CN211268522U - 一种红薯粉条加工装置的冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种红薯粉条加工装置的冷却机构，属于食品加工设备技术领域，包括架体，架体上设置有冷却筒，冷却筒内设置有冷却件，冷却件包括多个冷却管，每个冷却管均呈环形设置，每个冷却管上均开设有多个出风口，相邻的冷却管之间设置有多个连接管，架体上固定设置有风机，风机的输出端上设置有与最外部的冷却管连通设置的通风管，通风管穿设且固定连接于冷却筒上，将多层粉条分别穿过相邻的冷却管之间，此时打开风机使得风机向通风管内供风，此时冷却风可通过每个连接管移动至多个冷却管内，通过多个冷却管上的出风口吹出，每个冷却管均可对两侧的粉条进行吹风冷却，提高了对多层粉条的冷却的效果。

Description

一种红薯粉条加工装置的冷却机构

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种红薯粉条加工装置的冷却机构。

背景技术

红薯粉条，又称红薯粉丝、粉皮，是一种传统名产，已有400多年的历史。红薯粉条久煮不烂，清香可口、食法多样，是利用红薯为原料，靠红薯内的淀粉来制作的一种食材。在对粉条加工时，需要将红薯粉挤压成红薯粉条，此时将会用到螺杆挤出机，在螺杆挤出机的输出端设置挤出模具，红薯面团经过螺杆挤出机通过挤出模机变为粗细均匀的红薯粉条。

授权公告号为CN205567793U的中国专利公开了一种快速冷却式红薯粉条加工装置，包括机架，机架上通过支杆安装有横置的挤压成型筒，挤压成型筒上安装有料斗，挤压成型筒右端设有转轴，转轴上固接有皮带轮，机架底部安装有底板，底板上通过电机座安装有电机，电机输出轴末端固接有驱动轮，驱动轮与皮带轮通过皮带相连，挤压成型筒前端安装有出料器，出料器下方安装有风罩，风罩固接在机架外侧且机架内通过安装架安装有若干风机，风机末端的出风口横置在风罩内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：从出料器出来的粉条下落进入风罩内，启动风机，风机将空气鼓入风管，空气从出风口吹向粉条实现粉条的降温，从出料器出来的粉条由内向外分布有多层，风机只可对外层的粉条进行冷却，内部的粉条被外层粉条阻挡，导致风机和风管对内部的粉条降温冷却效果较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可对内外层粉条同时降温冷却以提高降温冷却效果的红薯粉条加工装置的冷却机构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种红薯粉条加工装置的冷却机构，包括架体，所述架体上设置有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机包括进料斗和出料器，所述架体的一侧且位于出料器的出料端所在的位置设置有冷却筒，所述冷却筒内设置有用于对粉条进行冷却的冷却件，所述冷却件包括多个横跨于冷却筒内的冷却管，每个所述冷却管均呈环形设置，多个环形的冷却管呈同心设置，多个所述冷却管位于同一个平面上，每个所述冷却管朝向环形的冷却管中心的面和背离环形的冷却管中心的面上均开设有多个出风口，多个出风口均匀的设置在环形的冷却管上，相邻的所述冷却管之间设置有多个连接管，每个所述连接管的两端分别与相邻的冷却管连通设置，相邻的冷却管之间形成用供粉条通过的通过空间，所述架体上固定设置有风机，所述风机的输出端上设置有与最外部的冷却管连通设置的通风管，所述通风管穿设且固定连接于冷却筒上。

