CN112718774A - 一种液晶玻璃掰断用玻璃粉集尘结构 - Google Patents

一种液晶玻璃掰断用玻璃粉集尘结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种液晶玻璃掰断用玻璃粉集尘结构，包括玻璃粉吸尘主管组件，所述玻璃粉吸尘主管组件的顶部顶紧卡设在设备框架横梁组件上，且玻璃粉吸尘主管组件的正下方设置有一组第一玻璃粉吸尘支管组件和两组第二玻璃粉吸尘支管组件，一组第一玻璃粉吸尘支管组件和两组第二玻璃粉吸尘支管组件之间形成半包围的弧型玻璃粉集尘吸尘结构，吸尘时，第一支管吸尘狭长槽口和第二支管吸尘狭长槽口对准掰断顶杆，玻璃粉吸尘主管组件顶紧卡设在设备框架横梁组件上时，向上用力推动玻璃粉吸尘主管组件的管体，使得主管安装圆柱杆插入两个横梁板竖板之间，通过横梁板顶紧弹簧的顶紧，使得横梁板半圆型顶紧板顶紧卡设在主管半圆型安装凹槽内。

Description

一种液晶玻璃掰断用玻璃粉集尘结构
技术领域
本发明属于液晶玻璃制造技术领域，具体涉及一种液晶玻璃掰断用玻璃粉集尘结构。
背景技术
随着科学技术的不断发展，TFT-LCD平板显示技术日趋成熟，成为显示器件的主流产品，而用于制造液晶显示器的玻璃基板的需求量也与日俱增，切割是TFT液晶玻璃制造冷加工制程中关键的工序，它的作用是将玻璃切割为具有精确尺寸公差与形状公差的玻璃，以便满足进行后续磨边工序的需求。
现有技术存在以下问题：精切机分为切割和掰断两个工序，掰断工序是关键工序之一，掰断的作用就是在已有切割线的玻璃背部施加一定大小的压力，达到使玻璃断裂的目的，常规掰断方式为下压方式，即掰断杆以一定压力对玻璃饵料撞击，达到掰断的目的，，这种掰断方式容易出现掉片、玻璃粉等缺陷。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种液晶玻璃掰断用玻璃粉集尘结构，具有方便使用，便于拆卸和组装的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液晶玻璃掰断用玻璃粉集尘结构，包括玻璃粉吸尘主管组件，所述玻璃粉吸尘主管组件的顶部顶紧卡设在设备框架横梁组件上，且玻璃粉吸尘主管组件的正下方设置有一组第一玻璃粉吸尘支管组件和两组第二玻璃粉吸尘支管组件，所述第一玻璃粉吸尘支管组件竖直设置在玻璃粉吸尘主管组件的正下方，所述第二玻璃粉吸尘支管组件倾斜式设置在玻璃粉吸尘主管组件的正下方，所述第一玻璃粉吸尘支管组件和第二玻璃粉吸尘支管组件通过通气连接软管与玻璃粉吸尘主管组件连通，且第一玻璃粉吸尘支管组件和第二玻璃粉吸尘支管组件的两侧均固定设置有毛刷排安装组件，所述毛刷排安装组件内顶紧卡设毛刷排组件；
所述玻璃粉吸尘主管组件包括矩型中空玻璃粉吸尘主管，所述矩型中空玻璃粉吸尘主管的顶部通过主管竖板固定设置有主管安装圆柱杆，所述主管安装圆柱杆上开设有主管半圆型安装凹槽，所述矩型中空玻璃粉吸尘主管的两侧均设置有主管负压通气管，且矩型中空玻璃粉吸尘主管两端的两侧均固定设置有弧型滑杆，所述矩型中空玻璃粉吸尘主管的底端面上设置有三列主管负压通气支管；
所述设备框架横梁组件包括设备框架横梁板，所述设备框架横梁板上对称分布固定设置有两个横梁板竖板，所述横梁板竖板的内侧面上通过横梁板顶紧弹簧顶紧设置有横梁板半圆型顶紧板，两个所述横梁板竖板之间形成安装玻璃粉吸尘主管组件的安装间隙；
