CN205029278U - 一种母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母线槽，包括母线外壳，母线外壳包括盖板以及侧板，侧板的四周设置有向外侧延伸用以提高散热效率的散热片，散热片内还设置有用以封装导热绝缘油的封装管道，母线槽还包括用以容纳散热片的隔热板。母线槽还包括用以将导热绝缘油的温度控制在40℃至50℃范围之内的冷热循环系统。散热片的外表面设置为锯齿状。封装管道具体为硅胶软管。封装管道与侧板紧密贴合。侧板紧密贴合在母线槽的两侧。上述母线槽，利用散热片以及导热绝缘油的双重作用，降低母线槽的温度，从而提高母线槽的运行能力并提高了绝缘材料的使用寿命。

Description

一种母线槽

技术领域

本实用新型涉及电力系统技术领域，特别涉及一种母线槽。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，市场对于各种类型的母线槽的需求日益增大。

随着现代化工程设施和装备配套的涌现，各行各业的用电量迅速增加，尤其在建筑工程楼宇、大型厂房车间、办公大楼等方面尤为突出。作为输电配电的传统电缆，现在已经不能满足需求。传统的多路电缆并联给工程现场施工连接带来不便，同时多路电缆的并联会造成较大的劳力浪费。

我国于上世纪50年代从国外引进母线槽产品，历经几代发展，现普通功能产品主要分为密集型母线槽和空气型两种。空气型母线因集肤效应和涡流效应导致自身损耗过大导致周围温度过高，而通过空气热辐射传导散热效果差致使母线槽温度攀升，母线导体在高温度环境下载流性能更差，使得母线导体电流越大导体截面越大，从而增加了资源损耗和人、物力的大量投入。

密集型母线槽因邻近效应和集肤效应同样致使自身损耗过大导致母线温度偏高，即使通过热传导方式散发热量但效果不是很明显，虽然通过提高母线高度增加散热面积，但热能低于期望值，同样带来了资源损耗的浪费。

因此，如何提高母线槽的散热效率是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种母线槽，该母线槽可以解决散热效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种母线槽，包括母线外壳，所述母线外壳包括盖板以及侧板，所述侧板的四周设置有向外侧延伸用以提高散热效率的散热片，所述散热片内还设置有用以封装导热绝缘油的封装管道，所述母线槽还包括用以容纳所述散热片的隔热板。

优选地，所述母线槽还包括用以将所述导热绝缘油的温度控制在40℃至50℃范围之内的冷热循环系统。

优选地，所述散热片的外表面设置为锯齿状。

优选地，所述封装管道具体为硅胶软管。

优选地，所述封装管道与所述侧板紧密贴合。

优选地，所述侧板紧密贴合在所述母线槽的两侧。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的母线槽包括母线外壳，并且母线外壳的侧板设置有散热片，散热片朝向母线外壳的外侧延伸；由于母线槽用以放置导体，因而增加散热片后，导体与散热片相接触，从而增加导体的散热面积；此外，散热片内还设置封装管道，封装管道内部封装有导热绝缘油；这样一来，导热绝缘油能够将导体的热量带走，从而有效降低导体以及母线槽的温度。采用上述设置方式，利用散热片以及导热绝缘油的双重作用，降低母线槽的温度，从而提高母线槽的运行能力并提高了绝缘材料的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中的母线槽的截面示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的母线槽的截面示意图；

图3为图2中A部位的局部放大图；

图4为图2中的散热片的结构示意图；

图5为图4中B部位的局部放大图。

其中：

母线外壳1、散热片2、隔热板3、封装管道4、导热绝缘油5。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种母线槽，该母线槽可以降低运行温度、保持导体载流能力。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2至图5，图2为本实用新型实施例所提供的母线槽的截面示意图；图3为图2中A部位的局部放大图；图4为图2中的散热片的结构示意图；图5为图4中B部位的局部放大图。

本实用新型提供的母线槽，包括母线外壳1，并且母线外壳1包括盖板以及侧板，并且在侧板的四周设置有散热片，散热片朝向外侧延伸并能够提高散热效率；通常来说，母线外壳1的盖板、侧板以及侧板上的散热片2均采用铝合金材料，与包裹了绝缘层的导体紧密贴合，从而形成热传导模式的散热形式，这样一来便能够实现快速带走母线槽内部热量的目的。

