CN114654509B - 一种纤维切片器以及切片方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于纤维检测技术领域，特别涉及一种纤维切片器以及切片方法，包括底座，其上设有多组牵拉单元，且每组所述牵拉单元用于牵拉一束纤维；安装座，其架设于所述底座上方，其上设有与所述牵拉单元组数一致且与其一一对应的切片单元，各所述切片单元包括两片用于横切与之所对应纤维的刀片，所述刀片之间设有滚珠丝杠且通过其旋拧调节两所述刀片间距；弹性体，其设置于所述底座和所述安装座之间，并支撑所述安装座具有向下的按压空间；本发明可以实现同时对多束不同种类的纤维横切，提高了制片效率，节省了制片时间，并且可以调节刀片间距获得不同长度的纤维切料。

Description

一种纤维切片器以及切片方法

技术领域

本发明属于纤维检测技术领域，特别涉及一种纤维切片器以及切片方法。

背景技术

在纺织品检验检测过程，尤其是在纤维含量的定性分析中，是根据纤维的横截面或纵截面形态来初步判断纤维的种类。纤维的横截面或纵截面形态是用纤维切片器对纤维进行切片得到的，因此纤维切片器在纺织品检测中作用非常重要。

在利用纤维切片器获得纤维纵截面的操作时，将纤维放入切片器的其中一块带凹槽的金属板中，将另一块带凸舌的金属板插入，单手握紧切片器的这两块金属板，利用握紧的力使金属板的凸舌压紧凹槽中的纤维，旋转弹簧装置，利用螺丝将凹槽中的纤维挤出合适的长度，进行切片。

但利用现有的纤维切片器一次只能切制一个片，制片效率较低，并且切制的纤维长度不能调节，需要依赖技术人员的经验和熟练程度。

发明内容

本发明的目的是提供一种纤维切片器以及切片方法，以解决现有技术中存在的制片效率低和纤维长度不能调节的问题。为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来解决：

第一方面，本发明提供了一种纤维切片器，包括：

底座，其上设有多组牵拉单元，且每组所述牵拉单元用于牵拉一束纤维；

安装座，其架设于所述底座上方，其上设有与所述牵拉单元组数一致且与其一一对应的切片单元，各所述切片单元包括两片用于横切与之所对应纤维的刀片，所述刀片之间设有滚珠丝杠且通过其旋拧调节两所述刀片间距；

弹性体，其设置于所述底座和所述安装座之间，并支撑所述安装座具有向下的按压空间。

作为进一步的技术方案，在所述底座上与之相对应的所述切片单元下方均独立地设有用于纤维切料排出的凹槽。

作为进一步的技术方案，各所述牵拉单元牵拉的纤维在同一水平面且互相平行，所述安装座倾斜架设在所述底座上方。

作为进一步的技术方案，全部的所述凹槽为直槽且互相平行布置。

作为进一步的技术方案，各所述切片单元的两所述刀片中的一片固定在所述安装座，另一片与所述安装座滑动连接。

作为进一步的技术方案，所述弹性体设置在所述安装座的两端。

作为进一步的技术方案，所述底座上设置有毛刷。

作为进一步的技术方案，所述牵拉单元包括两个固定部，各所述固定部与所述底座螺纹连接。

作为进一步的技术方案，所述底座、所述牵拉单元、所述安装座、所述切片单元以及所述弹性体均为金属材质。

第二方面，本发明提供了根据如第一方面所述纤维切片器的切片方法，包括以下步骤：

采用多组牵拉单元逐组牵拉一束纤维，根据所需纤维长度调整各切片单元上两刀片的间距，按压安装座以及与底座之间的弹性体通过两刀片横切所对应的纤维，切片完毕后在弹性体的回弹作用下，安装座返回初始位置。

上述本发明的有益效果如下：

(1)本发明设有的多组牵拉单元可以牵拉多束待切纤维，并且设置与之匹配的切片单元，通过按压实现对不同待切纤维的横切，可以实现同时对多束不同种类的纤维横切，提高了制片效率，节省了制片时间，并且可以调节刀片间距获得不同长度的纤维切料，无需依赖人工的熟练程度，制片的成功率高。

