CN211262625U - 一种智能挂式燃气表气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能挂式燃气表气密性检测装置，包括空气压缩机、缓冲器、挂表机构、气动夹表器，其中空气压缩机产生的压缩空气经过两连体连接至缓冲器，缓冲器经过三通分为两路，其中一路接至气动夹表器供气端，另一路通过调压阀连接进气阀给被检表入口供气，被检表出口侧接有排气阀；被检表入口侧设有风差压变送器，风差压变送器的信号线与智能控制器的信号输入端相连。本实用新型全新设计的智能控制器采用液晶屏显示，改善人机交互效果，提高人机交互效率和可视化程度，参数设置简洁，操作简单；挂表机构挂式安装燃气表，表体不受力，保证了燃气表不受损坏，提高了气密性的测试的准确性。

Description

一种智能挂式燃气表气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种气密性检测技术，具体为一种智能挂式燃气表气密性检测装置。

背景技术

燃气表气密性检验装置是专门用于检定燃气表密封性的检测装置。多采用气动压紧被检燃气表的结构，如现有装置由空气压缩机、储气罐、气动两联体、调压阀、压力开关或数字压力表、检定工作台、工艺管线、气动夹表器和数码管显示仪表等几部分组成。它利用空气压缩机供气并输出气体经过气动两联体，调整两联体输出气体的压力，通过两联体带动气缸工作进行夹表。采用一块数字压力表，观察压力表的数值变化判断燃气表是否泄漏。其原理是截止阀、燃气表、数字压力表构成密闭回路，气源经过开启的截止阀注入密闭回路，此时观察压力表示值，达到预定值时关闭截止阀，观察数码管，以及显示的示值是否下降判断燃气表是否泄漏。

上述现有燃气表气密性检验装置的人机交互界面采用数码管显示数据，信息单一，设置参数繁琐，整个检测流程没有信息显示；并且气缸向下推动运行夹紧被检燃气表表体，这种装夹方式因为夹紧时燃气表整体受力，致使被检燃气表本体受到外力影响，所以有时会因为气缸压力过大使检燃气表受压变形，影响装置检定结果的可靠性，智能化、人性化、可视化程度低。

实用新型内容

针对现有技术中燃气表气密性检验装置检测流程无信息显示、易使被检燃气表本体受压变形导致可靠性低等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种可保证了燃气表不受损坏，提高了气密性测试的准确性并增加显示功能的智能挂式燃气表气密性检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种智能挂式燃气表气密性检测装置，包括空气压缩机、缓冲器、挂表机构、气动夹表器，其中空气压缩机产生的压缩空气经过两连体连接至缓冲器，缓冲器经过三通分为两路，其中一路接至气动夹表器供气端，另一路通过调压阀连接进气阀给被检表入口供气，被检表出口侧接有排气阀；被检表入口侧设有风差压变送器，风差压变送器的信号线与智能控制器的信号输入端相连。

整体安装于一柜体中，柜体通过工作台分为上下两部分，空气压缩机、两连体、缓冲器以及调压阀形成的供气管路安装于工作台下部的柜体中，被检表、智能控制器、气动夹表器以及风差压变送器形成的检测回路安装于工作台上部柜体中。

所述工作台上部柜体中设有多个挂表机构，各挂表机构结构相同，包括挂板、顶板以及底板，其中挂板为倒置的L形板，顶板以及底板水平固定安装于L形板竖直面外侧，顶板两边向下弯折形成槽体与底板扣合；槽体的顶板和底板上分别开有大小不等的螺栓孔，顶板通孔孔径大于底板螺栓孔孔径。

智能控制器包括液晶屏、控制模块、模拟量采集模块以及功能按键，其中，模拟量采集模块接收风差压电力变送器的模拟量信号，模拟量采集模块输出的数字量信号接至控制模块，控制模块的显示数据输出端与液晶屏串行通讯连接，控制输出端接至夹表器、进气阀以及排气阀的控制回路中；控制模块的数字量输入端接有功能按键。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型结构简单，制造工艺简洁，故障率小，直观性好故障容易判断，维修维护方便，无需增加成本，后期维护费用低。

2.本实用新型全新设计的智能控制器采用液晶屏显示，改善人机交互效果，提高人机交互效率和可视化程度，参数设置简洁，操作简单；挂表机构挂式安装燃气表，表体不受力，保证了燃气表不受损坏，提高了气密性的测试的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的机械结构主视图示意图；

图2为图1的侧视图示意图。

图3为本实用新型挂表机构及被检表示意图；

图4A为挂表机构主视图；

图4B为图4A的侧视图；

图4C为图4A的俯视图；

图5为本实用新型的硬件电路结构示意图。

其中，12为智能控制器，13为风差压变送器，14为进气阀，15为排气阀，16为气动夹表器，17为空气压缩机，18为两连体，19为缓冲器， 20为调压阀，21为工作台面板，22为挂表机构，2201为挂板，2202为顶板，2203为槽体，2204为底板，2205为顶板通孔，2206为底板螺栓孔， 23为被检表。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1～2所示，本实用新型一种智能挂式燃气表气密性检测装置，包括空气压缩机17、缓冲器19、挂表机构22、气动夹表器16，其中空气压缩机17产生的压缩空气经过两连体18连接至缓冲器19，缓冲器19经过三通分为两路，其中一路接至气动夹表器16供气端，另一路通过调压阀20 连接进气阀14给被检表23入口供气，被检表23出口侧接有排气阀15；被检表23入口侧设有风差压变送器13，风差压变送器13的信号线与智能控制器12的信号输入端相连。

