CN211270005U - 一种智能真空超声卤煮锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能真空超声卤煮锅，包括卤制部分、卤汁回收装置、安全装置、状态监控、超声振动装置、清洗装置以及控制系统，其中卤制部分构成密闭空间实现物料卤制；卤汁回收装置实现卤汁冷凝回收；安全装置实现内锅压力平衡在安全压力范围内，保证整个卤制过程的安全；状态监控装置测量内外锅的压力、温度等相关数据，传递给控制系统；超声振动装置实现卤汁加速渗透，利于传质，使卤制品风味更好，缩短卤制时间；清洗装置实现管道及锅壁清洁；控制系统接收数据并处理，控制各个部分正常运行。本实用新型实现低温沸点状态下持续快速卤制，保证了产品品质和安全，提高出品率，节约了生产资源。

Description

一种智能真空超声卤煮锅

技术领域

本实用新型涉及一种智能真空超声卤煮锅，其属于食品装备技术领域。

背景技术

食品安全与健康是每个人都关心的话题，“饮食者，人之命脉也”，国家《“健康中国2030”规划纲要》指出，要“引导合理膳食”，“膳食”是通过食物加工而得，对加工条件有要求。肉制品加工工业中，煮制(卤制)是普通的加工单元，当前市场上煮制(卤制)锅为常压或高压高温煮制锅，高温卤制对营养破坏较大，产品品质降低，同时会产生反式脂肪酸、杂环胺、胆固醇氧化物等致癌致突变物，带来安全问题。采用真空低温煮制，则可以解决此类问题，使蛋白质适度变性，由于存在压力差还可以提高受热均匀性，产生一定的膨松作用。

针对以上现象，本实用新型设计一款能满足自动化生产的真空超声卤煮锅，该真空卤煮锅采用真空低温、电磁加热与超声波藕合工作，加速卤汁渗透、实现快速入味，产出口感、风味优良的卤制品的卤锅。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术存在的不足，提供一款加工卤制产品质量好，安全、有效率的煮制(卤制)锅，该锅能满足自动化生产，实现低温真空卤制、减少营养成分流失，并尽量保持与高压或常压卤制时间一致，提高效率；能进行卤汁回收利用；此外，本卤煮锅自动化程度较高，操作简单，具备卤制环境自动维持、卤汁回收、清洗、冷却液自动更新等功能。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种智能真空超声卤煮锅，包括：真空发生装置、卤汁回收装置、安全装置、加热装置、超声振动装置、清洗装置、锅盖自动开闭装置以及控制系统，所述真空发生装置包括：真空泵、电磁阀一、电磁阀二、软管一、软管二实现内锅内的真空发生；所述卤汁回收装置包括：冷却箱、冷却钢管、卤汁回收器、热敏电阻传感器、电磁阀一，实现蒸发的卤汁冷凝回收、循环利用；所述安全装置包括：安全阀一、安全阀二，保证整个卤制过程在一个安全的环境中进行；所述加热装置包括：电磁加热，实现内锅内达到卤制工艺所需的温度；所述超声振动装置包括：声学辐射工具，实现卤汁加速渗透、快速与食材的融合；所述清洗装置包括：三通、清洗阀、放空阀，实现管路清洗；所述锅盖自动开闭装置包括：锅盖旋转铰链、锅盖控制电机及若干到位传感器，控制锅盖的自动开闭；所述控制系统包括：压力传感器、铠装温度传感器一、铠装温度传感器二、热敏电阻传感器及若干到位传感器实现检测，经控制系统逻辑运算实现卤制过程中内锅内卤制环境的动态平衡、超声波藕合加速卤制、卤汁回收、清洗、冷却液自动更新功能。

作为上述技术方案的实施例，所述电磁阀一通过软管二固定在锅盖上方，所述真空泵连接在软管一的尾部，所述电磁阀一通过软管一、软管二与真空泵相连。

作为上述技术方案的实施例，所述卤汁回收器通过软管一连接在电磁阀一上方，所述冷却钢管呈螺旋状连接在卤汁回收器上方，所述冷却钢管在冷却箱内，所述换液阀固定在冷却箱侧面，所述热敏电阻传感器固定在冷却箱侧面较下部位，保证其浸没在冷却液中。

作为上述技术方案的实施例，所述电磁加热盘旋固定在内锅上，所述内锅为桶状结构，所述放空阀与安全阀二固定于内锅外壁；还包括：外锅壁，所述外锅壁将整个内锅外侧罩住，所述内锅与锅盖之间固定有密封圈；且所述声学辐射工具均布在内锅底面。

