CN115157472A - 一种塑料制品的制造设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体是涉及一种塑料制品的制造设备，还包括一种塑料制品的制造设备的加工工艺，包括机箱、冷却装置、导料单元、第二冷却装置、存储单元和温度检测元件；冷却装置呈竖直状态固定安装于机箱的顶部；导料单元呈竖直状态固定安装于冷却装置出料口处，第二冷却装置呈竖直状态设置于机箱内，第二冷却装置的入料口与导料单元的出料口连通设置；存储单元呈水平状态设置于机箱底部；温度检测元件固定安装于导料单元的一侧，温度检测元件的检测端穿过导料单元朝向导料单元内部设置；本申请不仅占地面积小，而且冷却效果好、设计新颖，并采用智能温控的方式对塑料颗粒进行冷却，从而保证塑料颗粒的冷却快速、高效。

Description

一种塑料制品的制造设备及其加工工艺

技术领域

本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体是涉及一种塑料制品的制造设备，还包括一种塑料制品的制造设备的加工工艺。

背景技术

塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料；而作为塑料制品生产源料的塑料具有重要的应用价值，日常生活中常用到的塑料袋、盆、桶、家具和文具等都是用再生塑料颗粒来制造的；

塑料颗粒主要是通过塑料造粒机来生产的，刚从造粒机出来的塑料颗粒由于制造过程当中的发热效应，会具有较高的温度，如果不及时采取降温处理，会使塑料颗粒粘连在一起，从而影响下一步的使用；而现有技术中对塑料颗粒的冷却方式是在塑料颗粒切粒前对塑料条状物进行水冷的方式对塑料进行冷却在除去水分后切粒成型，但是水冷设备较大，不仅极其占用生产空间；而且操作步骤繁琐。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种塑料制品的制造设备及其加工工艺。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种塑料制品的制造设备，包括机箱、冷却装置、导料单元、第二冷却装置、存储单元和温度检测元件；冷却装置呈竖直状态固定安装于机箱的顶部，所述冷却装置的入料口倾斜正对切粒机的出料口设置，冷却装置的出料端呈竖直状态朝向机箱内部设置；导料单元呈竖直状态固定安装于冷却装置出料口处，第二冷却装置呈竖直状态设置于机箱内，第二冷却装置的入料口与导料单元的出料口连通设置；存储单元呈水平状态设置于机箱底部；温度检测元件固定安装于导料单元的一侧，温度检测元件的检测端穿过导料单元朝向导料单元内部设置。

优选的，冷却装置包括支撑架、轴承、冷却桶、拨料元件、鼓风机构和旋转驱动器；冷却桶同轴横跨设置于支撑架顶部；拨料元件通过轴承同轴可转动的横跨设置于支撑架顶部，拨料元件同轴转动设置于所述冷却桶内；所述冷却桶还包括有进料口、出料口和导料仓；进料口径向贯穿开设于冷却桶右上方，出料口径向贯穿开设于冷却桶正下方；导料仓通过螺栓可拆卸的设置于进料口处；鼓风机构同轴可转动的设置于拨料元件中部，鼓风机构的鼓风端竖直向上设置；旋转驱动器固定安装于机箱上，旋转驱动器的输出轴与拨料元件的驱动端传动连接。

优选的，拨料元件包括转动筒、竖版、导风孔、网板和第一辅助拨料组；竖版垂直设置于转动筒外壁；竖版沿着转动筒的轴线方向等距设置有五个，导风孔径向贯穿开设于转动筒上，导风孔开设于两个相邻的竖版之间，导风孔沿着转动筒的轴线方向等距设置有五个，每个导风孔处还均嵌入式安装有一个网板；第一辅助拨料组设置有两组，两组第一辅助拨料组呈镜像状态固定安装于两个相邻的竖版一侧，两组第一辅助拨料组分别靠近竖版的端部设置。

优选的，第一辅助拨料组包括第一铰接架、第二铰接架、转轴和第二铰接架；第一铰接架和第二铰接架呈镜像状态垂直设置于竖版表面，转轴可转动的横跨设置于第一铰接架和第二铰接架之间，叶片径向垂直设置于转轴外壁，叶片沿着转轴的轴线方向等距设置有多个。