所述第一玻璃粉吸尘支管组件包括第一矩型中空玻璃粉吸尘支管，所述第一矩型中空玻璃粉吸尘支管的底端面上开设有第一支管吸尘狭长槽口，且第一矩型中空玻璃粉吸尘支管的两侧均通过第一L型固定板固定设置有毛刷排安装组件，所述第一矩型中空玻璃粉吸尘支管顶部的两端均固定设置有第一长度支撑外管，所述第一长度支撑外管的内部通过第一顶紧螺栓顶紧设置有第一长度支撑内杆，两根所述第一长度支撑外管之间设置有多个第一负压通气支管；
所述第二玻璃粉吸尘支管组件包括第二矩型中空玻璃粉吸尘支管，所述第二矩型中空玻璃粉吸尘支管的底端面上开设有第二支管吸尘狭长槽口，且第二矩型中空玻璃粉吸尘支管的两侧均通过第二L型固定板固定设置有毛刷排安装组件，所述第二矩型中空玻璃粉吸尘支管顶部的两端均固定设置有第二长度支撑外管，所述第二长度支撑外管的内部通过第二顶紧螺栓顶紧设置有第二长度支撑内杆，两根所述第二长度支撑外管之间设置有多个第二负压通气支管，所述第二长度支撑内杆的顶部固定设置有弧型套管，所述弧型套管上螺纹设置有第三顶紧螺栓；
所述毛刷排安装组件包括U型毛刷排安装板，所述U型毛刷排安装板内侧面板体两侧均通过毛刷排安装顶紧弹簧顶紧固定设置有毛刷排安装半圆型顶紧板；
所述毛刷排组件包括毛刷排横板，所述毛刷排横板的顶部通过毛刷排竖板固定设置有毛刷排安装圆柱杆，所述毛刷排安装圆柱杆上开设有毛刷排半圆型安装凹槽，所述毛刷排横板的下端面上固定设置有毛刷刷头。
优选的，所述玻璃粉吸尘主管组件顶紧卡设在设备框架横梁组件上时，向上用力推动玻璃粉吸尘主管组件的管体，使得所述主管安装圆柱杆插入两个横梁板竖板之间，通过所述横梁板顶紧弹簧的顶紧，使得所述横梁板半圆型顶紧板顶紧卡设在主管半圆型安装凹槽内。
优选的，所述毛刷排组件顶紧卡设在毛刷排安装组件上时，向上用力推动毛刷排组件，使得所述毛刷排安装圆柱杆插入U型毛刷排安装板之间，通过所述毛刷排安装顶紧弹簧的顶紧，使得所述毛刷排安装半圆型顶紧板顶紧卡设在毛刷排半圆型安装凹槽内。
优选的，所述第二玻璃粉吸尘支管组件安装在玻璃粉吸尘主管组件下方时，所述弧型套管的管体滑动套设在弧型滑杆上，通过拧紧所述第三顶紧螺栓，固定住所述弧型套管在弧型滑杆上的滑动位置，所述第一玻璃粉吸尘支管组件安装在玻璃粉吸尘主管组件下方时，所述第一长度支撑内杆的顶部固定在玻璃粉吸尘主管组件的底端面管体上。
优选的，所述第一玻璃粉吸尘支管组件竖直设置在玻璃粉吸尘主管组件的正下方，所述第二玻璃粉吸尘支管组件倾斜式设置在玻璃粉吸尘主管组件的正下方，一组所述第一玻璃粉吸尘支管组件和两组第二玻璃粉吸尘支管组件之间形成半包围的弧型玻璃粉集尘吸尘结构，通过调节所述第一长度支撑外管和第一长度支撑内杆之间的伸缩长度来调节第一玻璃粉吸尘支管组件的下垂高度，通过调节所述第二长度支撑外管和第二长度支撑内杆之间的伸缩长度来调节第二玻璃粉吸尘支管组件的倾斜摆设长度，通过调节所述弧型套管在弧型滑杆上的滑动套设位置，来调节所述第二玻璃粉吸尘支管组件的倾斜角度。
优选的，所述第一玻璃粉吸尘支管组件上的第一负压通气支管和第二玻璃粉吸尘支管组件上的第二负压通气支管均通过通气连接软管与玻璃粉吸尘主管组件上的主管负压通气支管相连通，所述玻璃粉吸尘主管组件上的主管负压通气管与外部的负压吸尘设备相连通，吸尘时，所述第一支管吸尘狭长槽口和第二支管吸尘狭长槽口对准掰断顶杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明玻璃粉吸尘主管组件的顶部顶紧卡设在设备框架横梁组件上，且玻璃粉吸尘主管组件的正下方设置有一组第一玻璃粉吸尘支管组件和两组第二玻璃粉吸尘支管组件，第一玻璃粉吸尘支管组件竖直设置在玻璃粉吸尘主管组件的正下方，第二玻璃粉吸尘支管组件倾斜式设置在玻璃粉吸