CN211266387U - 一种散热型母线槽结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种散热型母线槽结构，包括底连接板、顶连接板、左侧板、右侧板，其中，底部连接板与顶部连接板在高度方向上相对布置，二者之间设置有多个沿母线槽长度方向延伸的并间隔布置的导体放置槽，相邻两导体放置槽之间形成为散热槽，每一导体放置槽中均设置一沿母线槽长度方向延伸的导体；左侧板、右侧板设置在底部连接板与顶部连接板之间，并借助连接件实现底部连接板与顶部连接板之间的固定连接，且各导体放置槽在母线槽宽度方向上位于左侧板与右侧板之间。本实用新型的散热型母线槽结构，每个导体均可实现在多个方向上的散热，且每个导体的两侧均设有散热肋片，有利于导体的及时散热，提高母线槽工作稳定性和适用范围。
Description
技术领域
本实用新型属于机房配电领域，涉及一种母线槽结构，具体涉及一种散热型母线槽结构，其中的每个导体均可实现在多个方向上的散热，且每个导体的两侧均有散热肋片，有利于导体的及时散热，提高母线槽工作稳定性和适用范围。
背景技术
母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。
母线槽与传统电缆相比，在大电流输送时更具有优越性，但随着电流容量的不断提升，对其散热要求越来越高，这就需要考虑母线槽的有效散热问题。
发明内容
针对现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种散热型母线槽结构，其中的每个导体均有四面散热，且每个导体的两侧均有加强散热设计，有利于导体的及时散热，提高母线槽工作稳定性和适用范围。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种散热型母线槽结构，包括底部连接板、顶部连接板、左侧板、右侧板，其特征在于：
所述底部连接板与顶部连接板在高度方向上相对布置，二者之间设置有多个沿母线槽长度方向延伸的并间隔布置的导体放置槽，相邻两所述导体放置槽之间形成为散热槽，每一所述导体放置槽中均设置一沿母线槽长度方向延伸的导体；
所述左侧板、右侧板设置在所述底部连接板与顶部连接板之间，并借助连接件实现所述底部连接板与顶部连接板之间的固定连接，且各所述导体放置槽在母线槽宽度方向上位于所述左侧板与右侧板之间。
优选地，各所述导体放置槽平行布置。
优选地，所述顶部连接板上与各所述散热槽对应的部分开设有散热孔。
优选地，所述左侧板、右侧板的外侧壁，以及各所述导体放置槽的外侧壁上均形成有散热肋片。
本实用新型的散热型母线槽结构中，每个导体均可实现在多个方向上的散热，且每个导体放置槽的外侧壁上均有散热肋片设计，有利于导体的及时散热，提高母线槽工作稳定性和适用范围。
同现有技术相比，本实用新型的散热型母线槽结构，每个导体均有四面散热，且每个导体的两侧均有加强散热设计，有利于导体的及时散热，提高母线槽工作稳定性和适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的散热型母线槽结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。所描述的这些实施例仅是本实用新型的举例说明。此外，为了简明描述这些实施例，实际实现的所有特征可能未在本说明中全部描述。应该明白，在任何这种实际实现的开发中，与在任何工程或者设计项目中相同，为了实现开发者的特定目标，必须进行许多特定实现判定，诸如服从相关系统限制和相关商业限制，许多特定实现判定从一种实现到另一种实现可以变更。此外，应当明白，这种开发工作可能是复杂并且是耗时的，然而，尽管如此，开发工作对于受益于本公开的普通技术人员仍是从事设计、装配和制造的例行工作。
如图1所示，本实用新型的散热型母线槽结构，包括底部连接板1、顶部连接板2、左侧板3、右侧板4，其中，所述底部连接板1与顶部连接板2在高度方向上相对布置，二者之间设置有多个沿母线槽长度方向延伸的并间隔布置的导体放置槽5，且多个所述导体放置槽5平行布置，相邻两所述导体放置槽5之间的空间形成为散热槽6，每一所述导体放置槽5中均设置一沿母线槽长度方向延伸的导体7，优选地，所述顶部连接板2上与各所述散热槽6对应的部分设置有散热孔8；所述左侧板3、右侧板4设置在所述底部连接板1与顶部连接板2之间，并借助连接件9实现所述底部连接板1与顶部连接板2之间的连接，且各所述导体放置槽5在母线槽宽度方向上位于所述左侧板3与右侧板4之间；优选地，所述左侧板3、右侧板4的外侧壁，以及各所述导体放置槽5的外侧壁上均形成有散热肋片10。
更加具体地，参见图1，导体放置槽5形成在底部连接板1的上表面，导体放置槽5之间的空间形成为散热槽6；顶部连接板2置于底部连接板1的上部；左侧板3实现底部连接板1左侧和顶部连接板2左侧的连接且用紧固件9实现固定连接；右侧板4实现底部连接板1右侧和顶部连接板2右侧的连接且用紧固件9实现固定连接；左侧板3与底部连接板1之间形成的空腔可用于放置导体7；右侧板4与底部连接板1之间形成的空腔可用于放置导体7；底部连接板1上的散热槽6，其平行于导体7的散热面上，均设有散热肋片10，在与顶部连接板2的接触面上开设有散热孔8；左侧板3上与底部连接板1之间形成空腔的背面，均设有散热肋片10；右侧板4上与底部连接板1之间形成的空腔的背面，均设有散热肋片10；顶部连接板2上与底部连接板1散热槽6的接触面上均对应开设有散热孔8；每个导体7均有四面散热，且每个导体7的两侧均有加强散热设计，有利于导体7的及时散热，提高母线槽工作稳定性和适用范围。
本书面说明书使用示例来公开本实用新型，包括最佳模式，并且还使得本领域的任何技术人员能够实践本实用新型，包括制作和使用任何装置或系统以及执行任何结合的方法。本实用新型可被授予专利的范围通过权利要求书限定，并且可包括由本领域技术人员想到的其它示例。如果此类其它示例具有与权利要求书的文字语言并无不同的结构元件，或者它们包括与权利要求书的文字语言无本质区别的等价结构元件，则此类其它示例意图处在权利要求书的范围内。
Claims (4)
1.一种散热型母线槽结构，包括底部连接板、顶部连接板、左侧板、右侧板，其特征在于：
所述底部连接板与顶部连接板在高度方向上相对布置，二者之间设置有多个沿母线槽长度方向延伸的并间隔布置的导体放置槽，相邻两所述导体放置槽之间形成为散热槽，每一所述导体放置槽中均设置一沿母线槽长度方向延伸的导体；
所述左侧板、右侧板设置在所述底部连接板与顶部连接板之间，并借助连接件实现所述底部连接板与顶部连接板之间的固定连接，且各所述导体放置槽在母线槽宽度方向上位于所述左侧板与右侧板之间。
2.根据权利要求1所述的散热型母线槽结构，其特征在于：各所述导体放置槽平行布置。
3.根据权利要求1所述的散热型母线槽结构，其特征在于：所述顶部连接板上与各所述散热槽对应的部分开设有散热孔。
4.根据权利要求1所述的散热型母线槽结构，其特征在于：所述左侧板、右侧板的外侧壁，以及各所述导体放置槽的外侧壁上均形成有散热肋片。
Priority Applications (1)
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| CN202020090053.8U CN211266387U (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种散热型母线槽结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020090053.8U CN211266387U (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种散热型母线槽结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211266387U true CN211266387U (zh) | 2020-08-14 |
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Family Applications (1)
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| CN202020090053.8U Active CN211266387U (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种散热型母线槽结构 |
Country Status (1)
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2020
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