(2)本发明中每一组牵拉单元牵拉的纤维在同一水平面且互相平行，辅之安装座倾斜布置配合，能够在较小的空间使得安装座上的切片单元与下方的纤维分别对应，不仅能够增加同时横切纤维的束数，同时能够减小安装座的安装空间。

(3)本发明在底座上与之相对应的切片单元下方均独立地设有用于纤维切料排出的凹槽，横切纤维后，纤维切料落至相应的凹槽内，避免不同种类的纤维切料发生混合影响切片后的观察结果。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的限定。还应当理解，这些附图是为了简化和清楚而示出的，并且不一定按比例绘制。现在将通过使用附图以附加的特征和细节来描述和解释本发明，其中：

图1示出了本发明实施例中纤维切片器结构主视示意图；

图2示出了本发明实施例中纤维切片器结构轴侧示意图。

图中：1、弹簧；21、第一螺钉；22、第二螺钉；23、第三螺钉；24、第四螺钉；25、第五螺钉；26、第六螺钉；3、滚珠丝杠；4、固定板；5、移动板；6、刀头；7、固定座；8、底座；91、第一凹槽；92、第二凹槽；93、第三凹槽；10、安装座；11、放置凹槽；12、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明典型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种纤维切片器，包括：

底座8，其上设有多组牵拉单元，且每组牵拉单元用于牵拉一束纤维；

安装座10，其架设于底座8上方，其上设有与牵拉单元组数一致且与其一一对应的切片单元，各切片单元包括两片用于横切与之所对应纤维的刀片，刀片之间设有滚珠丝杠3且通过其旋拧调节两刀片间距；

弹性体，其设置于底座8和安装座10之间，并支撑安装座10具有向下的按压空间。

设有的多组牵拉单元可以牵拉多束待切纤维，并且设置与之匹配的切片单元，通过按压实现对不同待切纤维的横切，可以实现同时对多束不同种类的纤维横切，提高了制片效率，节省了制片时间，并且可以调节刀片间距获得不同长度的纤维切料，无需依赖人工的熟练程度，制片的成功率高。

需要说明的是，每一束纤维由多根纤维组成，对于纤维纵截面的获取本技术方案并非采用的纵切而是通过两个刀片横切，获取得到两个刀片中间的部分纤维，切断后获得的纤维切料呈碎毛状，收集并制片。

本实施例中，底座8为一方形板块，安装座10为一直板，弹性体为弹簧1分别设置在安装座10两端，用于稳定支撑安装座10使得刀片在初始位置时最低部与牵拉的纤维具有空间，按压过程中使刀片具有较大的速度使之迅速切断纤维，获得设定长度的纤维切料。

牵拉单元包括两个固定部，各固定部与底座螺纹连接。如图1所示，本实施例采用三组牵拉单元，但是不难理解的，在其他实施例中，牵拉单元组数还可以是两个，或者三个以上，不限于本实施例中公开的三个，可以根据实际的需要进行调整。因此，固定部的数量为六个，为了更好的拆卸和固定牵拉纤维，采用螺纹连接的方式固定。本实施例中，固定部采用螺钉，分别为第一螺钉21、第二螺钉22、第三螺钉23、第四螺钉24、第五螺钉25以及第六螺钉26。

每一组牵拉单元牵拉的纤维在同一水平面且互相平行，本实施例中，第一螺钉21和第二螺钉22为一组，第三螺钉23和第四螺钉24为一组，第五螺钉25和第六螺钉26为一组。另外，安装座10倾斜架设在底座8上方，可以理解是在水平面内切斜，既能增多同时横切纤维的束数，同时通过倾斜布置安装座能够减小安装空间。

如图2所示，切片单元的滚珠丝杠3和固定座7配合，固定座7固定在安装座10上，各切片单元的两刀片中的一片固定在安装座10，另一片与安装座10滑动连接，减少一个运动的刀片，让移动的刀片向固定的刀片靠近，减少误差。本实施例中，刀片包括刀头6和板两部分，刀头6分别和移动板5和固定板4连接形成刀片，刀头6具有锋利的刃。