通过采用上述技术方案，将多层粉条分别穿过相邻的冷却管之间，此时打开风机使得风机向通风管内供风，此时冷却风可通过每个连接管移动至多个冷却管内，通过多个冷却管上的出风口吹出，每个冷却管均可对两侧的粉条进行吹风冷却，使得多个冷却管对由内向外的多层粉条进行冷却，提高了对多层粉条的冷却的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却筒的内壁上且位于冷却管的两侧均开设有滑槽，最外层的冷却管上且位于冷却管的两侧设置有分别滑动连接于两侧所述滑槽内的滑块，所述通风管与最外层的冷却管之间设置有橡胶软管，所述橡胶软管的一端与最外层的冷却管连通设置，另一端与通风管连通设置，所述滑槽内设置有用于驱动滑块于滑槽内往复移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件可带动多个冷却管于冷却筒内往复移动，因螺杆挤出机对粉条的挤出速度较慢，采用冷却管往复移动的方式，使得冷却管往复对通过冷却筒的粉条进行冷却，提高了对粉条的冷却效果；滑槽和滑块的设置可对多个冷却管于冷却筒内的移动起到导向的效果，防止多个冷却管沿水平方向倾斜，从而提高了多个冷却管的移动效果；橡胶软管的设置可使得多个冷却管在移动时带动橡胶软管移动，从而使得多个冷却管在移动的同时风机可正常向多个冷却管内送风。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽的横截面呈“U”形设置，所述滑块与“U”形的滑槽配合设置。

通过采用上述技术方案，将滑槽的横截面设置为“U”形，方便对滑槽和滑块进行加工制造。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括沿滑槽的长度方向转动连接于一侧滑槽内的往复丝杠，所述滑块套设且螺纹连接于所述往复丝杠上，所述冷却筒上固定设置有用于驱动往复丝杠转动的电机。

通过采用上述技术方案，当需要驱动多个冷却管于冷却筒内往复移动时，通过电机带动往复丝杠转动，因滑块滑动连接于滑槽内，使得滑块不会跟随往复丝杠的转动而转动，从而使得滑块于往复丝杠上往复移动，采用往复丝杆的设置通过电机不断驱动往复丝杠沿同一个方向转动即可带动多个冷却管完成往复移动，结构简单，对多个冷却管的驱动效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块朝向滑槽底壁的面上卡嵌且转动连接有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置减小了滑块于滑槽内移动时的摩擦力，从而提高了多个冷却管于冷却筒内往复移动时的移动效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：最外层的冷却管上且位于冷却管的两侧设置有弹簧，所述弹簧远离冷却管的端部设置有插块，所述滑块上开设有用于供插块插接的插槽，所述橡胶软管远离通风管的端部可拆卸连接至最外层的冷却管上。

通过采用上述技术方案，当弹簧处于压缩状态时，插块可抵抗弹簧的弹力插接至插槽内，从而使得多个冷却管被固定至滑块上，当需要将多个冷却管取出时，通过进一步将弹簧压缩，将插块于插槽内移出即可，将多个冷却管于冷却筒内取出，方便对多个冷却管进行清理和维修，采用插槽和插块的设置方便对多个冷却管安装和拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：最外层的冷却管上且位于弹簧所在的位置设置有杆体，所述杆体设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端连接至冷却管上的固定杆，所述固定杆内插接且滑动连接有伸缩杆，所述插块设置在伸缩杆远离固定杆的端部上，所述弹簧位于杆体内，所述弹簧的两端分别连接至固定杆和伸缩杆远离其插接位置的底壁上。

通过采用上述技术方案，固定杆和伸缩杆可对弹簧的拉伸和压缩起到导向的效果，防止弹簧在拉伸和压缩时倾斜，从而防止多个冷却管于冷却筒内往复移动时带动插块于插槽内脱离，提高了插块固定至插槽内的固定效果，并且间接提高了多个冷却管于冷却筒内往复移动时的移动效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：最外层的冷却管上且位于橡胶软管的端部所在的位置设置有管体，所述管体与最外层的冷却管连通设置，所述橡胶软管远离通风管的端部套设至所述管体上，所述橡胶软管通过管体可拆卸连接至最外层的冷却管上。