优选的，鼓风机构包括鼓风桶、第一风口、第二风口、第三风口、风源接入口和末端固定架；鼓风桶通过轴承同轴可转动的设置于转动筒内；第一风口、第二风口和第三风口沿着鼓风桶的轴线方向等距径向贯穿开设于鼓风桶上表面；风源接入口垂直设置于鼓风桶一端，鼓风桶的另一端通过末端固定架与支撑架固定连接。

优选的，旋转驱动器包括伺服电机、传动轮和同步带；伺服电机呈水平状态设置于机箱上，传动轮设置有两个，两个传动轮分别同轴固定安装于伺服电机的输出轴和转动筒驱动端，同步带用以传动连接伺服电机的输出轴和转动筒的驱动轴。

优选的，导料单元包括引料箱、第一导料通道、落料口、第二导料通道、第三导料通道、出料口开合元件、挡料板和长轴电动推杆；引料箱可拆卸的设置于冷却桶的出料口处，第一导料通道呈倾斜状态设置于引料箱出料口处，靠近第一导料通道出料口处的下表面还贯穿开设有落料口；第二导料通道呈倾斜状态与落料口连通设置，第三导料通道可拆卸的设置于第一导料通道出料口处；所述落料口的一侧还贯穿开设有插槽；出料口开合元件可伸缩的设置于所述插槽内；出料口开合元件由长轴电动推杆和长轴电动推杆组成，挡料板可滑动的设置于插槽内，长轴电动推杆通过固定架呈水平状态固定安装于机箱内，长轴电动推杆的输出端与挡料板的连接端固定连接。

优选的，第二冷却装置包括转料仓、螺旋送料管、通孔、螺旋送风管和进气口；螺旋送料管通过转料仓与第三导料通道出料口处固定连接，所述螺旋送料管竖直状态设置于转料仓正下方，通孔密布贯穿开设于螺旋送料管外壁，螺旋送风管同轴套设安装于螺旋送料管外，螺旋送风管的进气端，即靠近转料仓方向的一端与螺旋送料管之间通过密封件固定连接，所述螺旋送风管进气端外壁上还垂直设置有用以接入外部起源的进气口。

优选的，存储单元包括第一支撑架、储料箱和抽盒；第一支撑架竖直设置于机箱一侧；储料箱放置于第一支撑架上，所述储料箱位于第二导料通道出料端的正下方；抽盒可抽拉的设置于机箱底部。

一种塑料制品的制造设备加工工艺，步骤如下：

S1、首先将塑料颗粒从冷却桶的进料口处导入至冷却桶内部；

S2、接入外部电源驱动旋转驱动器工作，并通过旋转驱动器带动拨料元件拨动掉落至冷却桶内部的塑料颗粒移动至鼓风机构鼓风端的正上方；

S3、随后鼓风机构朝向塑料颗粒输出风源并带动塑料颗粒在拨料元件内部翻滚，进而实现对塑料颗粒的冷却工作；

S4、经过冷却装置冷却后的塑料颗粒掉落至导料单元内部，掉落至导料单元内部的塑料颗粒经过温度检测元件进行感温检测，并指示导料单元做出塑料颗粒直接导出或朝向第二冷却装置内部导入的工作；

S5、导入至第二冷却装置内部的塑料颗粒经过第二冷却装置进行二次冷却，最后落入至存储单元内部，通过存储单元对塑料颗粒进行集中收集；自此完成对塑料颗粒的冷却工作。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请冷却桶、拨料元件、鼓风机构和旋转驱动器的配合，实现了如何对塑料颗粒进行间歇式传输以及鼓风翻冷却的工作，冷却效果好，速度快，设备占地面积小。

