板，且放置板顶部开设有贯穿放置板的放置口，本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不但实现了对铝合金模板的快速固定，还实现了对固定的铝合金模板进行方向调整，和对不同厚度的铝合金模板进行切割，操作范围进一步拓宽，方便推广使用。

Description

一种铝合金模板定位机构

技术领域

本实用新型涉及定位机构领域，尤其涉及一种铝合金模板定位机构。

背景技术

随着国家建筑行业的快速发展，铝合金模板凭借它自身的优势在建筑行业中快速推广，铝合金在模板在生产制造过程中往往需要对其进行准确的定位，以便于对模板进行加工。

现有技术中铝合金模板的切割往往使用手持式切割机对模板进行加工作业，在加工过程往往有着铝合金模板不容易固定，切割出的模板形状可能不符合预期，不符合生产要求，为此，本方案提出了一种铝合金模板定位机构。

实用新型内容

本实用新型提出的一种铝合金模板定位机构，解决了现有技术中铝合金模板不容易固定，不方便加工生产的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金模板定位机构，包括两组平行放置的U型支架，其特征在于，两组所述U型支架的顶部固接有操作板，所述操作板的顶部设置有两组相互平行的滑道，所述操作板的上方设置有放置板，且放置板顶部开设有贯穿放置板的放置口，放置板的底部固接有多组移动轮，且多组移动轮分别位于两组滑道的内侧，所述放置口的内圈设置有固定板，所述固定板的顶部设置有固定装置，所述固定装置包括沿固定板长度开设的滑槽和位于滑槽内部的螺纹柱，所述固定板的内部开设有安置仓，且所述安置仓位于滑槽的一端，所述螺纹柱的外圈螺纹连接有两组固定块，两组所述固定块延伸出滑槽的外部，所述螺纹柱的一端与固定板转动连接，所述螺纹柱的另一端延伸至安置仓的内部，且螺纹柱延伸进安置仓的一端固接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的顶部设置有与其相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶部固接有传动轴，所述传动轴的另一端延伸出固定板的外部，且传动轴延伸出固定板外部的一端固接有转盘，所述放置板的一侧螺纹连接有限位螺栓，且限位螺栓的一端延伸进放置口与固定板的外圈抵接，所述操作板的下方设置有与U型支架固接的支撑板，且支撑板的上方设置有切割装置。

优选的，所述切割装置包括有电机，所述电机的输出端固接有切割刀具，所述电机的底部固定有升降板，升降板的两端活动套接有与支撑板固接的导向杆，所述支撑板的顶部固接有推杆电机，且推杆电机的输出端与升降板的底部固接。

优选的，所述螺纹柱为双向螺纹结构，且两组所述固定块分别螺纹连接在两个反向螺纹外圈。

优选的，所述转盘的顶部设置有操作杆和定位螺栓，且操作杆和定位螺栓沿转盘对称，所述操作杆与转盘固定连接，定位螺栓与转盘螺纹连接。

优选的，所述固定板和放置口均为圆形结构，且固定板的外圈固接有限位环，所述放置板沿放置口的侧壁开设有卡接槽，所述限位环与卡接槽卡接。

优选的，所述滑道的两端设置有限位柱，且限位柱与操作板的顶部固接，所述操作板的顶部开设有贯穿操作板的加工口，所述切割刀具位于加工口的内侧。

本实用新型的有益效果：

1、通过夹持块、螺纹杆和转盘之间的相互配合，实现了对铝合金模板的夹持。

2、通过在放置板内圈滑动套接的固定板以及放置板设置的锁紧机构，实现将铝模板旋转角度并加以固定。

3、通过推杆电机和电机的相互配合，实现对不同厚度的铝模板进行切割。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不但实现了对铝合金模板的快速固定，还实现了对固定的铝合金模板进行方向调整，切割刀具高度的调节，实现了对不同厚度的铝合金模板进行切割，操作范围进一步拓宽，方便推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构图。