其中移动板5与安装座10滑动连接，可以设置滑轨等方式实现，其具体结构属于现有技术，此处不再赘述。

在底座8上与之相对应的切片单元下方均独立地设有用于纤维切料排出的凹槽。独立设置与切片单元对应的凹槽，横切纤维后，纤维切料落至相应的凹槽内，避免不同种类的纤维切料发生混合影响切片后的观察结果。

如图1所示，凹槽分别为第一凹槽91、第二凹槽92和第三凹槽93，并且全部的凹槽为直槽且互相平行布置，容易独立的设置，减小布设空间，更有利于纤维切料的排出。

底座8、牵拉单元、安装座10、切片单元以及弹性体均为金属材质，利于接地处理，减少静电，防止纤维切料与刀片发生粘附不宜脱落。为后续的收集切料带来困难。

底座8上设置有毛刷12，并且设置与之配合的放置凹槽11，放置凹槽11内设有卡合结构，毛刷可以直接与之卡合固定。利用毛刷12将刀片和凹槽清理干净，避免下次切片混入遗留的纤维影响测试结果，清理干净后，放回原处。

实施例2

本实施例提供了根据实施例1中纤维切片器的切片方法，包括以下步骤：

采用多组牵拉单元逐组牵拉一束纤维，即采用第一螺钉21和第二螺钉22牵拉一束，第三螺钉23和第四螺钉24牵拉一束，第五螺钉25和第六螺钉26牵拉一束，使得三束纤维处于同一水平面且相互平行。根据所需纤维长度调整各切片单元上两刀片的间距，按压安装座10以及与底座8之间的弹簧1通过两刀片横切所对应的纤维，切片完毕后在弹性体的回弹作用下，安装座10返回初始位置。纤维横切后，相应切片单元的横切的切料分别落至独立设置的第一凹槽91、第二凹槽92和第三凹槽93中，分别收集切料制片。利用毛刷12将刀片和凹槽清理干净，避免下次切片混入遗留的纤维影响测试结果

本发明虽然己以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种纤维切片器，其特征在于，包括：

底座，其上设有多组牵拉单元，且每组所述牵拉单元用于牵拉一束纤维；

安装座，其架设于所述底座上方，其上设有与所述牵拉单元组数一致且与其一一对应的切片单元，各所述切片单元包括两片用于横切与之所对应纤维的刀片，所述刀片之间设有滚珠丝杠且通过其旋拧调节两所述刀片间距；

弹性体，其设置于所述底座和所述安装座之间，并支撑所述安装座具有向下的按压空间；

在所述底座上与之相对应的所述切片单元下方均独立地设有用于纤维切料排出的凹槽；

各所述牵拉单元牵拉的纤维在同一水平面且互相平行；

全部的所述凹槽为直槽且互相平行布置；

所述牵拉单元包括两个固定部，各所述固定部与所述底座螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种纤维切片器，其特征在于，所述安装座倾斜架设在所述底座上方。

3.如权利要求1所述的一种纤维切片器，其特征在于，各所述切片单元的两所述刀片中的一片固定在所述安装座，另一片与所述安装座滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种纤维切片器，其特征在于，所述弹性体设置在所述安装座的两端。

5.如权利要求1所述的一种纤维切片器，其特征在于，所述底座上设置有毛刷。

6.如权利要求1所述的一种纤维切片器，其特征在于，所述底座、所述牵拉单元、所述安装座、所述切片单元以及所述弹性体均为金属材质。

7.根据如权利要求1-6任一项所述纤维切片器的切片方法，其特征在于，包括以下步骤：

采用多组牵拉单元逐组牵拉一束纤维，根据所需纤维长度调整各切片单元上两刀片的间距，按压安装座以及与底座之间的弹性体通过两刀片横切所对应的纤维，切片完毕后在弹性体的回弹作用下，安装座返回初始位置。