尘主管组件的正下方，第一玻璃粉吸尘支管组件和第二玻璃粉吸尘支管组件通过通气连接软管与玻璃粉吸尘主管组件连通，一组第一玻璃粉吸尘支管组件和两组第二玻璃粉吸尘支管组件之间形成半包围的弧型玻璃粉集尘吸尘结构，通过调节第一长度支撑外管和第一长度支撑内杆之间的伸缩长度来调节第一玻璃粉吸尘支管组件的下垂高度，通过调节第二长度支撑外管和第二长度支撑内杆之间的伸缩长度来调节第二玻璃粉吸尘支管组件的倾斜摆设长度，通过调节弧型套管在弧型滑杆上的滑动套设位置，来调节第二玻璃粉吸尘支管组件的倾斜角度，第一玻璃粉吸尘支管组件上的第一负压通气支管和第二玻璃粉吸尘支管组件上的第二负压通气支管均通过通气连接软管与玻璃粉吸尘主管组件上的主管负压通气支管相连通，玻璃粉吸尘主管组件上的主管负压通气管与外部的负压吸尘设备相连通，吸尘时，第一支管吸尘狭长槽口和第二支管吸尘狭长槽口对准掰断顶杆，玻璃粉吸尘主管组件顶紧卡设在设备框架横梁组件上时，向上用力推动玻璃粉吸尘主管组件的管体，使得主管安装圆柱杆插入两个横梁板竖板之间，通过横梁板顶紧弹簧的顶紧，使得横梁板半圆型顶紧板顶紧卡设在主管半圆型安装凹槽内，通过此战方式，方便玻璃粉吸尘主管组件和设备框架横梁组件之间的拆装，毛刷排组件顶紧卡设在毛刷排安装组件上时，向上用力推动毛刷排组件，使得毛刷排安装圆柱杆插入U型毛刷排安装板之间，通过毛刷排安装顶紧弹簧的顶紧，使得毛刷排安装半圆型顶紧板顶紧卡设在毛刷排半圆型安装凹槽内，通过此战方式，方便毛刷排组件使用时的拆装。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明玻璃粉吸尘主管组件的立体图；
图4为本发明玻璃粉吸尘主管组件另一视角的立体图；
图5为本发明设备框架横梁组件的立体图；
图6为本发明设备框架横梁组件另一视角的立体图；
图7为本发明第一玻璃粉吸尘支管组件的立体图；
图8为本发明第一玻璃粉吸尘支管组件另一视角的立体图；
图9为本发明第二玻璃粉吸尘支管组件的立体图；
图10为本发明第二玻璃粉吸尘支管组件另一视角的立体图；
图11为本发明毛刷排安装组件和毛刷排组件部分结构的立体图；
图中：1、玻璃粉吸尘主管组件；101、矩型中空玻璃粉吸尘主管；102、主管竖板；103、主管安装圆柱杆；104、主管半圆型安装凹槽；105、主管负压通气管；106、主管负压通气支管；107、弧型滑杆；2、设备框架横梁组件；201、设备框架横梁板；202、横梁板竖板；203、横梁板顶紧弹簧；204、横梁板半圆型顶紧板；3、第一玻璃粉吸尘支管组件；301、第一矩型中空玻璃粉吸尘支管；302、第一负压通气支管；303、第一L型固定板；304、第一长度支撑外管；305、第一顶紧螺栓；306、第一长度支撑内杆；307、第一支管吸尘狭长槽口；4、第二玻璃粉吸尘支管组件；401、第二矩型中空玻璃粉吸尘支管；402、第二L型固定板；403、第二负压通气支管；404、第二长度支撑外管；405、第二顶紧螺栓；406、第二长度支撑内杆；407、弧型套管；408、第三顶紧螺栓；409、第二支管吸尘狭长槽口；5、通气连接软管；6、毛刷排安装组件；601、U型毛刷排安装板；602、毛刷排安装顶紧弹簧；603、毛刷排安装半圆型顶紧板；7、毛刷排组件；701、毛刷排横板；702、毛刷刷头；703、毛刷排竖板；704、毛刷排安装圆柱杆；705、毛刷排半圆型安装凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供以下技术方案：一种液晶玻璃掰断用玻璃粉集尘结构，包括玻璃粉吸尘主管