作为上述技术方案的实施例，所述锅盖控制电机固定于外锅壁，所述锅盖通过旋转铰链与锅盖控制电机连接；所述三通通过软管一连接在电磁阀二与冷却钢管之间并与清洗阀相连。

作为上述技术方案的实施例，所述安全阀一固定在锅盖上方且连通至内锅，所述安全阀二连通在内锅外侧较上部位；所述压力传感器、铠装温度传感器一固定在锅盖上方并连通至内锅，所述铠装温度传感器二固定在内锅外侧较下部位且连通至内锅内侧。

作为上述技术方案的实施例，所述的真空超声卤煮锅的工作方法如下：首先，锅盖控制电机开始工作，通过锅盖旋转铰链传动，打开锅盖，锅盖达到预定高度后锅盖控制电机停止工作，向内锅放入卤制食材所需的卤料、食材等，当放置完毕后，输入卤制开始信号，锅盖控制电机工作，把锅盖闭合，此时电磁加热实现加热内锅功能，电磁阀一和电磁阀二同时打开，真空泵实现抽真空功能，在真空泵抽负压时抽出的卤汁蒸汽流经冷却钢管在冷却箱内冷却液的作用下冷凝，在重力的作用流至卤汁回收器存储，并通过负压的吸力再流入内锅内循环利用；铠装温度传感器一、铠装温度传感器二和压力传感器检测到内锅内达到目标温度与压力值时，控制系统控制电磁加热和真空泵停止工作，电磁阀一和电磁阀二(关闭保持内锅的真空度，内锅内温度与压力降低时，电磁阀一和电磁阀二打开，电磁加热与真空泵重新工作，从而将内锅内温度与压力保持动态平衡；

然后，食品开始卤制时声学辐射工具开始工作产生超声波，加速内锅内卤汁渗透，卤制完成后电磁加热、真空泵停止工作，电磁阀一和电磁阀二(打开，释放内锅负压，锅盖控制电机控制锅盖打开至预设高度；在整个过程中安全阀一和安全阀二始终处于工作状态，当内锅内压力大于限定压力时安全阀开启，释放压力，以保证整个工作环境的安全；

热敏电阻传感器在卤汁回收过程中始终检测冷却箱内冷却液的温度，当冷却液温度高于预定温度时，换液阀打开，更新冷却液，降低冷却液温度，保证卤汁回收的正常进行；当输入清洗命令时，清洗阀打开，实现管路和卤煮锅的清洗；

当输入排液命令时，放空阀开启，将废液排出。在卤煮锅运行的全过程中，控制系统全程参与，控制卤煮锅维持在设定温度、真空度下运行，并完成卤汁回收，实现低温真空的微沸状态下的持续卤制。

具体地，所述的控制系统包括：压力传感器检测、温度检测、到位检测构成的检测部分，人机界面实现人机数据交换的窗口，以及基于stm32系列单片机为逻辑处理核心的逻辑运算单元。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型为一种真空超声卤煮锅实现了对食材的卤制，卤汁回收装置通过冷却箱冷凝蒸发的卤汁蒸汽，通过重力作用使回收的卤汁重新回到内锅参与卤制，实现卤汁的循环利用；超声振动装置产生的空化、直进流等作用，使卤汁与食材融合更加快速、充分，增加了卤制食品的风味；真空发生装置控制内锅卤制温度较低，保持在低温真空下的微沸状态，低温烹饪的食品保留的营养价值更高，口感更佳；本实用新型可根据卤制食材不同定时卤制，当到达卤制时间时可自动关闭加热，打开锅盖，及时冷却，使卤制出的食品口感好。此外，本实用新型自动化程度较高，经传感检测参数，控制系统逻辑运算实现卤制过程中卤制环境的动态平衡、超声波藕合加速卤制、卤汁回收、清洗、冷却液自动更新等功能。