图2为本实用新型的A处的放大图。

图3为本实用新型的后视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图中标号：1U型支架、2操作板、3滑道、4放置板、5固定板、 6固定块、7螺纹柱、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10传动轴、11 转盘、12操作杆、13定位螺栓、16移动轮、17放置口、18支撑板、19限位块、20滑槽、21限位螺栓、22限位环、23卡接槽、24安置仓、28电机、29升降台、30导向杆、31推杆电机、32切割刀具、 33加工口、34限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铝合金模板定位机构，包括两组平行放置的U 型支架1，其特征在于，两组U型支架1的顶部固接有操作板2，操作板2的顶部设置有两组相互平行的滑道3，滑道3的两端设置有限位柱34，且限位柱34与操作板2的顶部固接，限位柱34有效的限制了移动轮16的移动路径，防止放置4脱离操作板2，操作板2的上方设置有放置板4，且放置板4顶部开设有贯穿放置板4的放置口 17，放置口17的内圈设置有固定板5，固定板5和放置口17均为圆形结构，且固定板5的外圈固接有限位环22，放置板4沿放置口17 的侧壁开设有卡接槽23，限位环22与卡接槽23卡接，通过圆形设置的固定板5和放置口17相互卡接，实现固定板5沿放置口17内圈转动，进而实现对铝合金模板的加工角度的调节，放置板4的一侧螺纹连接有限位螺栓21，且限位螺栓21的一端延伸进放置口17与固定板5的外圈抵接，通过调节限位螺栓21的松紧，来实现对固定板 5的固定和放松。

放置板4的底部固接有多组移动轮16，多组移动轮16分别位于两组滑道3的内侧，固定板5的顶部设置有固定装置，固定装置包括沿固定板5长度开设的滑槽20和位于滑槽20内部的螺纹柱7，所述固定板5的内部开设有安置仓24，且所述安置仓24位于滑槽20的一端，螺纹柱7的外圈螺纹连接有两组固定块6，两组固定块6延伸出滑槽20的外部，螺纹柱7为双向螺纹结构，且两组固定块6分别螺纹连接在两个反向螺纹外圈，螺纹柱7的一端与固定板5转动连接，螺纹柱7的另一端延伸至安置仓24的内部，且螺纹柱7延伸进安置仓24的一端固接有第一锥齿轮8，且第一锥齿轮8的顶部设置有与其相啮合的第二锥齿轮9，第二锥齿轮9的顶部固接有传动轴10，传动轴10的另一端延伸出固定板5的外部，且传动轴10延伸出固定板 5外部的一端固接有转盘11，转盘11的顶部设置有操作杆12和定位螺栓13，且操作杆12和定位螺栓13沿转盘对称，操作杆12与转盘 11固定连接，定位螺栓13与转盘11螺纹连接，手持操作杆12转动转盘11，使得螺纹安装在双向传动的螺纹柱7上的固定块5向相互靠近一侧运动，放置在固定块5之间的铝合金模板被夹紧，拧紧定位螺栓13，使得转盘11的位置被固定，铝合金模板被夹紧。

操作板2的下方设置有与U型支架1固接的支撑板18，且支撑板18的上方设置有切割装置，切割装置包括有电机28，电机28的输出端固接有切割刀具32，电机28的底部固定有升降板29，升降板 29的两端活动套接有与支撑板18固接的导向杆30，支撑板18的顶部固接有推杆电机31，且推杆电机31的输出端与升降板29的底部固接，操作板2的顶部开设有贯穿操作板2的加工口33，切割刀具 32位于加工口33的内侧，通过推杆电机31调节切割刀具32延伸出加工口33的高度，进而实现对不同厚度的铝合金模板进行加工，切割刀具32可移动到操作板2底部，实现对切割刀具32的隐藏，保护切割刀具32不受损伤的同时也防止了切割刀具32对人员的意外伤害。

工作原理：对工件进行加工时，将工件放置到两组固定块6之间，拧松定位螺栓13使得转盘11可以转动，手持操作杆12转动转盘11，转盘11带动第二锥齿轮9运转，与第二锥齿轮9啮合的第一锥齿轮 8被带动运转，第一锥齿轮8带动螺纹柱7运转，由于螺纹柱7为双向螺纹杆，固定块6随螺纹柱7运动，两个固定块6相互靠近，使得铝合金模板被夹紧，拧紧定位螺栓13，放开操作杆12，使得转盘11 位置锁定，铝合金模板被夹紧，当需要将铝合金模板按照一定的角度进行切割时，拧松限位螺栓21，使得限位螺栓21与固定板5分开，使得固定板5可以转动，转动固定板5，调整铝合金模板的角度，将铝合金模板旋转到需要加的的角度，反方向拧紧限位螺栓21，使得限位螺栓21与固定板5的外圈抵接，固定板5被锁定，铝合金模板定位完成。