组件1，玻璃粉吸尘主管组件1的顶部顶紧卡设在设备框架横梁组件2上，且玻璃粉吸尘主管组件1的正下方设置有一组第一玻璃粉吸尘支管组件3和两组第二玻璃粉吸尘支管组件4，第一玻璃粉吸尘支管组件3竖直设置在玻璃粉吸尘主管组件1的正下方，第二玻璃粉吸尘支管组件4倾斜式设置在玻璃粉吸尘主管组件1的正下方，第一玻璃粉吸尘支管组件3和第二玻璃粉吸尘支管组件4通过通气连接软管5与玻璃粉吸尘主管组件1连通，且第一玻璃粉吸尘支管组件3和第二玻璃粉吸尘支管组件4的两侧均固定设置有毛刷排安装组件6，毛刷排安装组件6内顶紧卡设毛刷排组件7；
玻璃粉吸尘主管组件1包括矩型中空玻璃粉吸尘主管101，矩型中空玻璃粉吸尘主管101的顶部通过主管竖板102固定设置有主管安装圆柱杆103，主管安装圆柱杆103上开设有主管半圆型安装凹槽104，矩型中空玻璃粉吸尘主管101的两侧均设置有主管负压通气管105，且矩型中空玻璃粉吸尘主管101两端的两侧均固定设置有弧型滑杆107，矩型中空玻璃粉吸尘主管101的底端面上设置有三列主管负压通气支管106；
设备框架横梁组件2包括设备框架横梁板201，设备框架横梁板201上对称分布固定设置有两个横梁板竖板202，横梁板竖板202的内侧面上通过横梁板顶紧弹簧203顶紧设置有横梁板半圆型顶紧板204，两个横梁板竖板202之间形成安装玻璃粉吸尘主管组件1的安装间隙；
第一玻璃粉吸尘支管组件3包括第一矩型中空玻璃粉吸尘支管301，第一矩型中空玻璃粉吸尘支管301的底端面上开设有第一支管吸尘狭长槽口307，且第一矩型中空玻璃粉吸尘支管301的两侧均通过第一L型固定板303固定设置有毛刷排安装组件6，第一矩型中空玻璃粉吸尘支管301顶部的两端均固定设置有第一长度支撑外管304，第一长度支撑外管304的内部通过第一顶紧螺栓305顶紧设置有第一长度支撑内杆306，两根第一长度支撑外管304之间设置有多个第一负压通气支管302；
第二玻璃粉吸尘支管组件4包括第二矩型中空玻璃粉吸尘支管401，第二矩型中空玻璃粉吸尘支管401的底端面上开设有第二支管吸尘狭长槽口409，且第二矩型中空玻璃粉吸尘支管401的两侧均通过第二L型固定板402固定设置有毛刷排安装组件6，第二矩型中空玻璃粉吸尘支管401顶部的两端均固定设置有第二长度支撑外管404，第二长度支撑外管404的内部通过第二顶紧螺栓405顶紧设置有第二长度支撑内杆406，两根第二长度支撑外管404之间设置有多个第二负压通气支管403，第二长度支撑内杆406的顶部固定设置有弧型套管407，弧型套管407上螺纹设置有第三顶紧螺栓408；
毛刷排安装组件6包括U型毛刷排安装板601，U型毛刷排安装板601内侧面板体两侧均通过毛刷排安装顶紧弹簧602顶紧固定设置有毛刷排安装半圆型顶紧板603；
毛刷排组件7包括毛刷排横板701，毛刷排横板701的顶部通过毛刷排竖板703固定设置有毛刷排安装圆柱杆704，毛刷排安装圆柱杆704上开设有毛刷排半圆型安装凹槽705，毛刷排横板701的下端面上固定设置有毛刷刷头702。
本实施例中，优选的，玻璃粉吸尘主管组件1顶紧卡设在设备框架横梁组件2上时，向上用力推动玻璃粉吸尘主管组件1的管体，使得主管安装圆柱杆103插入两个横梁板竖板202之间，通过横梁板顶紧弹簧203的顶紧，使得横梁板半圆型顶紧板204顶紧卡设在主管半圆型安装凹槽104内。
本实施例中，优选的，毛刷排组件7顶紧卡设在毛刷排安装组件6上时，向上用力推动毛刷排组件7，使得毛刷排安装圆柱杆704插入U型毛刷排安装板601之间，通过毛刷排安装顶紧弹簧602的顶紧，使得毛刷排安装半圆型顶紧板603顶紧卡设在毛刷排半圆型安装凹槽705内。