2.本申请通过导料单元和温度检测元件的配合，实现了如何对冷却装置冷却的塑料颗粒进行智能引导传输的工作；实现对塑料颗粒的智能引导分类。

3.本申请通过第二冷却装置和存储单元的配合，实现了如何对塑料颗粒进行二次冷却传输以及收集的工作。

附图说明

图1是本申请的立体图；

图2是本申请的去除机箱和存储单元的立体图；

图3是本申请的去除机箱和存储单元的主视图；

图4是图3的B-B处截面剖视图；

图5是本申请的第一冷却装置部分结构立体图；

图6是本申请的第一冷却装置分解立体结构示意图；

图7是本申请的第一冷却装置的侧视图；

图8是图7的D-D处截面剖视图；

图9是本申请的导料单元部分结构分解立体示意图；

图10是本申请的导料单元和第二冷却装置的部分结构分解立体侧视图。

图中标号为：

1-机箱；

2-冷却装置；2a-支撑架；2b-轴承；2c-冷却桶；2c1-进料口；2c2-出料口； 2c3-导料仓；2d-拨料元件；2d1-转动筒；2d2-竖版；2d3-导风孔；2d4-网板； 2d5-第一辅助拨料组；2d6-第一铰接架；2d7-第二铰接架；2d8-转轴；2d9-叶片；2e-鼓风机构；2e1-鼓风桶；2e2-第一风口；2e3-第二风口；2e4-第三风口； 2e5-风源接入口；2e6-末端固定架；2f-旋转驱动器；2f1-伺服电机；2f2-传动轮；2f3-同步带；

3-导料单元；3a-引料箱；3b-第一导料通道；3c-落料口；3d-第二导料通道；3e-第三导料通道；3f-出料口开合元件；3g-挡料板；3h-长轴电动推杆； 3r-插槽；

4-第二冷却装置；4a-转料仓；4b-螺旋送料管；4c-通孔；4d-螺旋送风管； 4e-进气口；

5-存储单元；5a-第一支撑架；5b-储料箱；5c-抽盒；

6-温度检测元件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图1至图10所示，本申请提供：

一种塑料制品的制造设备，包括机箱1、冷却装置2、导料单元3、第二冷却装置4、存储单元5和温度检测元件6；冷却装置2呈竖直状态固定安装于机箱1的顶部，所述冷却装置2的入料口倾斜正对切粒机的出料口设置，冷却装置2的出料端呈竖直状态朝向机箱1内部设置；导料单元3呈竖直状态固定安装于冷却装置2出料口处，第二冷却装置4呈竖直状态设置于机箱1内，第二冷却装置4的入料口与导料单元3的出料口连通设置；存储单元5呈水平状态设置于机箱1底部；温度检测元件6固定安装于导料单元3的一侧，温度检测元件6的检测端穿过导料单元3朝向导料单元3内部设置。

基于上述实施例，工作状态下当需要对塑料颗粒进行冷却时，塑料颗粒在重力作用下顺着冷却装置2的入料口处滑落至冷却装置2内部，随后冷却装置 2工作对进入至冷却装置2内部的塑料颗粒进行冷却工作，冷却后的塑料颗粒会在冷却装置2的驱动下从冷却装置2的出料口导出并导入至导料单元3内部，当塑料颗粒被送入至导料单元3内时，设置于导料单元3一侧的温度检测元件 6会对导料单元3内部的塑料颗粒进行温度传感检测工作，由于生产环境和季节的不同，当颗粒通过冷却装置2冷却后并未达到预想冷却温度时，这时的颗粒会根据温度检测元件6的检测数据并配合导料单元3做出传导分析，是将塑料颗粒直接导出或导入至第二冷却装置4内部进行二次冷却的工作，最后冷却的塑料颗粒均通过存储单元5进行统一收集。

进一步的，如图5至图8所示：

冷却装置2包括支撑架2a、轴承2b、冷却桶2c、拨料元件2d、鼓风机构 2e和旋转驱动器2f；冷却桶2c同轴横跨设置于支撑架2a顶部；拨料元件2d 通过轴承2b同轴可转动的横跨设置于支撑架2a顶部，拨料元件2d同轴转动设置于所述冷却桶2c内；所述冷却桶2c还包括有进料口2c1、出料口2c2和导料仓2c3；进料口2c1径向贯穿开设于冷却桶2c右上方，出料口2c2径向贯穿开设于冷却桶2c正下方；导料仓2c3通过螺栓可拆卸的设置于进料口2c1处；鼓风机构2e同轴可转动的设置于拨料元件2d中部，鼓风机构2e的鼓风端竖直向上设置；旋转驱动器2f固定安装于机箱1上，旋转驱动器2f的输出轴与拨料元件2d的驱动端传动连接。