本实用新型整体安装于一柜体中，柜体通过工作台分为上下两部分，空气压缩机17、两连体18、缓冲器19以及调压阀20形成的供气管路安装于工作台21下部的柜体中，被检表23、智能控制器12、气动夹表器16以及风差压变送器13形成的检测回路安装于工作台21上部柜体中。

空气压缩机17产生的压缩空气经过两连体18连接至缓冲器19，通过三通其中一路给气动夹表器16供气，另一路经过调压阀20连接进气阀14给被检表23进气口供气，被检表23进气口接有风差压变送器13，用于采集检测压力，被检表23排气口接排气阀15；21工作台上部柜体安装气动夹表器16；智能控制器安装于工作台21面板上。

如图3、4A～4C所示，所述工作台21上部柜体中设有多个挂表机构22，各挂表机构22结构相同，包括挂板2201、顶板2202以及底板2204，其中挂板2201为倒置的L形板，顶板2202以及底板2204水平固定安装于L形板竖直面外侧，顶板2202两边向下弯折形成槽体2203与底板2204扣合；槽体的顶板和底板上分别开有大小不等的螺栓孔，顶板通孔2205孔径大于底板螺栓孔孔径；L形板的水平板通过螺栓安装于上部柜体的横梁上；底板螺栓孔2206一侧开口。

本实施例中，一个被检表通过两个挂表机构22悬挂于上部柜体中，同时可检测四个被检表23。

如图5所示，智能控制器12包括液晶屏、控制模块、模拟量采集模块以及功能按键，其中，模拟量采集模块接收风差压电力变送器的模拟量信号，模拟量采集模块输出的数字量信号接至控制模块，控制模块的显示数据输出端与液晶屏串行通讯连接，控制输出端接至夹表器、进气阀以及排气阀的控制回路中；控制模块的数字量输入端接有按键。

控制模块以CPU作为控制核心，CPU与液晶显示屏进行串行通讯连接，液晶屏分四个显示功能区，第一行显示初始压力，第二行测试压力，第三行时间显示区，包括：充气时间(倒计时)、稳定时间(倒计时)、测试时间(倒计时)，第四行运行状态，包括：运行、充气中、稳压中、测试中、排气中、合格、不合格；按键包括测试按键、上调按键、下调按键以及功能按键，分别与CPU的输出端连接；CPU通过模拟量采集模块采集风差压变送器的压力值；CPU的输出端指令连接到夹表器、进气阀以及排气阀的控制回路中。智能控制器参数设置包括：设定压差、充气时间、稳定时间、检测时间、排气时间，单位秒。

本实用新型的使用过程及原理如下：

将多个被检表23顶部的进气口及出气口管件从挂表机构22的底板螺栓孔2206开口进入，并通过螺栓固紧；气动夹表器16的动作部件；气动夹表器16的动作部件由挂表机构22的顶板通孔2205进入，分别对应被检表23的进气口及出气口。

按下智能控制器上功能按键中的“测试”按钮，本检测装置开始工作，气动夹表器16动作，压紧被检表23的进气口及排气口，接通；此时液晶屏显示“运行”；开启进气阀14加气，液晶屏显示“充气中..”；充气时间到时后，自动关闭充气阀14，液晶屏显示“稳压中..”，稳定时间到达后显示“检测中..”；保存初始压力值并实时显示检测压力值；3分钟之内如果检测压力与初始压力差值大于设定压差，则蜂鸣器报警显示不合格，结束测试，并开启排气阀15排气，排气时间到则自动关闭排气阀15；气动夹表器16自动回到原位，折下被检表23。

如果3分钟后，检测压力与初始压力差值小于设定压差，则视为被检表密封性合格，结束测试并开启排气阀15排气，排气时间到则自动关闭排气阀15，气动夹表器16自动回到原位，折下被检表23。

测试过程中也可随时再按“测试”键终止测试，此时自动排气，排气时间到则关闭排气阀14，气动夹表器16自动回到原位。

Claims (4)

1.一种智能挂式燃气表气密性检测装置，其特征在于：包括空气压缩机、缓冲器、挂表机构、气动夹表器，其中空气压缩机产生的压缩空气经过两连体连接至缓冲器，缓冲器经过三通分为两路，其中一路接至气动夹表器供气端，另一路通过调压阀连接进气阀给被检表入口供气，被检表出口侧接有排气阀；被检表入口侧设有风差压变送器，风差压变送器的信号线与智能控制器的信号输入端相连。

2.根据权利要求1所述的智能挂式燃气表气密性检测装置，其特征在于：整体安装于一柜体中，柜体通过工作台分为上下两部分，空气压缩机、两连体、缓冲器以及调压阀形成的供气管路安装于工作台下部的柜体中，被检表、智能控制器、气动夹表器以及风差压变送器形成的检测回路安装于工作台上部柜体中。

3.根据权利要求2所述的智能挂式燃气表气密性检测装置，其特征在于：所述工作台上部柜体中设有多个挂表机构，各挂表机构结构相同，包括挂板、顶板以及底板，其中挂板为倒置的L形板，顶板以及底板水平固定安装于L形板竖直面外侧，顶板两边向下弯折形成槽体与底板扣合；槽体的顶板和底板上分别开有大小不等的螺栓孔，顶板通孔孔径大于底板螺栓孔孔径。

4.根据权利要求1所述的智能挂式燃气表气密性检测装置，其特征在于：智能控制器包括液晶屏、控制模块、模拟量采集模块以及功能按键，其中，模拟量采集模块接收风差压电力变送器的模拟量信号，模拟量采集模块输出的数字量信号接至控制模块，控制模块的显示数据输出端与液晶屏串行通讯连接，控制输出端接至夹表器、进气阀以及排气阀的控制回路中；控制模块的数字量输入端接有功能按键。

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