CN111747067A - 一种塑料吸管加工输料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料吸管加工输料机构，包括输料室，所述输料室为中空设置，所述输料室的顶部内壁上转动安装有驱动轴和从动轴，且驱动轴和从动轴传动连接有同一个输料带，所述输料室的一侧固定可脱离活动卡装有收纳箱，所述收纳箱的顶部固定安装有输料板，所述输料板的一侧贯穿输料室的一侧并延伸至输料带端部的正下方，所述输料室的顶部固定安装有分散室，所述分散室为中空设置。本发明为一种塑料吸管加工输料机构，能够根据实际生产需求调整吸管的通过量，适用范围广，在分散室的内部设置的可转动的分散板对下料口的吸管进行分流，避免出现吸管堵塞在下料口下方的状况，提高输料运转的稳定性。

Description

一种塑料吸管加工输料机构
技术领域
本发明涉及塑料吸管相关技术领域，具体为一种塑料吸管加工输料机构。
背景技术
对比文件CN205616114U公开的一种管式振动输料机构，所述管式振动输料机构包括主输料管、进料管件、出料管件和振动底座；振动底座的侧面上具有多个呈外凸的支撑弹簧座，支撑弹簧座的下侧安装支撑弹簧，支撑弹簧的下端为支撑固定块；所述振动底座上还设置有多个振动组件；主输料管通过第一弹性支撑机构和第二弹性支撑机构支撑在振动底座中部；进料管件通过第一弹性支撑机构支撑在振动底座一端；出料管件通过第三弹性支撑机构支撑在振动底座另一端。
该发明在输料的过程中，下料口不能根据吸管的流量进行大小的调节，在下料口处容易堆积吸管，导致吸管卡死，影响输送吸管的效率，所述我们提出了一种塑料吸管加工输料机构，用以解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料吸管加工输料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料吸管加工输料机构，包括输料室，所述输料室为中空设置，所述输料室的顶部内壁上转动安装有驱动轴和从动轴，且驱动轴和从动轴传动连接有同一个输料带，所述输料室的一侧固定可脱离活动卡装有收纳箱，所述收纳箱的顶部固定安装有输料板，所述输料板的一侧贯穿输料室的一侧并延伸至输料带端部的正下方，所述输料室的顶部固定安装有分散室，所述分散室为中空设置，其分散室的内部和输料室的内部密封相连通，所述分散室的内部设置有吸管分散组件，所述分散室的顶部固定安装有料斗，且料斗的顶部开设有料槽，所述料槽的两侧内壁上固定安装有同一个操作室，所述料槽的底部内壁上开设有下料口，所述料槽的两侧内壁上均转动安装有挡板，所述操作室的顶部内壁上固定安装有电动推杆，两个挡板均和电动推杆传动连接。
在进一步的实施例中，所述输料室的底部固定安装有四个支腿，且四个支腿对称设置在输料室的底部，四个支腿的底部均固定安装有软垫，所述驱动轴上传动连接有驱动组件，使输料室的安装更加稳定。
在进一步的实施例中，所述驱动组件包括固定安装在输料室底部内壁上的输送电机，所述输送电机输出轴的外侧固定套设有主动轮，且驱动轴的外侧固定套设有从动轮，主动轮和从动轮传动连接有同一个第一皮带，为了用来输送吸管。
在进一步的实施例中，所述输料室的一侧内壁上开设有输料口，所述输料板的一侧贯穿输料口并延伸至输料室的内部，所述输料室的一侧固定安装有挂块，所述收纳箱的一侧固定安装有挂钩，所述挂块的顶部开设有挂槽，所述挂钩的底部延伸至挂槽的内部并和挂槽可脱离活动卡装，为了方便将吸管进行收纳。
在进一步的实施例中，所述吸管分散组件包括固定安装在分散室内部的驱动电机，所述分散室的一侧内壁上转动安装有分散轴，所述分散轴和驱动电机的输出轴传动连接有同一个第二皮带，所述分散轴位于下料口的正下方，且分散轴的外侧固定安装有呈环形排布的多个分散板，为了避免出现下料口出现卡死的状况。
在进一步的实施例中，所述操作室的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有斜板，两个斜板呈倒八字形设置，两个斜板相互靠近的一侧滑动安装有同一个推板，所述推板的顶部和电动推杆输出轴的底部固定安装，两个滑板的一侧均转动安装有作用杆，两个作用杆的底部均贯穿操作室的底部内壁并均延伸至操作室的下方，且两个作用杆的底部分别和两个挡板的一侧转动连接，为了能够根据吸管的流量进行下料口处大小的调整。