基于上述实施例，工作状态下塑料颗粒在导料仓2c3的引导下掉落至冷却桶2c内部，随后接入外部电源驱动旋转驱动器2f工作，旋转驱动器2f输出端转动驱动拨料元件2d在冷却桶2c内部转动，从而拨动掉落至冷却桶2c内部的颗粒进行移动，直至移动至鼓风机构2e的鼓风口处停止，鼓风机构2e工作朝向通过拨料元件2d所拨动的颗粒输出风源，使得颗粒在鼓风机构2e的吹动下在拨料元件2d内部翻滚，从而使得颗粒上的热量充分散除；当塑料颗粒冷却完毕后在拨料元件2d的驱动下继续转动，直至将塑料颗粒从冷却桶2c的出料口处送出，自此完成对塑料颗粒的冷却工作。

进一步的，如图5和图6所示：

拨料元件2d包括转动筒2d1、竖版2d2、导风孔2d3、网板2d4和第一辅助拨料组2d5；竖版2d2垂直设置于转动筒2d1外壁；竖版2d2沿着转动筒2d1 的轴线方向等距设置有五个，导风孔2d3径向贯穿开设于转动筒2d1上，导风孔2d3开设于两个相邻的竖版2d2之间，导风孔2d3沿着转动筒2d1的轴线方向等距设置有五个，每个导风孔2d3处还均嵌入式安装有一个网板2d4；第一辅助拨料组2d5设置有两组，两组第一辅助拨料组2d5呈镜像状态固定安装于两个相邻的竖版2d2一侧，两组第一辅助拨料组2d5分别靠近竖版2d2的端部设置。

基于上述实施例，所述冷却桶2c内部空腔通过五个竖版2d2被等距分割呈五个大小一致的冷却空腔，工作状态下塑料颗粒在重力作用下，自动滑落至靠近进料口2c1处的冷却空腔内后，旋转驱动器2f工作输出轴转动并驱动拨料元件2d进行转动，直至将承载有塑料颗粒的冷却空腔转动调节至鼓风机构2e鼓风口后停止，鼓风机构2e工作朝向输出口的冷却空腔内部输出风源，使得风源吹动颗粒在冷却空腔内部充分翻滚，进而实现对塑料颗粒的散热工作，在塑料颗粒通过鼓风机构2e进行吹动冷却的过程中由于所述冷却空腔呈扇形设置，从冷却空腔中被吹起的塑料颗粒会在撞击至冷却桶2c的内壁后朝向两侧网板2d4 表面散落，最后在两个网板2d4的引导下重新汇聚至扇形冷却空腔圆心方向，从而实现对塑料颗粒的循环吹起冷却工作，在塑料颗粒吹起的过程中鼓风机构 2e输出端所输出的风源还会驱动两组第一辅助拨料组2d5输出端分别朝向网版 2d4方向转动，通过第一辅助拨料组2d5配合鼓风机构2e对所述冷却空腔内部的塑料颗粒进行充分翻滚散热工作。

进一步的，如图6所示：

第一辅助拨料组2d5包括第一铰接架2d6、第二铰接架2d7、转轴2d8和第二铰接架2d7；第一铰接架2d6和第二铰接架2d7呈镜像状态垂直设置于竖版2d2表面，转轴2d8可转动的横跨设置于第一铰接架2d6和第二铰接架2d7之间，叶片2d9径向垂直设置于转轴2d8外壁，叶片2d9沿着转轴2d8的轴线方向等距设置有多个。