打开推杆电机31，使得推杆电机31推动升降板29沿导向杆30 向上运动，升降板上的电机28被抬起向上，固定在电机28输出端的切割刀具32升起从加工口33伸出，调节切割刀具32至需要的高度，关闭推杆电机31，连接电机28的电源，电机28带动切割刀具32高速运转，沿滑道3推动放置板4，使得固定在固定板5上的铝合金模板沿调节好的方向被切割，切割完成后，关闭电机28的电源，拧松定位螺纹13，手持操作杆12，反方向转动转盘11，使得两个固定块 6向相反方向运动，铝合金模板被放开，转移铝合金模板，当加工结束时，连接推杆电机31电源，推杆电机31向下运动，切割刀具32 向下运动至操作板2下方，切割刀具位于操作板2的下方，一方面保护切割刀具32，另一方面也保护了工作人员不会被切割刀具误伤。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金模板定位机构，包括两组平行放置的U型支架(1)，其特征在于，两组所述U型支架(1)的顶部固接有操作板(2)，所述操作板(2)的顶部设置有两组相互平行的滑道(3)，所述操作板(2)的上方设置有放置板(4)，且放置板(4)顶部开设有贯穿放置板(4)的放置口(17)，放置板(4)的底部固接有多组移动轮(16)，且多组移动轮(16)分别位于两组滑道(3)的内侧，所述放置口(17)的内圈设置有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部设置有固定装置，所述固定装置包括沿固定板(5)长度开设的滑槽(20)和位于滑槽(20)内部的螺纹柱(7)，所述固定板(5)的内部开设有安置仓(24)，且所述安置仓(24)位于滑槽(20)的一端，所述螺纹柱(7)的外圈螺纹连接有两组固定块(6)，两组所述固定块(6)延伸出滑槽(20)的外部，所述螺纹柱(7)的一端与固定板(5)转动连接，所述螺纹柱(7)的另一端延伸至安置仓(24)的内部，且螺纹柱(7)延伸进安置仓(24)的一端固接有第一锥齿轮(8)，且第一锥齿轮(8)的顶部设置有与其相啮合的第二锥齿轮(9)，所述第二锥齿轮(9)的顶部固接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的另一端延伸出固定板(5)的外部，且传动轴(10)延伸出固定板(5)外部的一端固接有转盘(11)，所述放置板(4)的一侧螺纹连接有限位螺栓(21)，且限位螺栓(21)的一端延伸进放置口(17)与固定板(5)的外圈抵接，所述操作板(2)的下方设置有与U型支架(1)固接的支撑板(18)，且支撑板(18)的上方设置有切割装置。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板定位机构，其特征在于，所述切割装置包括有电机(28)，所述电机(28)的输出端固接有切割刀具(32)，所述电机(28)的底部固定有升降板(29)，升降板(29)的两端活动套接有与支撑板(18)固接的导向杆(30)，所述支撑板(18)的顶部固接有推杆电机(31)，且推杆电机(31)的输出端与升降板(29)的底部固接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板定位机构，其特征在于，所述螺纹柱(7)为双向螺纹结构，且两组所述固定块(6)分别螺纹连接在两个反向螺纹外圈。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板定位机构，其特征在于，所述转盘(11)的顶部设置有操作杆(12)和定位螺栓(13)，且操作杆(12)和定位螺栓(13)沿转盘对称，所述操作杆(12)与转盘(11)固定连接，定位螺栓(13)与转盘(11)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板定位机构，其特征在于，所述固定板(5)和放置口(17)均为圆形结构，且固定板(5)的外圈固接有限位环(22)，所述放置板(4)沿放置口(17)的侧壁开设有卡接槽(23)，所述限位环(22)与卡接槽(23)卡接。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金模板定位机构，其特征在于，所述滑道(3)的两端设置有限位柱(34)，且限位柱(34)与操作板(2)的顶部固接，所述操作板(2)的顶部开设有贯穿操作板(2)的加工口(33)，所述切割刀具(32)位于加工口(33)的内侧。

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