CN205319657U - 一种母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种母线槽，包括上侧板和下侧板，上下侧板均设置由若干间隔排布的散热凸起构成的散热层，散热凸起上部开设散热通孔，母线槽的上侧板和下侧板还分别设置间隔排布的若干散热孔，散热孔、散热通孔和散热凸起共同作用，使母线槽内部的热量强力、高效、快速地传递至外部环境，实现气体交换的目的，散热凸起的截面呈矩形或者梯形或者圆弧形，结构简单，便于加工成型，使用稳定可靠。

Description

一种母线槽

技术领域

本实用新型涉及母线槽，特别涉及一种具有散热功能的母线槽。

背景技术

随着现代化工业设备的不断发展和革新，许多行业的用电量也迅猛增加，母线槽系统作为一个高效输送电流的配电装置，以其优越性能在高层建筑物和大规模工厂经济合理配线等领域得到广泛使用，现有的母线槽一般以铜或铝作为导体，然后装到金属槽中形成新型导体，在电气设备和电力系统上已经成为不可缺少的配线方式。绝缘性能、耐火性能是影响母线槽平稳运转的重要特性，然而，目前大多数母线槽的散热效果差，导致其内部容易集聚过多热量、温度过高，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种散热性能良好的母线槽。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种母线槽，其特征在于，所述母线槽包括上侧板和下侧板，所述上下侧板均设置散热层，所述散热层包括若干散热凸起，所述散热凸起上部开设散热槽，所述散热凸起间隔排布，所述散热凸起的截面呈矩形或者梯形或者圆弧形，所述散热凸起的侧壁上开设有散热通孔。

通过采用上述技术方案，散热凸起构成的散热层通过吸热、导热和散热三个步骤发挥降温作用，散热层首先吸收母线槽内部的热量，令母线槽不会因热量堆积而温度急剧升高，随后，借助于散热凸起较大的表面积，散热层将吸收的热量在其内部传导到散热凸起的各个部分，散热凸起的表面利用对流的热交换途径继续将热量散发到空气中；散热凸起上部开设散热槽，使母线槽整体的散热面积增加，散热力度更大，效果更佳；圆柱状的散热凸起端面具有弧形结构，散热面积大，方便成型；长方体状的散热凸起结构简单，便于加工，梯形的散热凸起结构稳定，方便使用；散热通孔开设于散热凸起的侧壁上，使散热面积增大，散热效果更佳。

本实用新型的进一步设置为，所述散热通孔在散热凸起的长度方向上设置有多个。

通过采用上述技术方案，散热通孔在散热凸起的长度方向上设置有多个，母线槽散热凸起的散热力度更大。

本实用新型的进一步设置为，所述上侧板上设置第一散热孔，所述下侧板上设置第二散热孔。

通过采用上述技术方案，上侧板上设置第一散热孔，所述下侧板上设置第二散热孔，散热孔使母线槽的侧板也具有快速散热的作用。

本实用新型的进一步设置为，所述第一散热孔均匀排布于上侧板的两侧，所述第二散热孔均匀排布于下侧板的两侧，相邻散热孔等间距设置。

通过采用上述技术方案，第一散热孔均匀排布于上侧板的两侧，第二散热孔均匀排布于下侧板的两侧，相邻散热孔等间距设置，母线槽沿着竖直方向具有多个可同时实现气体交换的散热孔，散热强度大，效率高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：母线槽包括上侧板和下侧板，上下侧板均设置由若干间隔排布的散热凸起构成的散热层，散热凸起上部开设散热通孔，第一散热孔均匀排布于上侧板的两侧，第二散热孔均匀排布于下侧板的两侧，相邻散热孔等间距设置，散热孔、散热通孔和散热凸起共同作用，使母线槽内部的热量强力、高效、快速地传递至外部环境，实现气体交换；散热凸起的截面呈矩形或者梯形或者圆弧形，结构简单，便于加工成型，使用稳定可靠。

附图说明

图1是母线槽本体的整体结构示意图；

图2是实施例一的长方体形凸起结构示意图；

图3是实施例二的梯形凸起结构示意图；

图4是实施例三的圆柱状凸起结构示意图；

图5是图1的A部放大图。

图中：1、散热通孔；2、上侧板；3、下侧板；4、散热凸起；41、长方体形凸起；42、梯形凸起；43、圆柱状凸起；5、第一散热孔；6、第二散热孔；7、铜母排。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参见图1、图2和图5所示，一种母线槽，所述母线槽包括上侧板2和下侧板3以及设置于上侧板2与下侧板3之间的一组铜母排7，上侧板2的靠外一侧设置散热层，散热层包括多个间隔排布的散热凸起4，散热凸起4的侧壁开设有散热通孔1，散热通孔1在散热凸起4的长度方向上设置有多个，使母线槽整体的散热面积增加，散热力度更大；散热凸起4上涂覆有一层导热硅胶，导热硅胶具有的高导热率和极佳的导热性，能够吸收母线槽内部的热量并将其传递至外部环境，实现热量交换目的。

第一散热孔5均匀排布于上侧板2的两侧，第二散热孔6均匀排布于下侧板3的两侧，相邻散热孔等间距设置，母线槽沿着竖直方向具有多个可同时实现气体交换的散热孔，散热强度大，效率高。

本实施例中所涉及的散热凸起4为长方体形凸起41，长方体形凸起41的截面呈矩形，具有结构简单、便于加工成型的优点，在使用过程中，由长方体形凸起41构成的散热层可通过吸热、导热和散热三个步骤发挥降温作用，散热层首先吸收母线槽内部的热量，令母线槽不会因热量堆积而温度急剧升高，随后，借助于长方体形凸起41较大的表面积，散热层将吸收的热量在其内部传导到长方体形凸起41的各个部分，长方体形凸起41的表面利用对流的热交换途径继续将热量散发到空气中，实现热量传递和交换。

实施例二：

参见图3所示，与实施例一的不同之处在于，本实施例中的散热凸起4为梯形凸起42，梯形凸起42的截面呈梯形，梯形左右两条腰倾斜于竖直方向，相比于实施例一中长方体形凸起41具有的矩形截面，在设置同样高度散热凸起4的情况下，梯形的散热面积增大，有利于热量高效传递。

实施例三：

参见图4所示，与实施例一的不同之处在于，本实施例中的散热凸起4设计为圆柱状凸起43，圆柱状凸起43的截面呈弧形，使得散热效果更加均匀。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种母线槽，其特征在于，所述母线槽包括上侧板(2)和下侧板(3)，所述上侧板(2)和下侧板(3)上均设置有散热层，所述散热层包括若干散热凸起(4)，所述散热凸起(4)间隔排布，所述散热凸起(4)的截面呈矩形或者梯形或者圆弧形，所述散热凸起(4)的侧壁上开设有散热通孔(1)。

2.根据权利要求1所述的一种母线槽，其特征在于，所述散热通孔(1)在散热凸起(4)的长度方向上设置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种母线槽，其特征在于，所述上侧板(2)上设置第一散热孔(5)，所述下侧板(3)上设置第二散热孔(6)。

4.根据权利要求3所述的一种母线槽，其特征在于，所述第一散热孔(5)均匀排布于上侧板(2)的两侧；所述第二散热孔(6)均匀排布于下侧板(3)的两侧，相邻散热孔等间距设置。