基于上述实施例，工作状态下当鼓风机构2e输出端输出风源对位于冷却空腔内部的塑料颗粒进行冷却时，竖直吹起的风源会同步吹动转轴2d8外的叶片 2d9进行顺时针转动，从而实现对撞击至冷却桶2c内壁的塑料颗粒进行接粒和朝向网板2d4方向拨粒的工作，从而使得在通过鼓风机构2e进行吹起冷却的塑料颗粒可以得到有效的循环和翻滚。

进一步的，如图6所示：

鼓风机构2e包括鼓风桶2e1、第一风口2e2、第二风口2e3、第三风口2e4、风源接入口2e5和末端固定架2e6；鼓风桶2e1通过轴承同轴可转动的设置于转动筒2d1内；第一风口2e2、第二风口2e3和第三风口2e4沿着鼓风桶2e1 的轴线方向等距径向贯穿开设于鼓风桶2e1上表面；风源接入口2e5垂直设置于鼓风桶2e1一端，鼓风桶2e1的另一端通过末端固定架2e6与支撑架2a固定连接。

基于上述实施例，工作状态下当需要对塑料颗粒进行冷却时，首先将外部风源与风源接入口2e5连通设置，冷却分风源顺着风源接入口2e5进入至鼓风桶2e1内部，在分别从第一风口2e2、第二风口2e3和第三风口2e4处朝向冷却桶2c内部输出，当需要对塑料颗粒进行冷却时，存放至冷却空腔内部的塑料颗粒在旋转驱动器2f的驱动下移动至第二风口2e3的正上方，这时鼓风桶2e1 内的风源会依次顺着第二风口2e3进入至所述冷却空腔相对应的导风孔2d3处朝向冷却空腔内部输出，从而完成对塑料颗粒的风冷工作；所述第一风口2e2 和第三风口2e4分别用以朝向靠近冷却桶2c的进料口2c1处的冷却空腔和位于冷却桶2c左上角处设置的冷却空腔内输出风源。

进一步的，如图2所示：

旋转驱动器2f包括伺服电机2f1、传动轮2f2和同步带2f3；伺服电机2f1 呈水平状态设置于机箱1上，传动轮2f2设置有两个，两个传动轮2f2分别同轴固定安装于伺服电机2f1的输出轴和转动筒2d1驱动端，同步带2f3用以传动连接伺服电机2f1的输出轴和转动筒2d1的驱动轴。

基于上述实施例，所述伺服电机2f1用以配合同步带2f3带动拨料元件2d 进行等距间歇式驱动工作，由于所述冷却桶2c内部空腔通过竖版2d2被等距分割为五个大小一致的冷却空腔，伺服电机2f1在驱动转动筒2d1进行转动时，需要驱动转动筒2d1呈间歇式等距转动，从而保证转动筒2d1的每一次转动，冷却空腔都可以正好停止至第二风口2e3正上方，为了实现对转动筒2d1更加精确的等距驱动工作，所述旋转驱动器2f也可更换为槽轮机构，从而保证第二导料通道3d1转动状态下的精确性。

进一步的，如图9和图10所示：

导料单元3包括引料箱3a、第一导料通道3b、落料口3c、第二导料通道 3d、第三导料通道3e、出料口开合元件3f、挡料板3g和长轴电动推杆3h；引料箱3a可拆卸的设置于冷却桶2c的出料口2c2处，第一导料通道3b呈倾斜状态设置于引料箱3a出料口处，靠近第一导料通道3b出料口处的下表面还贯穿开设有落料口3c；第二导料通道3d呈倾斜状态与落料口3c连通设置，第三导料通道3e可拆卸的设置于第一导料通道3b出料口处；所述落料口3c的一侧还贯穿开设有插槽3r；出料口开合元件3f可伸缩的设置于所述插槽3r内；出料口开合元件3f由长轴电动推杆3h和长轴电动推杆3h组成，挡料板3g可滑动的设置于插槽3r内，长轴电动推杆3h通过固定架呈水平状态固定安装于机箱 1内，长轴电动推杆3h的输出端与挡料板3g的连接端固定连接。