本文将散热片2设置在沿母线外壳1的外侧并向外侧方向延伸，具体如说明书附图2至说明书附图5所示。这样一来，由于在母线外壳1的四周设置散热片2，从而能够增大侧板的外表面与空气的接触面积，或是加大了与导热绝缘油之间的热量交换能力。

还需要说明的是，散热片2内还设置有导热绝缘油5，并且导热绝缘油5利用封装管道4进行封装；并且在散热片2的外侧还设置有隔热板3；本文优选将封装管道4设置为硅橡胶材质，由于硅橡胶材质具有韧性大、绝缘性能优异、耐候性能好等优点，使得导热绝缘油5封装在其中后具有良好的适应性，能够适应不同形状结构的挤压。具体来说，在母线槽的两侧的散热片2内，压装硅橡胶材质的封装管道4，而封装管道4内设置有导热绝缘油5

采用上述设置方式，封装管道4嵌在散热片2内，使得封装管道4与母线外壳1以及散热片2均能够紧密贴合，这样一来，便能够迅速将母线槽产生的热量带走，从而降低母线槽的温度，确保母线槽的运行能力。此外，采用上述设置方式能够延长母线槽绝缘材料的使用寿命。

此外，为了确保母线槽的温度处于控制范围之内，本文还设置有冷热循环系统，该冷热循环系统用以对导热绝缘油5的温度进行控制，使得导热绝缘油5的温度处于40℃至50℃范围之内。

通过上文可知，由于导热绝缘油5位于封装管道4之内，而封装管道4与母线外壳1以及散热片2紧密贴合，使得导热绝缘油5能够有效带走母线外壳1以及散热片2的热量；利用冷热循环系统使得导热绝缘油5的温度在40℃至50℃范围之内，从而确保与导热绝缘油5接触的母线外壳1以及散热片2的温度得到有效控制，这样便能够避免母线外壳1以及散热片2的温度的较高，这样一来，便能够有效控制母线槽的温度在所需范围之内。

为了优化散热片2的形状构造，本文将散热片2的外表面设置为锯齿状。具体如说明书附图5所示。

通过说明书附图5可以看出，采用锯齿状的散热片2能够增大散热片2的表面积，从而使得导体的热量有效的散出；当然，本文所述的散热片2的外表面还可以为其他形状，并不仅仅限于锯齿状，其他形状也应在本文的保护范围之内。

如上文所述，封装管道4可以设置为硅胶软管。这样便能够有效提高封装管道4的韧性，使得封装管道4能够适应不同形状构造的母线外壳1和/或散热片2。

此外，为了更好地实现本文所述的散热功能，本文对散热片2与母线外壳1作出了进一步限定，即封装管道与侧板紧密地贴合；并且侧板紧密地贴合在母线槽的两侧。

采用上述设置方式，由于侧板紧密贴合在封装管道一侧，并且侧板设置有散热片2，这样一来，散热片2能够将封装管道内热量带走，从而降低封装管道内的热量，具体设置方式如说明书附图3所示。

本文中侧板采用铝合金整体挤拉工序，侧板与导体压紧后与盖板固定。此处优选采用铆接工艺将侧板与盖板固定。

需要说明的是，侧板与盖板之间并不限于上述工艺进行连接，还可以采用其他方式固定，只要能够确保最终母线槽的结构可靠即可。此外，封装管道与侧板之间还可以有其他设置方式，从而形成不同形状构造的母线槽，本文将不再赘述。

以上对本实用新型所提供的母线槽进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种母线槽，其特征在于，包括母线外壳(1)，所述母线外壳(1)包括盖板以及侧板，所述侧板的四周设置有向外侧延伸用以提高散热效率的散热片(2)，所述散热片(2)内还设置有用以封装导热绝缘油(5)的封装管道(4)，所述母线槽还包括用以容纳所述散热片(2)的隔热板(3)。

2.根据权利要求1所述的母线槽，其特征在于，所述母线槽还包括用以将所述导热绝缘油(5)的温度控制在40℃至50℃范围之内的冷热循环系统。

3.根据权利要求1或2所述的母线槽，其特征在于，所述散热片(2)的外表面设置为锯齿状。

4.根据权利要求1或2所述的母线槽，其特征在于，所述封装管道(4)具体为硅胶软管。

5.根据权利要求2所述的母线槽，其特征在于，所述封装管道(4)与所述侧板紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的母线槽，其特征在于，所述侧板紧密贴合在所述母线槽的两侧。