在进一步的实施例中，所述料槽的一侧内壁上固定安装有对称设置的两个输料通道，两个输料通道分别位于两个挡板的上方，两个滑板相互远离的一侧均固定安装有对称设置的两个复位弹簧，四个复位弹簧相互远离的一侧分别和操作室的两侧内壁固定安装，为了减少下料口大小调整的操作步骤。
优选的，其具体使用方法为：
(S1)、使用时，将收纳箱经由设置的挂钩悬挂在输料室的一侧，此时，输料板的一侧穿过输料口至于输料带端部的正下方，根据吸管的加工速度，进行下料口的大小调整，具体调整过程为，按下电动推杆的开关，推板跟随电动推杆的输出轴向下移动；
(S2)、推板下移会挤压两个斜板向相互远离的一侧进行横移，四个复位弹簧受力发生形变，两个滑板会向相互远离的一侧进行横移，经由设置的两个作用杆驱动两个挡板向相互远离的一侧进行弧线运动，进而调整能够调整两个挡板的瞬时吸管通过量，从两个挡板上滑落的吸管会进行设置的下料口进入分散室的内部；
(S3)、按下输送电机和驱动电机的开关，使分散轴带动分散板进行转动，与此同时，经由设置的第一皮带，可以实现输送电机和驱动轴的联动，当驱动轴进行转动时，输料带会进行转动，从下料口进入的吸管会被分散放置在分散轴上的两个分散板之间，对下料口处的吸管进行分散放置，当吸管在分散板上的位置倾斜向下时，会从分散板上脱离进入输料室的内部，经由输料带运送至收纳箱的内部；
(S4)、采用推板挤压两个斜板的方式实现调整两个挡板开口大小，能够根据实际生产需求调整吸管的通过量，适用范围广，在分散室的内部设置的可转动的分散板对下料口的吸管进行分流，避免出现吸管堵塞在下料口下方的状况，提高输料运转的稳定性。
与现有技术相比，本发明的益效果是：
1.本发明为一种塑料吸管加工输料机构，采用推板挤压两个斜板的方式实现调整两个挡板开口大小，能够根据实际生产需求调整吸管的通过量，适用范围广，在分散室的内部设置的可转动的分散板对下料口的吸管进行分流，避免出现吸管堵塞在下料口下方的状况，提高输料运转的稳定性。
2.本发明利用挂钩和挂块卡装的放置对收纳箱进行安装，可以提高收纳箱的更换效率，方便收纳箱和输料室的脱离工作。
3.本发明采用分散轴和分散板的放置对下料口底部的吸管进行分流，能够规避吸管堆积在下料口处的状况，提高输料过程中的连续性，减少因吸管卡死进行维护的时间。
附图说明
图1为本发明的部分结构立体图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的分散板结构立体图；
图4为本发明的图2中A部分结构放大示意图；
图5为本发明的图2中B部分结构放大示意图。
图中：1、支腿；2、输料室；3、输送电机；4、驱动轴；5、第一皮带；6、输料带；7、输料口；8、挂块；9、收纳箱；10、挂钩；11、分散室；12、驱动电机；13、第二皮带；14、分散轴；15、分散板；16、料斗；17、料槽；18、下料口；19、操作室；20、电动推杆；21、推板；22、滑板；23、斜板；24、作用杆；25、复位弹簧；26、挡板；27、输料通道；28、输料板。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
实施例1
请参阅图1-5，本实施例提供了一种塑料吸管加工输料机构，包括输料室2，输料室2为中空设置，输料室2的顶部内壁上转动安装有驱动轴4和从动轴，且驱动轴4和从动轴传动连接有同一个输料带6，输料室2的一侧固定可脱离活动卡装有收纳箱9，收纳箱9的顶部固定安装有输料板28，输料板28的一侧贯穿输料室2的一侧并延伸至输料带6端部的正下方，输料室2的顶部固定安装有分散室11，分散室11为中空设置，其分散室11的内部和输料室2的内部密封相连通，分散室11的内部设置有吸管分散组件，分散室11的顶部固定安装有料斗16，且料斗16的顶部开设有料槽17，料槽17的两侧内壁上固定安装有同一个操作室19，料槽17的底部内壁上开设有下料口18，料槽17的两侧内壁上均转动安装有挡板26，操作室19的顶部内壁上固定安装有电动推杆20，两个挡板26均和电动推杆20传动连接。
输料室2的底部固定安装有四个支腿1，且四个支腿1对称设置在输料室2的底部，四个支腿1的底部均固定安装有软垫，驱动轴4上传动连接有驱动组件，使输料室2的安装更加稳定。
驱动组件包括固定安装在输料室2底部内壁上的输送电机3，输送电机3输出轴的外侧固定套设有主动轮，且驱动轴4的外侧固定套设有从动轮，主动轮和从动轮传动连接有同一个第一皮带5，为了用来输送吸管。
输料室2的一侧内壁上开设有输料口7，输料板28的一侧贯穿输料口7并延伸至输料室2的内部，输料室2的一侧固定安装有挂块8，收纳箱9的一侧固定安装有挂钩10，挂块8的顶部开设有挂槽，挂钩10的底部延伸至挂槽的内部并和挂槽可脱离活动卡装，为了方便将吸管进行收纳。