基于上述实施例，工作状态下经过冷却装置2冷却后的塑料颗粒从冷却桶 2c的出料口2c2处落入至引料箱3a内，当引料箱3a内所冷却后的颗粒经过温度检测元件6感温检测后符合冷却温度标准时，长轴电动推杆3h输出轴收缩带动挡料板3g滑动远离插槽3r，从而开启落料口3c，这时的塑料颗粒则会从落料口3c处漏出并掉落至第二导料通道3d内，而经过温度检测元件6感温检测后发现塑料颗粒依然温度过高时，这时的落料口3c处则经过挡料板3g进行常闭状态，这时引料箱3a内的塑料颗粒则会自动朝向第三导料通道3e内部滑落，并经过第三导料通道3e朝向第二冷却装置4方向传输。

进一步的，如图10所示：

第二冷却装置4包括转料仓4a、螺旋送料管4b、通孔4c、螺旋送风管4d 和进气口4e；螺旋送料管4b通过转料仓4a与第三导料通道3e出料口处固定连接，所述螺旋送料管4b竖直状态设置于转料仓4a正下方，通孔4c密布贯穿开设于螺旋送料管4b外壁，螺旋送风管4d同轴套设安装于螺旋送料管4b外，螺旋送风管4d的进气端，即靠近转料仓4a方向的一端与螺旋送料管4b之间通过密封件固定连接，所述螺旋送风管4d进气端外壁上还垂直设置有用以接入外部起源的进气口4e。

基于上述实施例，工作状态下当塑料颗粒经过冷却装置2冷却不够彻底时，塑料颗粒在转料仓4a的引导下传输至螺旋送料管4b内，并在重力的作用下顺着螺旋送料管4b内部的传输通道滑动传输，在塑料颗粒通过螺旋送料管4b进行传输的过程中，将外部风源与进气口4e连通设置，风源自进气口4e进入至螺旋送风管4d的进气端，并顺着螺旋送风管4d内部传输通道朝向螺旋送风管 4d出气端方向传输，在传输的过程螺旋送风管4d内的风源会顺着螺旋送料管 4b外密布开设的通孔4c涌入至螺旋送料管4b内部，使得塑料颗粒在螺旋送料管4b内部涌动的同时缓慢朝向螺旋送料管4b出料端方向滑落，自此完成对塑料颗粒的二次冷却工作。

进一步的，如图1所示：

存储单元5包括第一支撑架5a、储料箱5b和抽盒5c；第一支撑架5a竖直设置于机箱1一侧；储料箱5b放置于第一支撑架5a上，所述储料箱5b位于第二导料通道3d出料端的正下方；抽盒5c可抽拉的设置于机箱1底部。

基于上述实施例，所述储料箱5b和抽盒5c分别用以对经过第二导料通道 3d导出的塑料颗粒以及从螺旋送料管4b处导出的颗粒进行收集工作。

一种塑料制品的制造设备加工工艺，步骤如下：

S1、首先将塑料颗粒从冷却桶2c的进料口2c1处导入至冷却桶2c内部；

S2、接入外部电源驱动旋转驱动器2f工作，并通过旋转驱动器2f带动拨料元件2d拨动掉落至冷却桶2c内部的塑料颗粒移动至鼓风机构2e鼓风端的正上方；

S3、随后鼓风机构2e朝向塑料颗粒输出风源并带动塑料颗粒在拨料元件 2d内部翻滚，进而实现对塑料颗粒的冷却工作；

S4、经过冷却装置2冷却后的塑料颗粒掉落至导料单元3内部，掉落至导料单元3内部的塑料颗粒经过温度检测元件6进行感温检测，并指示导料单元 3做出塑料颗粒直接导出或朝向第二冷却装置4内部导入的工作；

S5、导入至第二冷却装置4内部的塑料颗粒经过第二冷却装置4进行二次冷却，最后落入至存储单元5内部，通过存储单元5对塑料颗粒进行集中收集；自此完成对塑料颗粒的冷却工作。