本实施例中，优选的，第二玻璃粉吸尘支管组件4安装在玻璃粉吸尘主管组件1下方时，弧型套管407的管体滑动套设在弧型滑杆107上，通过拧紧第三顶紧螺栓408，固定住弧型套管407在弧型滑杆107上的滑动位置，第一玻璃粉吸尘支管组件3安装在玻璃粉吸尘主管组件1下方时，第一长度支撑内杆306的顶部固定在玻璃粉吸尘主管组件1的底端面管体上。
本实施例中，优选的，第一玻璃粉吸尘支管组件3竖直设置在玻璃粉吸尘主管组件1的正下方，第二玻璃粉吸尘支管组件4倾斜式设置在玻璃粉吸尘主管组件1的正下方，一组第一玻璃粉吸尘支管组件3和两组第二玻璃粉吸尘支管组件4之间形成半包围的弧型玻璃粉集尘吸尘结构，通过调节第一长度支撑外管304和第一长度支撑内杆306之间的伸缩长度来调节第一玻璃粉吸尘支管组件3的下垂高度，通过调节第二长度支撑外管404和第二长度支撑内杆406之间的伸缩长度来调节第二玻璃粉吸尘支管组件4的倾斜摆设长度，通过调节弧型套管407在弧型滑杆107上的滑动套设位置，来调节第二玻璃粉吸尘支管组件4的倾斜角度。
本实施例中，优选的，第一玻璃粉吸尘支管组件3上的第一负压通气支管302和第二玻璃粉吸尘支管组件4上的第二负压通气支管403均通过通气连接软管5与玻璃粉吸尘主管组件1上的主管负压通气支管106相连通，玻璃粉吸尘主管组件1上的主管负压通气管105与外部的负压吸尘设备相连通，吸尘时，第一支管吸尘狭长槽口307和第二支管吸尘狭长槽口409对准掰断顶杆。
本发明的工作原理及使用流程：本发明玻璃粉吸尘主管组件1的顶部顶紧卡设在设备框架横梁组件2上，且玻璃粉吸尘主管组件1的正下方设置有一组第一玻璃粉吸尘支管组件3和两组第二玻璃粉吸尘支管组件4，第一玻璃粉吸尘支管组件3竖直设置在玻璃粉吸尘主管组件1的正下方，第二玻璃粉吸尘支管组件4倾斜式设置在玻璃粉吸尘主管组件1的正下方，第一玻璃粉吸尘支管组件3和第二玻璃粉吸尘支管组件4通过通气连接软管5与玻璃粉吸尘主管组件1连通，一组第一玻璃粉吸尘支管组件3和两组第二玻璃粉吸尘支管组件4之间形成半包围的弧型玻璃粉集尘吸尘结构，通过调节第一长度支撑外管304和第一长度支撑内杆306之间的伸缩长度来调节第一玻璃粉吸尘支管组件3的下垂高度，通过调节第二长度支撑外管404和第二长度支撑内杆406之间的伸缩长度来调节第二玻璃粉吸尘支管组件4的倾斜摆设长度，通过调节弧型套管407在弧型滑杆107上的滑动套设位置，来调节第二玻璃粉吸尘支管组件4的倾斜角度，第一玻璃粉吸尘支管组件3上的第一负压通气支管302和第二玻璃粉吸尘支管组件4上的第二负压通气支管403均通过通气连接软管5与玻璃粉吸尘主管组件1上的主管负压通气支管106相连通，玻璃粉吸尘主管组件1上的主管负压通气管105与外部的负压吸尘设备相连通，吸尘时，第一支管吸尘狭长槽口307和第二支管吸尘狭长槽口409对准掰断顶杆，玻璃粉吸尘主管组件1顶紧卡设在设备框架横梁组件2上时，向上用力推动玻璃粉吸尘主管组件1的管体，使得主管安装圆柱杆103插入两个横梁板竖板202之间，通过横梁板顶紧弹簧203的顶紧，使得横梁板半圆型顶紧板204顶紧卡设在主管半圆型安装凹槽104内，通过此战方式，方便玻璃粉吸尘主管组件1和设备框架横梁组件2之间的拆装，毛刷排组件7顶紧卡设在毛刷排安装组件6上时，向上用力推动毛刷排组件7，使得毛刷排安装圆柱杆704插入U型毛刷排安装板601之间，通过毛刷排安装顶紧弹簧602的顶紧，使得毛刷排安装半圆型顶紧板603顶紧卡设在毛刷排半圆型安装凹槽705内，通过此战