附图说明

图1为本实用新型所述智能真空超声卤煮锅结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，真空超声卤煮锅包括锅盖控制电机5、锅盖旋转铰链26、锅盖6、密封圈21、真空发生装置、卤汁回收装置、安全装置、加热装置、超声振动装置、清洗装置以及控制系统；所述真空发生装置包括真空泵10、电磁阀一8、电磁阀二12、软管一15、软管二18实现内锅23内的真空发生；所述卤汁回收装置包括冷却箱16、冷却钢管25、卤汁回收器17、热敏电阻传感器9、电磁阀一8，实现蒸发的卤汁冷凝回收、循环利用；所述安全装置包括安全阀一7、安全阀二22，保证整个卤制过程在一个安全的环境中进行；所述加热装置包括电磁加热3，实现内锅23内达到卤制食材所需的温度；所述超声振动装置包括声学辐射工具1，实现加速卤汁与食材的融合，所述清洗装置包括三通13、清洗阀14、放空阀2，实现卤制完成后管路清洗；所述锅盖自动开闭装置包括锅盖旋转铰链26、锅盖控制电机5，保证卤制过程中锅盖6的自动开闭；所述控制系统包括压力传感器19、铠装温度传感器一20、铠装温度传感器二24、热敏电阻传感器9，实现卤制过程中内锅23内卤制环境的动态平衡及冷却时冷却液的及时更新。

图1为本实用新型的整体结构图，电磁阀一8通过软管二18固定在锅盖6上方，真空泵10连接在软管一15的尾部，电磁阀一8通过软管一15、软管二18与真空泵10相连；汁回收器17通过软管一15连接在电磁阀一8上方，冷却钢管25呈螺旋状连接在卤汁回收器17上方，冷却钢管25在冷却箱16内，换液阀11固定在冷却箱16侧面，热敏电阻传感器9固定在冷却箱16侧面较下部位，保证其浸没在冷却液中；电磁加热3盘旋固定在内锅23上，放空阀2与安全阀二22固定于内锅23外壁，外锅壁4将整个内锅23外侧罩住，内锅23与锅盖6之间固定有密封圈21；声学辐射工具1均布在内锅23底部；锅盖控制电机5固定于外通过锅盖旋转铰链26固定在外锅壁4外侧；三通13通过软管一15连接在电磁阀二12与冷却箱16之间并与清洗阀14相连；安全阀一7固定在锅盖6上方，连通至内锅23，安全阀二22连通在内锅23外侧较上部位；压力传感器19、铠装温度传感器一20固定在锅盖6上方，并连通至内锅23，铠装温度传感器二24固定在内锅23外侧较下部位，连通至内锅23内侧。

图1总体工作方法流程为：锅盖控制电机5开始工作，通过锅盖旋转铰链26传动，打开锅盖6，锅盖6达到预定高度后锅盖控制电机5停止工作，向内锅23放入卤制食材所需的卤料、食材等，当放置完毕后锅盖控制电机5工作，在锅盖旋转铰链26的作用下，把锅盖6闭合，此时电磁加热3开始工作，加热内锅23，同时电磁阀一8和电磁阀二12同时打开，真空泵10开始工作，将内锅23内卤汁蒸汽等抽出直至达到目标负压值，在真空泵10抽负压时抽出的卤汁蒸汽流经冷却钢管25在冷却箱16内冷却液的作用下卤汁蒸汽冷凝，在重力的作用下流至卤汁回收器17内，再流入内锅23内循环利用；铠装温度传感器一20、铠装温度传感器二24和压力传感器19检测到内锅23内达到目标温度与压力值时，控制系统控制电磁加热3和真空泵10停止工作，电磁阀一8和电磁阀二12关闭保持内锅23的真空度，内锅23内温度与压力降低时，电磁阀一8和电磁阀二12打开，电磁加热3与真空泵10重新工作，从而将内锅23内温度与压力保持动态平衡；食品开始卤制时声学辐射工具1开始工作产生超声波，加速内锅23内卤料与需要卤制的食材的融合，卤制完成后电磁加热3、真空泵10停止工作，电磁阀一8和电磁阀二12打开，将内锅23与外界气压平衡，锅盖控制电机5通过锅盖旋转铰链26控制锅盖6打开至预设高度；在整个过程中安全阀一7和安全阀二22始终处于工作状态，当内锅23内压力大于限定压力时安全阀开启，排出气体，减少压力，以保证整个工作环境的安全；热敏电阻传感器9在卤汁回收过程中始终检测冷却箱16内冷却液的温度，当冷却液温度高于预定温度时，换液阀11打开，更新冷却液，降低冷却液温度，保证卤汁回收的正常进行；当输入清洗命令时，清洗阀14打开，实现管路和卤煮锅的清洗；当输入排液命令时，放空阀2开启，将废液排出。