本申请不仅占地面积小，而且冷却效果好、设计新颖，并采用智能温控的方式对塑料颗粒进行冷却，从而保证塑料颗粒的冷却快速、高效。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种塑料制品的制造设备，其特征在于，包括机箱(1)、冷却装置(2)、导料单元(3)、第二冷却装置(4)、存储单元(5)和温度检测元件(6)；冷却装置(2)呈竖直状态固定安装于机箱(1)的顶部，所述冷却装置(2)的入料口倾斜正对切粒机的出料口设置，冷却装置(2)的出料端呈竖直状态朝向机箱(1)内部设置；导料单元(3)呈竖直状态固定安装于冷却装置(2)出料口处，第二冷却装置(4)呈竖直状态设置于机箱(1)内，第二冷却装置(4)的入料口与导料单元(3)的出料口连通设置；存储单元(5)呈水平状态设置于机箱(1)底部；温度检测元件(6)固定安装于导料单元(3)的一侧，温度检测元件(6)的检测端穿过导料单元(3)朝向导料单元(3)内部设置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品的制造设备，其特征在于，冷却装置(2)包括支撑架(2a)、轴承(2b)、冷却桶(2c)、拨料元件(2d)、鼓风机构(2e)和旋转驱动器(2f)；冷却桶(2c)同轴横跨设置于支撑架(2a)顶部；拨料元件(2d)通过轴承(2b)同轴可转动的横跨设置于支撑架(2a)顶部，拨料元件(2d)同轴转动设置于所述冷却桶(2c)内；所述冷却桶(2c)还包括有进料口(2c1)、出料口(2c2)和导料仓(2c3)；进料口(2c1)径向贯穿开设于冷却桶(2c)右上方，出料口(2c2)径向贯穿开设于冷却桶(2c)正下方；导料仓(2c3)通过螺栓可拆卸的设置于进料口(2c1)处；鼓风机构(2e)同轴可转动的设置于拨料元件(2d)中部，鼓风机构(2e)的鼓风端竖直向上设置；旋转驱动器(2f)固定安装于机箱(1)上，旋转驱动器(2f)的输出轴与拨料元件(2d)的驱动端传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品的制造设备，其特征在于，拨料元件(2d)包括转动筒(2d1)、竖版(2d2)、导风孔(2d3)、网板(2d4)和第一辅助拨料组(2d5)；竖版(2d2)垂直设置于转动筒(2d1)外壁；竖版(2d2)沿着转动筒(2d1)的轴线方向等距设置有五个，导风孔(2d3)径向贯穿开设于转动筒(2d1)上，导风孔(2d3)开设于两个相邻的竖版(2d2)之间，导风孔(2d3)沿着转动筒(2d1)的轴线方向等距设置有五个，每个导风孔(2d3)处还均嵌入式安装有一个网板(2d4)；第一辅助拨料组(2d5)设置有两组，两组第一辅助拨料组(2d5)呈镜像状态固定安装于两个相邻的竖版(2d2)一侧，两组第一辅助拨料组(2d5)分别靠近竖版(2d2)的端部设置。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品的制造设备，其特征在于，第一辅助拨料组(2d5)包括第一铰接架(2d6)、第二铰接架(2d7)、转轴(2d8)和第二铰接架(2d7)；第一铰接架(2d6)和第二铰接架(2d7)呈镜像状态垂直设置于竖版(2d2)表面，转轴(2d8)可转动的横跨设置于第一铰接架(2d6)和第二铰接架(2d7)之间，叶片(2d9)径向垂直设置于转轴(2d8)外壁，叶片(2d9)沿着转轴(2d8)的轴线方向等距设置有多个。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品的制造设备，其特征在于，鼓风机构(2e)包括鼓风桶(2e1)、第一风口(2e2)、第二风口(2e3)、第三风口(2e4)、风源接入口(2e5)和末端固定架(2e6)；鼓风桶(2e1)通过轴承同轴可转动的设置于转动筒(2d1)内；第一风口(2e2)、第二风口(2e3)和第三风口(2e4)沿着鼓风桶(2e1)的轴线方向等距径向贯穿开设于鼓风桶(2e1)上表面；风源接入口(2e5)垂直设置于鼓风桶(2e1)一端，鼓风桶(2e1)的另一端通过末端固定架(2e6)与支撑架(2a)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品的制造设备，其特征在于，旋转驱动器(2f)包括伺服电机(2f1)、传动轮(2f2)和同步带(2f3)；伺服电机(2f1)呈水平状态设置于机箱(1)上，传动轮(2f2)设置有两个，两个传动轮(2f2)分别同轴固定安装于伺服电机(2f1)的输出轴和转动筒(2d1)驱动端，同步带(2f3)用以传动连接伺服电机(2f1)的输出轴和转动筒(2d1)的驱动轴。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品的制造设备，其特征在于，导料单元(3)包括引料箱(3a)、第一导料通道(3b)、落料口(3c)、第二导料通道(3d)、第三导料通道(3e)、出料口开合元件(3f)、挡料板(3g)和长轴电动推杆(3h)；引料箱(3a)可拆卸的设置于冷却桶(2c)的出料口(2c2)处，第一导料通道(3b)呈倾斜状态设置于引料箱(3a)出料口处，靠近第一导料通道(3b)出料口处的下表面还贯穿开设有落料口(3c)；第二导料通道(3d)呈倾斜状态与落料口(3c)连通设置，第三导料通道(3e)可拆卸的设置于第一导料通道(3b)出料口处；所述落料口(3c)的一侧还贯穿开设有插槽(3r)；出料口开合元件(3f)可伸缩的设置于所述插槽(3r)内；出料口开合元件(3f)由长轴电动推杆(3h)和长轴电动推杆(3h)组成，挡料板(3g)可滑动的设置于插槽(3r)内，长轴电动推杆(3h)通过固定架呈水平状态固定安装于机箱(1)内，长轴电动推杆(3h)的输出端与挡料板(3g)的连接端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种塑料制品的制造设备，其特征在于，第二冷却装置(4)包括转料仓(4a)、螺旋送料管(4b)、通孔(4c)、螺旋送风管(4d)和进气口(4e)；螺旋送料管(4b)通过转料仓(4a)与第三导料通道(3e)出料口处固定连接，所述螺旋送料管(4b)竖直状态设置于转料仓(4a)正下方，通孔(4c)密布贯穿开设于螺旋送料管(4b)外壁，螺旋送风管(4d)同轴套设安装于螺旋送料管(4b)外，螺旋送风管(4d)的进气端，即靠近转料仓(4a)方向的一端与螺旋送料管(4b)之间通过密封件固定连接，所述螺旋送风管(4d)进气端外壁上还垂直设置有用以接入外部起源的进气口(4e)。