方式，方便毛刷排组件7使用时的拆装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液晶玻璃掰断用玻璃粉集尘结构，包括玻璃粉吸尘主管组件(1)，其特征在于：所述玻璃粉吸尘主管组件(1)的顶部顶紧卡设在设备框架横梁组件(2)上，且玻璃粉吸尘主管组件(1)的正下方设置有一组第一玻璃粉吸尘支管组件(3)和两组第二玻璃粉吸尘支管组件(4)，所述第一玻璃粉吸尘支管组件(3)竖直设置在玻璃粉吸尘主管组件(1)的正下方，所述第二玻璃粉吸尘支管组件(4)倾斜式设置在玻璃粉吸尘主管组件(1)的正下方，所述第一玻璃粉吸尘支管组件(3)和第二玻璃粉吸尘支管组件(4)通过通气连接软管(5)与玻璃粉吸尘主管组件(1)连通，且第一玻璃粉吸尘支管组件(3)和第二玻璃粉吸尘支管组件(4)的两侧均固定设置有毛刷排安装组件(6)，所述毛刷排安装组件(6)内顶紧卡设毛刷排组件(7)；
所述玻璃粉吸尘主管组件(1)包括矩型中空玻璃粉吸尘主管(101)，所述矩型中空玻璃粉吸尘主管(101)的顶部通过主管竖板(102)固定设置有主管安装圆柱杆(103)，所述主管安装圆柱杆(103)上开设有主管半圆型安装凹槽(104)，所述矩型中空玻璃粉吸尘主管(101)的两侧均设置有主管负压通气管(105)，且矩型中空玻璃粉吸尘主管(101)两端的两侧均固定设置有弧型滑杆(107)，所述矩型中空玻璃粉吸尘主管(101)的底端面上设置有三列主管负压通气支管(106)；
所述设备框架横梁组件(2)包括设备框架横梁板(201)，所述设备框架横梁板(201)上对称分布固定设置有两个横梁板竖板(202)，所述横梁板竖板(202)的内侧面上通过横梁板顶紧弹簧(203)顶紧设置有横梁板半圆型顶紧板(204)，两个所述横梁板竖板(202)之间形成安装玻璃粉吸尘主管组件(1)的安装间隙；
所述第一玻璃粉吸尘支管组件(3)包括第一矩型中空玻璃粉吸尘支管(301)，所述第一矩型中空玻璃粉吸尘支管(301)的底端面上开设有第一支管吸尘狭长槽口(307)，且第一矩型中空玻璃粉吸尘支管(301)的两侧均通过第一L型固定板(303)固定设置有毛刷排安装组件(6)，所述第一矩型中空玻璃粉吸尘支管(301)顶部的两端均固定设置有第一长度支撑外管(304)，所述第一长度支撑外管(304)的内部通过第一顶紧螺栓(305)顶紧设置有第一长度支撑内杆(306)，两根所述第一长度支撑外管(304)之间设置有多个第一负压通气支管(302)；
所述第二玻璃粉吸尘支管组件(4)包括第二矩型中空玻璃粉吸尘支管(401)，所述第二矩型中空玻璃粉吸尘支管(401)的底端面上开设有第二支管吸尘狭长槽口(409)，且第二矩型中空玻璃粉吸尘支管(401)的两侧均通过第二L型固定板(402)固定设置有毛刷排安装组件(6)，所述第二矩型中空玻璃粉吸尘支管(401)顶部的两端均固定设置有第二长度支撑外管(404)，所述第二长度支撑外管(404)的内部通过第二顶紧螺栓(405)顶紧设置有第二长度支撑内杆(406)，两根所述第二长度支撑外管(404)之间设置有多个第二负压通气支管(403)，所述第二长度支撑内杆(406)的顶部固定设置有弧型套管(407)，所述弧型套管(407)上螺纹设置有第三顶紧螺栓(408)；
所述毛刷排安装组件(6)包括U型毛刷排安装板(601)，所述U型毛刷排安装板(601)内侧面板体两侧均通过毛刷排安装顶紧弹簧(602)顶紧固定设置有毛刷排安装半圆型顶紧板(603)；