通过采用上述技术方案，当将插块于插槽内取出后，通过将橡胶软管抵抗自身的弹力于管体上拔下即可将多个冷却管于冷却筒内取出，采用套设的方式方便简单，方便对多个冷却管安装和拆卸。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过电机带动往复丝杠转动，使得滑块带动多个冷却管于冷却筒内往复移动，由内向外的多层粉条分别穿过相邻的两个冷却管之间，此时打开风机，使得风机通过通风管、橡胶软管和连接管向每个冷却管内送风，使得冷却风通过每个冷却管上的出风口对粉条进行冷却，使得由内往外的多层粉条均可被冷却管吹风冷却，提高了对粉条的冷却效果；

2.将插块抵抗弹簧的弹力于插槽内取出，此时将橡胶软管抵抗自身的弹力于管体上拔下，使得多个冷却管于冷却筒内被取出，从而方便对多个冷却管进行清理和维修。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是冷却筒和风机的结构示意图；

图3是用于展示弹簧和管体的爆炸结构示意图。

图中，1、架体；11、螺杆挤出机；111、进料斗；112、出料器；12、冷却筒；121、冷却管；122、出风口；123、连接管；124、滑槽；125、滑块；13、风机；131、通风管；132、橡胶软管；14、往复丝杠；141、电机；142、滚珠；15、弹簧；151、插块；152、插槽；153、固定杆；154、伸缩杆；16、管体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种红薯粉条加工装置的冷却机构，包括架体1，架体1上设置有螺杆挤出机11，螺杆挤出机11包括进料斗111和出料器112。

结合图1和图2，架体1的一侧且位于出料器112的出料端所在的位置设置有冷却筒12，冷却筒12内设置有用于对粉条进行冷却的冷却件，冷却件包括多个横跨于冷却筒12内的冷却管121，每个冷却管121均呈环形设置，多个环形的冷却管121呈同心设置，多个冷却管121位于同一个平面上，每个冷却管121朝向环形的冷却管121中心的面和背离环形的冷却管121中心的面上均开设有多个出风口122，多个出风口122均匀的设置在环形的冷却管121上，相邻的冷却管121之间设置有多个连接管123，每个连接管123的两端分别与相邻的冷却管121连通设置，相邻的冷却管121之间形成用供粉条通过的通过空间。

结合图1和图2，为了向多个冷却管121内输送冷却风，在架体1上固定设置有风机13，风机13的输出端上设置有与最外部的冷却管121连通设置的通风管131，通风管131穿设且固定连接于冷却筒12上。

当需要对粉条冷却时，将多层粉条分别穿过相邻的冷却管121之间，此时打开风机13使得风机13向通风管131内供风，此时冷却风可通过每个连接管123移动至多个冷却管121内，通过多个冷却管121上的出风口122吹出，每个冷却管121均可对两侧的粉条进行吹风冷却，使得多个冷却管121对由内向外的多层粉条进行冷却，提高了对多层粉条的冷却的效果。

如图2所示，为了驱动多个冷却管121于冷却筒12内往复移动，从而对粉条往复进行多次的冷却，在冷却筒12的内壁上且位于冷却管121的两侧均开设有滑槽124，最外层的冷却管121上且位于冷却管121的两侧设置有分别滑动连接于两侧滑槽124内的滑块125。

如图2所示，为了使得多个冷却管121在带动滑块125于滑槽124内移动时带动风机13持续对多个冷却管121内输送冷却风，在通风管131与最外层的冷却管121之间设置有橡胶软管132，橡胶软管132的一端与最外层的冷却管121连通设置，另一端与通风管131连通设置。

结合图2和图3，在本实施例中，为了提高滑块125于滑槽124内的滑动效果，将滑槽124的横截面设置为“U”形，将滑块与“U”形的滑槽配合设置，在其他实施例中，为了防止滑块125沿垂直于滑槽124的长度方向与滑槽124之间脱离，可将滑槽124的横截面呈“T”形设置，滑块125与“T”形的滑槽124配合设置。

如图3所示，为了减小滑块125于滑槽124内移动时的摩擦力，从而进一步提高滑块125带动多个冷却管121往复移动时的移动效果，在滑块125朝向滑槽124底壁的面上卡嵌且转动连接有滚珠142。