吸管分散组件包括固定安装在分散室11内部的驱动电机12，分散室11的一侧内壁上转动安装有分散轴14，分散轴14和驱动电机12的输出轴传动连接有同一个第二皮带13，分散轴14位于下料口18的正下方，且分散轴14的外侧固定安装有呈环形排布的多个分散板15，为了避免出现下料口18出现卡死的状况。
操作室19的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板22，两个滑板22相互靠近的一侧均固定安装有斜板23，两个斜板23呈倒八字形设置，两个斜板23相互靠近的一侧滑动安装有同一个推板21，推板21的顶部和电动推杆20输出轴的底部固定安装，两个滑板22的一侧均转动安装有作用杆24，两个作用杆24的底部均贯穿操作室19的底部内壁并均延伸至操作室19的下方，且两个作用杆24的底部分别和两个挡板26的一侧转动连接，为了能够根据吸管的流量进行下料口18处大小的调整。
料槽17的一侧内壁上固定安装有对称设置的两个输料通道27，两个输料通道27分别位于两个挡板26的上方，两个滑板22相互远离的一侧均固定安装有对称设置的两个复位弹簧25，四个复位弹簧25相互远离的一侧分别和操作室19的两侧内壁固定安装，为了减少下料口18大小调整的操作步骤。
本发明实施例中，使用时，将收纳箱9经由设置的挂钩10悬挂在输料室2的一侧，此时，输料板28的一侧穿过输料口7至于输料带6端部的正下方，根据吸管的加工速度，进行下料口18的大小调整，具体调整过程为，按下电动推杆20的开关，推板21跟随电动推杆20的输出轴向下移动，推板21下移会挤压两个斜板23向相互远离的一侧进行横移，四个复位弹簧25受力发生形变，两个滑板22会向相互远离的一侧进行横移，经由设置的两个作用杆24驱动两个挡板26向相互远离的一侧进行弧线运动，进而调整能够调整两个挡板26的瞬时吸管通过量，从两个挡板26上滑落的吸管会进行设置的下料口18进入分散室11的内部，按下输送电机3和驱动电机12的开关，使分散轴14带动分散板15进行转动，与此同时，经由设置的第一皮带5，可以实现输送电机3和驱动轴4的联动，当驱动轴4进行转动时，输料带6会进行转动，从下料口18进入的吸管会被分散放置在分散轴14上的两个分散板15之间，对下料口18处的吸管进行分散放置，当吸管在分散板15上的位置倾斜向下时，会从分散板15上脱离进入输料室2的内部，经由输料带6运送至收纳箱9的内部，采用推板21挤压两个斜板23的方式实现调整两个挡板26开口大小，能够根据实际生产需求调整吸管的通过量，适用范围广，在分散室11的内部设置的可转动的分散板15对下料口18的吸管进行分流，避免出现吸管堵塞在下料口18下方的状况，提高输料运转的稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料吸管加工输料机构，包括输料室(2)，其特征在于：所述输料室(2)为中空设置，所述输料室(2)的顶部内壁上转动安装有驱动轴(4)和从动轴，且驱动轴(4)和从动轴传动连接有同一个输料带(6)，所述输料室(2)的一侧固定可脱离活动卡装有收纳箱(9)，所述收纳箱(9)的顶部固定安装有输料板(28)，所述输料板(28)的一侧贯穿输料室(2)的一侧并延伸至输料带(6)端部的正下方，所述输料室(2)的顶部固定安装有分散室(11)，所述分散室(11)为中空设置，其分散室(11)的内部和输料室(2)的内部密封相连通，所述分散室(11)的内部设置有吸管分散组件，所述分散室(11)的顶部固定安装有料斗(16)，且料斗(16)的顶部开设有料槽(17)，所述料槽(17)的两侧内壁上固定安装有同一个操作室(19)，所述料槽(17)的底部内壁上开设有下料口(18)，所述料槽(17)的两侧内壁上均转动安装有挡板(26)，所述操作室(19)的顶部内壁上固定安装有电动推杆(20)，两个挡板(26)均和电动推杆(20)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料吸管加工输料机构，其特征在于：所述输料室(2)的底部固定安装有四个支腿(1)，且四个支腿(1)对称设置在输料室(2)的底部，四个支腿(1)的底部均固定安装有软垫，所述驱动轴(4)上传动连接有驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