所述毛刷排组件(7)包括毛刷排横板(701)，所述毛刷排横板(701)的顶部通过毛刷排竖板(703)固定设置有毛刷排安装圆柱杆(704)，所述毛刷排安装圆柱杆(704)上开设有毛刷排半圆型安装凹槽(705)，所述毛刷排横板(701)的下端面上固定设置有毛刷刷头(702)。
2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃掰断用玻璃粉集尘结构，其特征在于：所述玻璃粉吸尘主管组件(1)顶紧卡设在设备框架横梁组件(2)上时，向上用力推动玻璃粉吸尘主管组件(1)的管体，使得所述主管安装圆柱杆(103)插入两个横梁板竖板(202)之间，通过所述横梁板顶紧弹簧(203)的顶紧，使得所述横梁板半圆型顶紧板(204)顶紧卡设在主管半圆型安装凹槽(104)内。
3.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃掰断用玻璃粉集尘结构，其特征在于：所述毛刷排组件(7)顶紧卡设在毛刷排安装组件(6)上时，向上用力推动毛刷排组件(7)，使得所述毛刷排安装圆柱杆(704)插入U型毛刷排安装板(601)之间，通过所述毛刷排安装顶紧弹簧(602)的顶紧，使得所述毛刷排安装半圆型顶紧板(603)顶紧卡设在毛刷排半圆型安装凹槽(705)内。
4.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃掰断用玻璃粉集尘结构，其特征在于：所述第二玻璃粉吸尘支管组件(4)安装在玻璃粉吸尘主管组件(1)下方时，所述弧型套管(407)的管体滑动套设在弧型滑杆(107)上，通过拧紧所述第三顶紧螺栓(408)，固定住所述弧型套管(407)在弧型滑杆(107)上的滑动位置，所述第一玻璃粉吸尘支管组件(3)安装在玻璃粉吸尘主管组件(1)下方时，所述第一长度支撑内杆(306)的顶部固定在玻璃粉吸尘主管组件(1)的底端面管体上。
5.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃掰断用玻璃粉集尘结构，其特征在于：所述第一玻璃粉吸尘支管组件(3)竖直设置在玻璃粉吸尘主管组件(1)的正下方，所述第二玻璃粉吸尘支管组件(4)倾斜式设置在玻璃粉吸尘主管组件(1)的正下方，一组所述第一玻璃粉吸尘支管组件(3)和两组第二玻璃粉吸尘支管组件(4)之间形成半包围的弧型玻璃粉集尘吸尘结构，通过调节所述第一长度支撑外管(304)和第一长度支撑内杆(306)之间的伸缩长度来调节第一玻璃粉吸尘支管组件(3)的下垂高度，通过调节所述第二长度支撑外管(404)和第二长度支撑内杆(406)之间的伸缩长度来调节第二玻璃粉吸尘支管组件(4)的倾斜摆设长度，通过调节所述弧型套管(407)在弧型滑杆(107)上的滑动套设位置，来调节所述第二玻璃粉吸尘支管组件(4)的倾斜角度。
6.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃掰断用玻璃粉集尘结构，其特征在于：所述第一玻璃粉吸尘支管组件(3)上的第一负压通气支管(302)和第二玻璃粉吸尘支管组件(4)上的第二负压通气支管(403)均通过通气连接软管(5)与玻璃粉吸尘主管组件(1)上的主管负压通气支管(106)相连通，所述玻璃粉吸尘主管组件(1)上的主管负压通气管(105)与外部的负压吸尘设备相连通，吸尘时，所述第一支管吸尘狭长槽口(307)和第二支管吸尘狭长槽口(409)对准掰断顶杆。
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