如图2所示，为了驱动滑块125于滑槽124内往复移动，从而使得滑块125带动多个冷却管121往复移动，在一侧滑槽124内沿滑槽124的长度方向转动连接有往复丝杠14，滑块125套设且螺纹连接于往复丝杠14上，冷却筒12上固定设置有用于驱动往复丝杠14转动的电机141。

当需要驱动多个冷却管121于冷却筒12内往复移动时，通过电机141带动往复丝杠14转动，因滑块125滑动连接于滑槽124内，使得滑块125不会跟随往复丝杠14的转动而转动，从而使得滑块125于往复丝杠14上往复移动，使得滑块125带动多个冷却管121于冷却筒12内往复移动，此时风机13可通过橡胶软管132持续向多个冷却管121内输送冷却风，从而使得多个冷却管121往复的对粉条进行冷却，进一步提高了对粉条的冷却效果。

在其他实施例中，可在冷却筒12上且位于两侧滑槽124的端部所在的位置固定设置气缸，将气缸的驱动端固定设置在滑块125上，通过气缸带动滑块125往复移动，同样可使得滑块125带动多个冷却管121于冷却筒12内往复移动。

如图3所示，为了将冷却管121可拆卸连接至滑块125上，在最外层的冷却管121上且位于冷却管121的两侧设置有弹簧15，弹簧15远离冷却管121的端部设置有插块151，滑块125上开设有用于供插块151插接的插槽152；在本实施例中，为了防止插块151于插槽152内转动，将插槽152的横截面设置为矩形，将插块151与矩形的插槽152配合设置。

如图3所示，为了将橡胶软管132远离通风管131的端部可拆卸连接至最外层的冷却管121上；在最外层的冷却管121上且位于橡胶软管132的端部所在的位置设置有管体16，管体16与最外层的冷却管121连通设置，橡胶软管132远离通风管131的端部套设至管体16上，橡胶软管132通过管体16可拆卸连接至最外层的冷却管121上。

当需要将多个冷却管121于冷却筒12内取出，对多个冷却管121进行清理和维修时，首先将插块151抵抗弹簧15的弹力于插槽152内取出，此时将橡胶软管132抵抗自身的弹力于管体16上拔下，使得多个冷却管121于冷却筒12内被取出；当弹簧15处于压缩状态时，插块151可抵抗弹簧15的弹力插接至插槽152内，从而提高了插块151于插槽152内的固定效果。

如图3所示，为了防止电机141在带动多个冷却管121往复移动时带动压缩状态下的弹簧15倾斜，在最外层的冷却管121上且位于弹簧15所在的位置设置有杆体，杆体设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端连接至冷却管121上的固定杆153，固定杆153内插接且滑动连接有伸缩杆154，插块151设置在伸缩杆154远离固定杆153的端部上，弹簧15位于杆体内，弹簧15的两端分别连接至固定杆153和伸缩杆154远离其插接位置的底壁上；当弹簧15在拉伸和压缩时，固定杆153和伸缩杆154可对弹簧15的拉伸和压缩起到导向的效果，防止多个冷却管121在往复移动时带动弹簧15倾斜。