种塑料吸管加工输料机构，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在输料室(2)底部内壁上的输送电机(3)，所述输送电机(3)输出轴的外侧固定套设有主动轮，且驱动轴(4)的外侧固定套设有从动轮，主动轮和从动轮传动连接有同一个第一皮带(5)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料吸管加工输料机构，其特征在于：所述输料室(2)的一侧内壁上开设有输料口(7)，所述输料板(28)的一侧贯穿输料口(7)并延伸至输料室(2)的内部，所述输料室(2)的一侧固定安装有挂块(8)，所述收纳箱(9)的一侧固定安装有挂钩(10)，所述挂块(8)的顶部开设有挂槽，所述挂钩(10)的底部延伸至挂槽的内部并和挂槽可脱离活动卡装。
5.根据权利要求1所述的一种塑料吸管加工输料机构，其特征在于：所述吸管分散组件包括固定安装在分散室(11)内部的驱动电机(12)，所述分散室(11)的一侧内壁上转动安装有分散轴(14)，所述分散轴(14)和驱动电机(12)的输出轴传动连接有同一个第二皮带(13)，所述分散轴(14)位于下料口(18)的正下方，且分散轴(14)的外侧固定安装有呈环形排布的多个分散板(15)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料吸管加工输料机构，其特征在于：所述操作室(19)的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板(22)，两个滑板(22)相互靠近的一侧均固定安装有斜板(23)，两个斜板(23)呈倒八字形设置，两个斜板(23)相互靠近的一侧滑动安装有同一个推板(21)，所述推板(21)的顶部和电动推杆(20)输出轴的底部固定安装，两个滑板(22)的一侧均转动安装有作用杆(24)，两个作用杆(24)的底部均贯穿操作室(19)的底部内壁并均延伸至操作室(19)的下方，且两个作用杆(24)的底部分别和两个挡板(26)的一侧转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料吸管加工输料机构，其特征在于：所述料槽(17)的一侧内壁上固定安装有对称设置的两个输料通道(27)，两个输料通道(27)分别位于两个挡板(26)的上方，两个滑板(22)相互远离的一侧均固定安装有对称设置的两个复位弹簧(25)，四个复位弹簧(25)相互远离的一侧分别和操作室(19)的两侧内壁固定安装。
8.根据权利要求1所述的一种塑料吸管加工输料机构，其具体使用方法为：
(S1)、使用时，将收纳箱(9)经由设置的挂钩(10)悬挂在输料室(2)的一侧，此时，输料板(28)的一侧穿过输料口(7)至于输料带(6)端部的正下方，根据吸管的加工速度，进行下料口(18)的大小调整，具体调整过程为，按下电动推杆(20)的开关，推板(21)跟随电动推杆(20)的输出轴向下移动；
(S2)、推板(21)下移会挤压两个斜板(23)向相互远离的一侧进行横移，四个复位弹簧(25)受力发生形变，两个滑板(22)会向相互远离的一侧进行横移，经由设置的两个作用杆(24)驱动两个挡板(26)向相互远离的一侧进行弧线运动，进而调整能够调整两个挡板(26)的瞬时吸管通过量，从两个挡板(26)上滑落的吸管会进行设置的下料口(18)进入分散室(11)的内部；
(S3)、按下输送电机(3)和驱动电机(12)的开关，使分散轴(14)带动分散板(15)进行转动，与此同时，经由设置的第一皮带(5)，可以实现输送电机(3)和驱动轴(4)的联动，当驱动轴(4)进行转动时，输料带(6)会进行转动，从下料口(18)进入的吸管会被分散放置在分散轴(14)上的两个分散板(15)之间，对下料口(18)处的吸管进行分散放置，当吸管在分散板(15)上的位置倾斜向下时，会从分散板(15)上脱离进入输料室(2)的内部，经由输料带(6)运送至收纳箱(9)的内部；
(S4)、采用推板(21)挤压两个斜板(23)的方式实现调整两个挡板(26)开口大小，能够根据实际生产需求调整吸管的通过量，适用范围广，在分散室(11)的内部设置的可转动的分散板(15)对下料口(18)的吸管进行分流，避免出现吸管堵塞在下料口(18)下方的状况，提高输料运转的稳定性。
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