本实用新型实现了对食材的卤制，卤汁回收装置通过冷却箱冷凝蒸发的卤汁蒸汽，通过重力作用使回收的卤汁重新回到内锅参与卤制，实现卤汁的循环利用；超声振动装置产生的空化、直进流等作用，使卤汁与食材融合更加快速、充分，增加了卤制食品的风味；真空发生装置控制内锅卤制温度较低，保持在微沸状态下，低温烹饪的食品保留的营养价值更高，口感更佳；本实用新型可根据卤制食材不同定时卤制，当到达卤制时间时可自动关闭加热，打开锅盖，及时冷却，使卤制出的食品口感更佳。此外，本实用新型自动化程度较高，经传感检测参数，控制系统逻辑运算实现卤制过程中卤制环境的动态平衡、超声波藕合加速卤制、卤汁回收、清洗、冷却液自动更新等功能。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种智能真空超声卤煮锅，其特征在于：包括：真空发生装置、卤汁回收装置、安全装置、加热装置、超声振动装置、清洗装置、锅盖自动开闭装置以及控制系统，所述真空发生装置包括：真空泵（10）、电磁阀一（8）、电磁阀二（12）、软管一（15）、软管二（18）实现内锅（23）内的真空发生；所述卤汁回收装置包括：冷却箱（16）、冷却钢管（25）、卤汁回收器（17）、热敏电阻传感器（9）、电磁阀一（8），实现蒸发的卤汁冷凝回收、循环利用；所述安全装置包括：安全阀一（7）、安全阀二（22），保证整个卤制过程在一个安全的环境中进行；所述加热装置包括：电磁加热（3），实现内锅（23）内达到卤制工艺所需的温度；所述超声振动装置包括：声学辐射工具（1），实现卤汁加速渗透、快速与食材的融合；所述清洗装置包括：三通（13）、清洗阀（14）、放空阀（2），实现管路清洗；所述锅盖自动开闭装置包括：锅盖旋转铰链（26）、锅盖控制电机（5）及若干到位传感器，控制锅盖（6）的自动开闭；所述控制系统包括：压力传感器（19）、铠装温度传感器一（20）、铠装温度传感器二（24）、热敏电阻传感器（9）及若干到位传感器实现检测，经控制系统逻辑运算实现卤制过程中内锅（23）内卤制环境的动态平衡、超声波耦合加速卤制、卤汁回收、清洗、冷却液自动更新功能。

2.根据权利要求1所述的智能真空超声卤煮锅，其特征在于：所述电磁阀一（8）通过软管二（18）固定在锅盖（6）上方，所述真空泵（10）连接在软管一（15）的尾部，所述电磁阀一（8）通过软管一（15）、软管二（18）与真空泵（10）相连。

3.根据权利要求1所述的智能真空超声卤煮锅，其特征在于：所述卤汁回收器（17）通过软管一（15）连接在电磁阀一（8）上方，所述冷却钢管（25）呈螺旋状连接在卤汁回收器（17）上方，所述冷却钢管（25）在冷却箱（16）内，所述冷却箱（16）侧面固定有换液阀（11），所述热敏电阻传感器（9）固定在冷却箱（16）侧面较下部位保证其浸没在冷却液中。

4.根据权利要求1所述的智能真空超声卤煮锅，其特征在于：所述电磁加热（3）盘旋固定在内锅（23）上，所述内锅（23）为桶状结构，所述放空阀（2）与安全阀二（22）固定于内锅（23）外壁；还包括：外锅壁（4），所述外锅壁（4）将整个内锅（23）外侧罩住，所述内锅（23）与锅盖（6）之间固定有密封圈（21）；且所述声学辐射工具（1）均布在内锅（23）底面。

5.根据权利要求4所述的智能真空超声卤煮锅，其特征在于：所述锅盖控制电机（5）固定于外锅壁（4），所述锅盖（6）通过旋转铰链（26）与锅盖控制电机（5）连接；所述三通（13）通过软管一（15）连接在电磁阀二（12）与冷却钢管（25）之间并与清洗阀（14）相连。

6.根据权利要求1所述的智能真空超声卤煮锅，其特征在于：所述安全阀一（7）固定在锅盖（6）上方且连通至内锅（23），所述安全阀二（22）连通在内锅（23）外侧较上部位；所述压力传感器（19）、铠装温度传感器一（20）固定在锅盖（6）上方并连通至内锅（23），所述铠装温度传感器二（24）固定在内锅（23）外侧较下部位且连通至内锅（23）内侧。

7.根据权利要求1所述的智能真空超声卤煮锅，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括：压力传感器检测、温度检测、到位检测构成的检测部分，人机界面实现人机数据交换的窗口，及基于stm32系列单片机为逻辑处理核心的逻辑运算单元。

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