9.根据权利要求8所述的一种塑料制品的制造设备，其特征在于，存储单元(5)包括第一支撑架(5a)、储料箱(5b)和抽盒(5c)；第一支撑架(5a)竖直设置于机箱(1)一侧；储料箱(5b)放置于第一支撑架(5a)上，所述储料箱(5b)位于第二导料通道(3d)出料端的正下方；抽盒(5c)可抽拉的设置于机箱(1)底部。

10.一种塑料制品的制造设备加工工艺，步骤如下：

S1、首先将塑料颗粒从冷却桶(2c)的进料口(2c1)处导入至冷却桶(2c)内部；

S2、接入外部电源驱动旋转驱动器(2f)工作，并通过旋转驱动器(2f)带动拨料元件(2d)拨动掉落至冷却桶(2c)内部的塑料颗粒移动至鼓风机构(2e)鼓风端的正上方；

S3、随后鼓风机构(2e)朝向塑料颗粒输出风源并带动塑料颗粒在拨料元件(2d)内部翻滚，进而实现对塑料颗粒的冷却工作；

S4、经过冷却装置(2)冷却后的塑料颗粒掉落至导料单元(3)内部，掉落至导料单元(3)内部的塑料颗粒经过温度检测元件(6)进行感温检测，并指示导料单元(3)做出塑料颗粒直接导出或朝向第二冷却装置(4)内部导入的工作；

S5、导入至第二冷却装置(4)内部的塑料颗粒经过第二冷却装置(4)进行二次冷却，最后落入至存储单元(5)内部，通过存储单元(5)对塑料颗粒进行集中收集；自此完成对塑料颗粒的冷却工作。

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