本实施例的实施原理为：当需要对粉条冷却时，将由内向外的多层粉条分别穿过相邻的冷却管121之间，此时打开风机13和电机141，电机141可带动往复丝杠14转动，从而使得滑块125于往复丝杠14上往复移动，使得滑块125于滑槽124内移动，从而带动多个冷却管121于冷却筒12内往复移动，此时风机13可将冷却风通过橡胶软管132和连接管123输送至每个冷却管121内，通过多个冷却管121上的出风口122吹出，每个冷却管121均可对两侧的粉条进行吹风冷却，并且多个冷却管121可于冷却筒12内往复移动对粉条进行反复的冷却，提高了对多层粉条的冷却的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种红薯粉条加工装置的冷却机构，包括架体(1)，所述架体(1)上设置有螺杆挤出机(11)，所述螺杆挤出机(11)包括进料斗(111)和出料器(112)，其特征在于：所述架体(1)的一侧且位于出料器(112)的出料端所在的位置设置有冷却筒(12)，所述冷却筒(12)内设置有用于对粉条进行冷却的冷却件，所述冷却件包括多个横跨于冷却筒(12)内的冷却管(121)，每个所述冷却管(121)均呈环形设置，多个环形的冷却管(121)呈同心设置，多个所述冷却管(121)位于同一个平面上，每个所述冷却管(121)朝向环形的冷却管(121)中心的面和背离环形的冷却管(121)中心的面上均开设有多个出风口(122)，多个出风口(122)均匀的设置在环形的冷却管(121)上，相邻的所述冷却管(121)之间设置有多个连接管(123)，每个所述连接管(123)的两端分别与相邻的冷却管(121)连通设置，相邻的冷却管(121)之间形成用供粉条通过的通过空间，所述架体(1)上固定设置有风机(13)，所述风机(13)的输出端上设置有与最外部的冷却管(121)连通设置的通风管(131)，所述通风管(131)穿设且固定连接于冷却筒(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种红薯粉条加工装置的冷却机构，其特征在于：所述冷却筒(12)的内壁上且位于冷却管(121)的两侧均开设有滑槽(124)，最外层的冷却管(121)上且位于冷却管(121)的两侧设置有分别滑动连接于两侧所述滑槽(124)内的滑块(125)，所述通风管(131)与最外层的冷却管(121)之间设置有橡胶软管(132)，所述橡胶软管(132)的一端与最外层的冷却管(121)连通设置，另一端与通风管(131)连通设置，所述滑槽(124)内设置有用于驱动滑块(125)于滑槽(124)内往复移动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种红薯粉条加工装置的冷却机构，其特征在于：所述滑槽(124)的横截面呈“U”形设置，所述滑块(125)与“U”形的滑槽(124)配合设置。

4.根据权利要求3所述的一种红薯粉条加工装置的冷却机构，其特征在于：所述驱动件包括沿滑槽(124)的长度方向转动连接于一侧滑槽(124)内的往复丝杠(14)，所述滑块(125)套设且螺纹连接于所述往复丝杠(14)上，所述冷却筒(12)上固定设置有用于驱动往复丝杠(14)转动的电机(141)。

5.根据权利要求4所述的一种红薯粉条加工装置的冷却机构，其特征在于：所述滑块(125)朝向滑槽(124)底壁的面上卡嵌且转动连接有滚珠(142)。

6.根据权利要求5所述的一种红薯粉条加工装置的冷却机构，其特征在于：最外层的冷却管(121)上且位于冷却管(121)的两侧设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)远离冷却管(121)的端部设置有插块(151)，所述滑块(125)上开设有用于供插块(151)插接的插槽(152)，所述橡胶软管(132)远离通风管(131)的端部可拆卸连接至最外层的冷却管(121)上。

7.根据权利要求6所述的一种红薯粉条加工装置的冷却机构，其特征在于：最外层的冷却管(121)上且位于弹簧(15)所在的位置设置有杆体，所述杆体设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端连接至冷却管(121)上的固定杆(153)，所述固定杆(153)内插接且滑动连接有伸缩杆(154)，所述插块(151)设置在伸缩杆(154)远离固定杆(153)的端部上，所述弹簧(15)位于杆体内，所述弹簧(15)的两端分别连接至固定杆(153)和伸缩杆(154)远离其插接位置的底壁上。

8.根据权利要求7所述的一种红薯粉条加工装置的冷却机构，其特征在于：最外层的冷却管(121)上且位于橡胶软管(132)的端部所在的位置设置有管体(16)，所述管体(16)与最外层的冷却管(121)连通设置，所述橡胶软管(132)远离通风管(131)的端部套设至所述管体(16)上，所述橡胶软管(132)通过管体(16)可拆卸连接至最外层的冷却管(121)上。

Images